CN106147440A

CN106147440A - 木漆涂布施工方法

Info

Publication number: CN106147440A
Application number: CN201510186185.4A
Authority: CN
Inventors: 李福祥; 蔡宏斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2016-11-23

Abstract

本发明关于一种木漆涂布施工方法，包含下列步骤：将一特定组成分的水性白底漆涂布于一木材基板上，并将一特定组成分的水性光漆涂布于涂有该水性白底漆的木材基板上，最后将一特定组成分的水性颜色面漆涂布于涂有该水性白底漆及水性光漆的木材基板上。

Description

木漆涂布施工方法

技术领域

本发明系关于一种木漆涂布施工方法，特别是一种可使木漆快速干燥的涂布施工方法。

背景技术

习知铅笔制程为：制备笔芯与笔杆之后，经过合芯机把笔芯放到沟槽、成型机削出铅笔的形状、再经过油漆机来回9次的涂上白漆，以完成铅笔的原型。由于铅笔系由木头制成，木头上方有木纹，为了让铅笔的笔杆摸起来滑顺，因此每支铅笔需要进行来回共9次的上漆程序。

然而，传统水性漆干燥的速度慢，来回上漆9次所需工作时间长，大幅降低生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种木漆涂布施工方法，其能有效提高效率，缩短涂布施工时间，且有效提高产品的生产效率及品质。

为实现上述目的，本发明公开了一种木漆涂布施工方法，其特征在于包含下列步骤：

将一水性白底漆涂布于一木材基板上，该水性白底漆由20-70％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-50％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-20％(重量百分比)高岭土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡剂、0.1-2.0％(重量百分比)增稠剂、0.5-10％(重量百分比)成膜助剂、0-25％(重量百分比)碳酸钙，以及2-25％(重量百分比)二氧化钛粉所组成；

将一水性光漆涂布于涂有该水性白底漆的木材基板上，该水性光漆由30-92％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、0.1-2.2％(重量百分比)消泡剂、0.1-2.0％(重量百分比)增稠剂，以及0.5-10％(重量百分比)成膜助剂所组成；以及

将一水性颜色面漆涂布于涂有该水性白底漆及水性光漆的木材基板上，该水性色漆由20-80％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、10-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-25％(重量百分比)高岭土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡剂、0.1-2.0％(重量百分比)增稠剂、0.5-10％(重量百分比)成膜助剂、1-20％(重量百分比)碳酸钙，以及2-40％(重量百分比)色粉所组成。

其中，该聚丙烯酸乳液的型号为Rohm-Haas PL-51。

其中，聚氨酯乳液的型号为APU-66。

其中，消泡剂的型号为

其中，增稠剂为Aquaflow^TM NHS-300。

其中，成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。

其中，成膜助剂的型号为Texanol^TM酯醇-12。

通过上述步骤，本发明的木漆涂布施工方法使用的水性白底漆、水性光漆，以及水性颜色面漆的表面干燥时间与实际干燥时间皆比传统水性漆的干燥时间短许多，在进行多层漆涂布时，本发明的木漆涂布施工方法可以缩短工作时间以及干燥时间，且涂膜颜色安定均匀，性质优良；因此，本发明的木漆涂布施工方法可增加产品的生产效率及品质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例1：水性白底漆的制备

水性白底漆是由以下配方组成：20-70％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-50％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-20％(重量百分比)高岭土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡剂、0.1-2.0％(重量百分比)增稠剂、0.5-10％(重量百分比)成膜助剂、0-25％(重量百分比)碳酸钙，以及2-25％(重量百分比)二氧化钛粉。按上述比例依次投入带有搅拌装置的缸内搅拌均匀，得到本发明的水性白底漆。

如表1所示，经测试，上述组成的水性白底漆膜外观平整光滑；覆盖率良好，粘度>60秒；干燥时间为：表面干燥需时1分钟，实际干燥需时5小时；耐冲击性60kg/m²；耐水性测试：72小时没变化；耐醇性测试：60％乙醇处理后漆膜无变化；耐杯热：漆膜无变化。

实施例2：水性光漆的制备

水性光漆是由以下配方组成：30-92％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、5-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、0.1-2.2％(重量百分比)消泡剂、0.1-2％(重量百分比)增稠剂，以及0.5-10％(重量百分比)成膜助剂所构成。按上述比例依次投入带有搅拌装置的缸内搅拌均匀，得到本发明的水性光漆。

如表1所示，经测试，上述组成的水性光漆膜外观平整光滑；透明度好，覆盖率良好，粘度>45秒；干燥时间：表面干燥需时40秒，实际干燥需时3小时；耐冲击性60kg/m²；耐水性测试：72小时没变化；耐醇性测试：60％乙醇处理后漆膜无变化；耐杯热：漆膜无变化。

实施例3：水性颜色面漆的制备

水性颜色面漆是由以下配方组成：20-80％(重量百分比)聚丙烯酸乳液、10-60％(重量百分比)聚氨酯乳液、3-25％(重量百分比)高岭土、0.1-2.2％(重量百分比)消泡剂、0.1-2.0％(重量百分比)增稠剂、0.5-10％(重量百分比)成膜助剂、1-20％(重量百分比)碳酸钙，以及2-40％(重量百分比)色粉所构成。

如表1所示，经测试，上述组成的水性颜色面漆膜外观平整光滑；颜色鲜艳，覆盖率良好，粘度>60秒；干燥时间：表面干燥需时50秒，实际干燥需时3.5小时；耐冲击性60kg/m²；耐水性测试：72小时没变化；耐醇性测试：60％乙醇处理后漆膜无变化；耐杯热：漆膜无变化。

比较例：传统水性漆的制备

以传统方法制备的水性聚丙烯酸乳液作为涂料的示例性配方如下：

水性丙烯酸树脂：37-69％(重量百分比)(普通的数值乳液，起成膜作用)；

乙醇10-20％(重量百分比)(稀释，快干作用)；

纯净水：5-10％(重量百分比)(稳定和稀释作用)；

固化剂：50％(重量百分比)(促进膜的固化作用)；

润湿剂：0-0.2％(重量百分比)(润湿底材作用)；

分散剂：0-0.3％(重量百分比)(树脂分散作用)；

消泡剂：0-0.2％(重量百分比)(消除生产过程的气泡)；

硬脂酸锌：0-2％(重量百分比)(促进漆膜的平滑作用)；

流平剂：0-0.5％(重量百分比)(使漆膜流平作用)；以及

醇酯-12：0-2％(重量百分比)(增强成膜作用)。

按上述比例依次投入带有搅拌装置的缸内搅拌均匀，测试合格即得传统水性漆。

如表1所示，经测试，按照上述主要原料(水性丙烯酸树脂、乙醇、纯净水及固化剂)比例制备的水性漆，无机械杂质，漆膜外观平整光滑；粘度>35秒；干燥时间：表面干燥需时30分钟，实际干燥需时12小时；耐冲击性50kg/m²；耐水性测试：72小时没变化；耐醇性测试：60％乙醇处理后漆膜无变化；耐杯热：漆膜无变化。

【表1】

由此可知，由于本发明的木漆涂布施工方法使用的水性白底漆、水性光漆，以及水性颜色面漆的表面干燥时间与实际干燥时间皆比传统水性漆的干燥时间短许多，在进行多层漆涂布时，本发明的木漆涂布施工方法可以缩短工作时间以及干燥时间，且涂膜颜色安定均匀，性质优良；因此，本发明的木漆涂布施工方法可增加产品的生产效率及品质。

而且，在优选实施例中，聚丙烯酸乳液的型号可为Rohm-Haas PL-51。

在优选实施例中，聚氨酯乳液的型号可为APU-66。

在优选实施例中，消泡剂的型号可为

在优选实施例中，增稠剂可为Aquaflow^TM NHS-300。

在优选实施例中，成膜助剂可为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。

在优选实施例中，成膜助剂的型号可为Texanol^TM酯醇-12。

通过具体的选择，其效果更佳。

上列详细说明系针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

综上所述，本案所揭露的技术特征已充分符合新颖性及进步性的法定发明专利要件，爰依法提出申请，恳请贵局核准本件发明专利申请案，以励发明，至感德便。

Claims

1.一种木漆涂布施工方法，其特征在于包含下列步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该聚丙烯酸乳液的型号为Rohm-Haas PL-51。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，聚氨酯乳液的型号为APU-66。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，消泡剂的型号为

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，增稠剂为Aquaflow^TM NHS-300。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，成膜助剂的型号为Texanol^TM酯醇-12。