CN112980327A - 一种水性乳液型真铜底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性乳液型真铜底漆，属于水性漆领域，包括如下质量百分比的各组分：乙醇5‑10％、二甲基乙醇胺0.5‑1％、水性乳液45‑50％、水性消泡剂0.1‑0.2％、水性分散剂0.2‑0.3％、水性流变助剂3‑5％、丙二醇丁醚8‑10％、水性润湿剂0.3‑0.5％、水性附着力促进剂1‑3％、水性平坦剂0.1‑0.3％、氨基树脂5‑10％和纯净水10‑15％、水晶珠光粉8‑10％。本发明的环保乳液型真铜底漆，仿真铜质感效果颜色保持时间更持久，提升客户对门产品的表面体验感和满意度。

Description

一种水性乳液型真铜底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于水性漆领域，具体涉及一种水性乳液型真铜底漆及其制备方法。

背景技术

目前高端非标大门行业内大多数喷涂的油性真铜底漆，达不到环保要求，有机溶剂气味大，且对人体有一定伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性乳液型真铜底漆及其制备方法，本发明的水性乳液型真铜底漆可完全替代油性真铜底漆，操作简单，不增加任何设备及复杂工艺。无毒环保，VOC排放低。

本发明更具体的技术方案如下：

一种水性乳液型真铜底漆，包括如下质量百分比的各组分：乙醇5-10％、二甲基乙醇胺0.5-1％、水性乳液45-50％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性分散剂0.2-0.35％、水性流变助剂3-5％、丙二醇丁醚8-10％、水性润湿剂0.3-0.5％、水性附着力促进剂1-3％、水性平坦剂0.1-0.3％、甲醚化氨基树脂5-10％和纯净水10-15％、水晶珠光粉8-10％。

进一步的，所述水性乳液固含量为45％±2％，甲醚化氨基树脂的固含量为80％±2％。

进一步的，所述水性乳液与甲醚化氨基树脂的重量比为10：1-5:1。

本发明还提供了一种水性乳液型真铜底漆的制备方法，包括上述的水性乳液型真铜底漆，制备方法如下：

步骤1：将乙醇、二甲基乙醇胺、水性乳液、水性消泡剂、水性分散剂和水性防沉剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入水晶珠光粉，低速分散一段时间后，然后高速分散；

步骤3：按照配方用量占比，依次加入丙二醇丁醚、水性润湿剂、水性平坦剂、水性流变助剂、甲醚化氨基树脂和水，加料完毕，采用500-600转/分钟转速分散10-25分钟，得环保乳液型真铜底漆。

步骤1中，所述低速分散时分散机的转速为800-1000转/分钟，分散时间为15-20分钟。

步骤2中，加入水晶珠光粉后，低速分散10-15分钟，然后高速分散25-35分钟。

步骤2中，低速分散时分散机的转速为500-600转/分钟，高速分散时分散机的转速为1000-1500转/分钟。

水性乳液是促使产品具体有良好仿真铜质感的重要材料，配方中乳液包含了水性乳液、甲醚化氨基树脂。水性乳液的分子量、羟值含量是比较重要的指标，保证和甲醚化氨基树脂能良好实现交联反应，形成表面致密的漆膜，助剂是辅助并促进树脂反应彻底的材料，它能使水性乳液完全实现反应，达到对基材的良好附着力，同时能促进表面的致密性和光滑性。本发明中助剂包括水性消泡剂、水性分散剂、水性流变助剂、水晶珠光粉、水性润湿剂、水性附着力促进剂和水性平坦剂。

二甲基乙醇胺为PH调节剂，它能使乳液、助剂、甲醚化氨基树脂、自来水实现良好的相容，使各材料的分子能相互渗透，使喷涂后各部位材料含量占比相同，保证漆膜的表面一致性、稳定性，同时有效降低喷涂施工黏度，提高自动喷涂的可操作性，将油漆的PH值调整至8-9为最佳状态。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明水性乳液型真铜底漆可完全替代油性真铜底漆，操作简单，不增加任何设备及复杂工艺。无毒环保，VOC排放低。提升高端非标大门产品表面装饰效果，减少环保压力，可达到油性真铜漆喷涂的金属质感。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1：

一种环保乳液型真铜底漆，包括如下质量百分比的各组分：乙醇10％、二甲基乙醇胺1％、水性乳液50％、水性消泡剂0.3％、水性分散剂0.3％、水性流变剂3％、水晶珠光粉10％、丙二醇丁醚10％、水性润湿剂0.5％、水性附着力促进剂3％、水性平坦剂0.2％、甲醚化氨基树脂5％和纯净水6.7％。

本实施例还提供一种环保乳液型真铜底漆的制备方法，制备方法如下：

步骤1：将乙醇、二甲基乙醇胺、水性乳液、水性消泡剂、水性分散剂和水性流变剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；所述低速分散时分散机的转速为600转/分钟，分散时间为15分钟。

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入水晶珠光粉，低速分散5分钟后，然后高速分散30分钟；其中，低速分散时分散机的转速为550转/分钟，高速分散时分散机的转速为1500转/分钟。

步骤3：按照配方用量占比，依次加入丙二醇丁醚、水性润湿剂、水性分散剂、水性平坦剂、甲醚化氨基树脂和水，加料完毕，采用700转/分钟转速分散7分钟，得环保乳液型真铜底漆。

实施例2：

一种环保乳液型真铜底漆，包括如下质量百分比的各组分：乙醇8％、二甲基乙醇胺0.8％、水性乳液45％、水性消泡剂0.2％、水性分散剂0.3％、水性流变剂4％、水晶珠光粉9％、丙二醇丁醚9％、水性润湿剂0.3％、水性附着力促进剂3％、水性平坦剂0.3％、甲醚化氨基树脂8％和纯净水12.1％。

本实施例还提供了上述一种环保乳液型真铜底漆制备方法，制备方法如下：

步骤1：将乙醇、二甲基乙醇胺、水性乳液、水性消泡剂、水性分散剂和水性流变剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；所述低速分散时分散机的转速为500转/分钟，分散时间为4分钟。

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入水晶珠光粉，低速分散4分钟后，然后高速分散25分钟；其中，低速分散时分散机的转速为500转/分钟，高速分散时分散机的转速为2000转/分钟。

步骤3：按照配方用量占比，依次加入丙二醇丁醚、水性润湿剂、水性分散剂、水性平坦剂、甲醚化氨基树脂和水，加料完毕，采用600转/分钟转速分散5分钟，得一种环保乳液型真铜底漆

产品检测方法及标准：

将产品按1：0.4-0.6的比例用纯净水开稀，充分搅拌均匀后，用涂二杯测量流速为35-50施工黏度，然后实施喷涂、测试。

喷涂采用口径为1.5-2.0mm的空气喷枪，测试板为马口铁板，在喷涂前，必须对测试板实施除油除锈处理，并烘烤至表面干燥后方可实施喷涂，马口铁厚度为0.3-0.5mm，面积150×80mm，喷涂膜厚15-20um。

喷涂完毕，将测试板垂直静置5-6分钟，待油漆自动流平完成，将测试板垂直悬挂于烤箱内烘烤。烘烤温度160-170℃，烘烤时间15-20min。烘烤结束，将测试板取出烤箱，自然冷却至环境温度，对喷涂板实施检测。

外观质量检测方法及标准：

外观采用目测法，在自然光线下，将喷板保持与视线成145度夹角，对表面进行观察。判定合格的标准是喷涂均匀、表面光滑、清澈透明。无橘纹、无颗粒、无缩孔、无流挂、无起泡、无开裂、无脱落、无划痕等弊病。

漆膜性能检测工具及标准：

漆膜厚度测试：

按照GB/T13452.2-92厚度测试法，采用电磁式测膜仪测试，达到15-20um为合格。

漆膜硬度测试：

按照GB/T1730-93划痕硬度法，达到1H-2H为合格。

漆膜附着力测试：

按照GB/T1720-89百格板划隔测试法，达到0级为合格。

漆膜柔韧性测试：

按照GB/T1731-93规定用柔韧性测试仪，达到直径10mm及以下测试圆柱弯曲不破裂为合格。

漆膜抗冲击力测试：

按照GB/T1732-93质量重锤冲击法，正面冲击与背面冲击力均达到40N·CM不破裂、不脱落为合格。

漆膜光泽度测试：

按照GB/T1743-1979(1989)光泽度测定法，采用60度角光泽仪测试，达到35±5度为合格。

各实施例产品外观测试如下：

实施例1：漆膜外观平整光滑，铜质感强，无各类外观弊病。

实施例2：漆膜外观平整光滑，铜质感略差，无各类外观弊病。

各实施例产品漆膜性能测试如下：

编号

厚度

硬度

附着力

柔韧性

冲击力

光泽度

老化时间

实施例1

15.8um

H

0级

4mm

75N·cm

35度

380h

实施例2

16.5um

2H

0级

6mm

60N·cm

30度

420h

配方中所用水性乳液与甲醚化氨基树脂的固含比非常重要，通过若干次验证，得出水性乳液：甲醚化氨基树脂的比值必须保持在“小于10:1、大于5:1的区间”范围内，方能保证制得产品的漆膜分子交联紧密，软硬适中，具备优异的柔韧性与抗冲击性能。

在各类助剂中，除了上文介绍的二甲基乙醇胺调节PH值的用量外，平坦剂与润湿剂非常关键，两者的用量应分别占配方中所有树脂的总固含量的0.04‰-0.08‰，过多与过少，都会对涂膜外观造成较大影响，继而影响涂膜的各项性能指标。

产品使用要求：

油漆开稀：用纯净水开稀，按原油：纯净水＝1：0.4-0.6到比例混合并搅拌均匀后，用涂四杯测量流速为35-50S的施工黏度后，即可施工使用；

喷涂厚度：15-20um；

喷涂工具：采用口径为1.5-2.0mm的空气喷枪，喷涂气压0.4-0.5Mpa；

喷涂环境：采用无尘喷室喷涂，环境温度5-45℃，空气湿度≤55％；

工件表面要求：必须干净干燥、无灰尘、无油污、无杂质，工件表面温度≤40℃；

烘烤固化：烘烤温度160-170℃，烘烤时间15-20min。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (7)

1.一种水性乳液型真铜底漆，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：乙醇5-10％、二甲基乙醇胺0.5-1％、水性乳液45-50％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性分散剂0.2-0.35％、水性流变助剂3-5％、丙二醇丁醚8-10％、水性润湿剂0.3-0.5％、水性附着力促进剂1-3％、水性平坦剂0.1-0.3％、甲醚化氨基树脂5-10％和纯净水10-15％、水晶珠光粉8-10％。

2.根据权利要求1所述的一种水性乳液型真铜底漆，其特征在于，所述水性乳液固含量为45％±2％，甲醚化氨基树脂的固含量为80％±2％。

3.根据权利要求2所述的一种水性乳液型真铜底漆，其特征在于，所述水性乳液与甲醚化氨基树脂的重量比为10：1-5:1。

4.一种水性乳液型真铜底漆的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-3任一权利要求所述的水性乳液型真铜底漆，制备方法如下：

步骤1：将乙醇、二甲基乙醇胺、水性乳液、水性消泡剂、水性分散剂和水性防沉剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入水晶珠光粉，低速分散一段时间后，然后高速分散；

步骤3：按照配方用量占比，依次加入丙二醇丁醚、水性润湿剂、水性平坦剂、水性流变助剂、甲醚化氨基树脂和水，加料完毕，采用500-600转/分钟转速分散10-25分钟，得环保乳液型真铜底漆。

5.根据权利要求4所述的一种水性乳液型真铜底漆的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述低速分散时分散机的转速为800-1000转/分钟，分散时间为15-20分钟。

6.根据权利要求4所述的一种水性乳液型真铜底漆的制备方法，其特征在于，步骤2中，加入水晶珠光粉后，低速分散10-15分钟，然后高速分散25-35分钟。

7.根据权利要求6所述的一种水性乳液型真铜底漆的制备方法，其特征在于，步骤2中，低速分散时分散机的转速为500-600转/分钟，高速分散时分散机的转速为1000-1500转/分钟。