CN110903728A - 一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，属于油漆涂料领域，包括如下质量百分比的各组分：异丙醇2‑4％、二甲基乙醇胺2‑3％、水性丙烯酸树脂46‑50％、水性消泡剂0.2‑0.4％、水性分散剂0.25‑0.45％、水性防沉剂1‑1.5％、消光粉1.8‑2.2％、乙二醇丁醚10‑14％、水性润湿剂0.2‑0.3％、水性附着力促进剂1.5‑3％、水性流平剂0.2‑0.3％、氨基树脂15‑18％和纯净水5‑17％。本发明的水性光油能完全屏蔽住底层的转印油墨，防止转印油墨迁移至光油表面，使转印门表面的转印花纹、颜色深浅度保持时间更持久，提升客户对产品的体验感和满意度。

Description

一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油及其制备方法

技术领域

本发明属于油漆涂料领域，具体涉及一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油及其制备方法。

背景技术

目前转印钢质门生产工艺为：钢板前处理——喷涂塑粉——烘烤——粘贴转印纸——清洗转印纸——喷涂光油——表面覆膜——胶合热压——装配包装。

目前行业内水性光油喷涂在门表面后，经过胶合热压，光油下层的转印油墨，会迁移渗透出光油表面。将门表面的覆盖的塑料膜揭开，塑料膜上会有明显的油墨颜色，用白色餐巾纸擦拭门表面，餐巾纸上会有油墨颜色残留，大大影响用户的体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油及其制备方法，本发明的水性光油产品能完全屏蔽住下层油墨，防止迁移渗透出光油表面，让门产品表面图案颜色保留时间更长。

本发明更具体的技术方案如下：

一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，包括如下质量百分比的各组分：异丙醇2-4％、二甲基乙醇胺2-3％、水性丙烯酸树脂46-50％、水性消泡剂0.2-0.4％、水性分散剂0.25-0.45％、水性防沉剂1-1.5％、消光粉1.8-2.2％、乙二醇丁醚10-14％、水性润湿剂0.2-0.3％、水性附着力促进剂1.5-3％、水性流平剂0.2-0.3％、氨基树脂15-18％和纯净水5-17％。

进一步的，所述水性丙烯酸树脂的固含量为60％±2％，氨基树脂的固含量为70％±2％。

进一步的，所述水性丙烯酸树脂与氨基树脂的固含比为2：1-3:1。

本发明还提供了一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，包括上述的水性光油，制备方法如下：

步骤1：将异丙醇、二甲基乙醇胺、水性丙烯酸树脂、水性消泡剂、水性分散剂和水性防沉剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入消光粉，低速分散一段时间后，然后高速分散；

步骤3：将分散转速降至180-250转/分钟，在分散缸中取适量半成品，用刮板细度计检测，半成品细度达到10um以下后，停止分散；

步骤4：按照配方用量占比，依次加入乙二醇丁醚、水性润湿剂、水性润湿剂、水性流平剂、氨基树脂和水，加料完毕，采用600-800转/分钟转速分散4-8分钟，得抗油墨迁移水性光油。

树脂是促使产品具体有良好抗油墨迁移的重要材料，配方中树脂包含了丙烯酸树脂、氨基树脂。丙烯酸树脂的分子量、羟值含量是比较重要的指标，保证和氨基树脂能良好实现交联反应，形成表面致密的漆膜，从而达到对底层转印油墨的绝对封闭，杜绝外渗透。助剂是辅助并促进树脂反应彻底的材料，它能使树脂完全实现反应，达到对基材的良好附着力，同时能促进表面的致密性和光滑性。本发明中助剂包括水性消泡剂、水性分散剂、水性防沉剂、消光粉、水性润湿剂、水性附着力促进剂和水性流平剂。

二甲基乙醇胺为PH调节剂，它能使树脂、助剂、稀释剂、自来水实现良好的相容，使各材料的分子能相互渗透，使喷涂后各部位材料含量占比相同，保证漆膜的表面一致性、稳定性，同时有效降低喷涂施工黏度，提高自动喷涂的可操作性，将油漆的PH值调整至8-9为最佳状态。

进一步的，所述低速分散时分散机的转速为500-600转/分钟，分散时间为4-6分钟。

进一步的，加入消光粉后，低速分散4-6分钟，然后高速分散25-35分钟。

进一步的，低速分散时分散机的转速为500-600转/分钟，高速分散时分散机的转速为2000-2200转/分钟。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明的水性光油能完全屏蔽住底层的转印油墨，防止转印油墨迁移至光油表面，使转印门表面的转印花纹、颜色深浅度保持时间更持久，提升客户对产品的体验感和满意度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1：

一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，包括如下质量百分比的各组分：异丙醇3％、二甲基乙醇胺1.5％、水性丙烯酸树脂48％、水性消泡剂0.3％、水性分散剂0.35％、水性防沉剂1.2％、消光粉2.0％、乙二醇丁醚12％、水性润湿剂0.25％、水性附着力促进剂2.2％、水性流平剂0.25％、氨基树脂16.5％和纯净水12.45％。

本实施例还提供了上述转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，制备方法如下：

步骤1：将异丙醇、二甲基乙醇胺、水性丙烯酸树脂、水性消泡剂、水性分散剂和水性防沉剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；所述低速分散时分散机的转速为550转/分钟，分散时间为5分钟。

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入消光粉，低速分散5分钟后，然后高速分散30分钟；其中，低速分散时分散机的转速为550转/分钟，高速分散时分散机的转速为2100转/分钟。

步骤3：将分散转速降至200转/分钟，在分散缸中取18克半成品，用刮板细度计检测，半成品细度达到10um，停止分散；

步骤4：按照配方用量占比，依次加入乙二醇丁醚、水性润湿剂、水性润湿剂、水性流平剂、氨基树脂和水，加料完毕，采用700转/分钟转速分散7分钟，得抗油墨迁移水性光油。

实施例2：

一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，包括如下质量百分比的各组分：异丙醇2％、二甲基乙醇胺2％、水性丙烯酸树脂46％、水性消泡剂0.2％、水性分散剂0.25％、水性防沉剂1.0％、消光粉1.8％、乙二醇丁醚10％、水性润湿剂0.2％、水性附着力促进剂1.5％、水性流平剂0.2％、氨基树脂18％和纯净水16.85％。

本实施例还提供了上述转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，制备方法如下：

步骤1：将异丙醇、二甲基乙醇胺、水性丙烯酸树脂、水性消泡剂、水性分散剂和水性防沉剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；所述低速分散时分散机的转速为500转/分钟，分散时间为4分钟。

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入消光粉，低速分散4分钟后，然后高速分散25分钟；其中，低速分散时分散机的转速为500转/分钟，高速分散时分散机的转速为2000转/分钟。

步骤3：将分散转速降至180-250转/分钟，在分散缸中取20克半成品，用刮板细度计检测，半成品细度达到8um，停止分散；

步骤4：按照配方用量占比，依次加入乙二醇丁醚、水性润湿剂、水性润湿剂、水性流平剂、氨基树脂和水，加料完毕，采用600转/分钟转速分散5分钟，得抗油墨迁移水性光油。

实施例3：

一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，包括如下质量百分比的各组分：异丙醇4％、二甲基乙醇胺3％、水性丙烯酸树脂50％、水性消泡剂0.4％、水性分散剂0.45％、水性防沉剂1.5％、消光粉2.2％、乙二醇丁醚14％、水性润湿剂0.3％、水性附着力促进剂3％、水性流平剂0.3％、氨基树脂15％和纯净水5.85％。

本实施例还提供了上述转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，制备方法如下：

步骤1：将异丙醇、二甲基乙醇胺、水性丙烯酸树脂、水性消泡剂、水性分散剂和水性防沉剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；所述低速分散时分散机的转速为600转/分钟，分散时间为6分钟。

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入消光粉，低速分散6分钟后，然后高速分散35分钟；其中，低速分散时分散机的转速为600转/分钟，高速分散时分散机的转速为2200转/分钟。

步骤3：将分散转速降至250转/分钟，在分散缸中取22克半成品，用刮板细度计检测，半成品细度达到9um，停止分散；

步骤4：按照配方用量占比，依次加入乙二醇丁醚、水性润湿剂、水性润湿剂、水性流平剂、氨基树脂和水，加料完毕，采用800转/分钟转速分散8分钟，得抗油墨迁移水性光油。

产品检测方法及标准：

将产品按1：0.6-0.8的比例用纯净水开稀，充分搅拌均匀后，用涂四杯测量流速为16-17S施工黏度，然后实施喷涂、测试。

喷涂采用口径为1.5-2.0mm的空气喷枪，测试板为马口铁板，在喷涂前，必须对测试板实施除油除锈处理，并烘烤至表面干燥后方可实施喷涂，马口铁厚度为0.3-0.5mm，面积150×80mm，喷涂膜厚12-15um。

喷涂完毕，将测试板垂直静置5-6分钟，待油漆自动流平完成，将测试板垂直悬挂于烤箱内烘烤。烘烤温度160-170℃，烘烤时间15-20min。烘烤结束，将测试板取出烤箱，自然冷却至环境温度，对喷涂板实施检测。

外观质量检测方法及标准：

外观采用目测法，在自然光线下，将喷板保持与视线成145度夹角，对表面进行观察。判定合格的标准是喷涂均匀、表面光滑、清澈透明。无橘纹、无颗粒、无缩孔、无流挂、无起泡、无开裂、无脱落、无划痕等弊病。

漆膜性能检测工具及标准：

漆膜厚度测试：

按照GB/T13452.2-92厚度测试法，采用电磁式测膜仪测试，达到12-15um为合格。

漆膜硬度测试：

按照GB/T1730-93划痕硬度法，达到1H-3H为合格。

漆膜附着力测试：

按照GB/T1720-89百格板划隔测试法，达到0级为合格。

漆膜柔韧性测试：

按照GB/T1731-93规定用柔韧性测试仪，达到直径10mm及以下测试圆柱弯曲不破裂为合格。

漆膜抗冲击力测试：

按照GB/T1732-93质量重锤冲击法，正面冲击与背面冲击力均达到40N·CM不破裂、不脱落为合格。

漆膜光泽度测试：

按照GB/T1743-1979(1989)光泽度测定法，采用60度角光泽仪测试，达到50±5度为合格。

漆膜耐老化测试：

按照GB/T 10125-1997标准NSS试验方法及《盐雾试验操作规范和判定适用标准(试运行版)》测试，达到240小时及以上为合格。

各实施例产品外观测试如下：

实施例1：漆膜外观平整光滑，清澈透明，无各类外观弊病。

实施例2：漆膜外观平整光滑，饱满度略低，无各类外观弊病。

实施例3：漆膜外观平整光滑，清澈透明，无各类外观弊病。

各实施例产品漆膜性能测试如下：

编号

厚度

硬度

附着力

柔韧性

冲击力

光泽度

老化时间

实施例1

13.7um

2H

0级

4mm

60N·cm

52度

314h

实施例2

12.8um

H

0级

2mm

75N·cm

52度

271h

实施例3

13.1um

3H

0级

6mm

50N·cm

52度

320h

配方中所用丙烯酸树脂与氨基树脂的固含比非常重要，通过若干次验证，得出丙烯酸树脂：氨基树脂的比值必须保持在“小于3:1、大于2:1的区间”范围内，方能保证制得产品的漆膜分子交联紧密，软硬适中，具备优异的柔韧性与抗冲击性能、抗油墨迁移性能。

示例配方所用的丙烯酸树脂的固含量为60％±2％、氨基树脂的固含量为70％±2％。根据各树脂固含量，以及在配方中的用量占比，核算实施例1、实施例2、实施例3，两树脂的固含比分别为2.49:1，2.19:1，2.85:1。

在各类助剂中，除了上文介绍的二甲基乙醇胺调节PH值的用量外，流平剂与润湿剂非常关键，两者的用量应分别占配方中所有树脂的总固含量的0.04‰-0.08‰，过多与过少，都会对涂膜外观造成较大影响，继而影响涂膜的各项性能指标。

产品使用要求：

油漆开稀：用纯净水开稀，按原油：纯净水＝1：0.6-0.8到比例混合并搅拌均匀后，用涂四杯测量流速为16-17S的施工黏度后，即可施工使用；

喷涂厚度：12-15um；

喷涂工具：采用口径为1.5-2.0mm的空气喷枪，喷涂气压0.4-0.5Mpa；

喷涂环境：采用无尘喷室喷涂，环境温度5-45℃，空气湿度≤85％；

工件表面要求：必须干净干燥、无灰尘、无油污、无杂质，工件表面温度≤40℃；

烘烤固化：烘烤温度160-170℃，烘烤时间15-20min。

本发明的产品功能主要是防止光油下层的转印油墨透过光油，浮于表面。门产品制造行业的检测方式，是将门产品的保护膜揭开，对比原保护膜与揭开后保护膜的颜色变化，来判定光油的抗油墨迁移能力。

门扇表面保护膜为透明无色塑料膜，将该膜覆在红色转印门表面，光油改进前，揭膜后，保护膜颜色变为红色，说明光油下的转印油墨已迁移到光油表面。光油改进后，揭开保护膜颜色仍为无色透明状，说明改进后的光油抗转印油墨迁移性能优良。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (7)

1.一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：异丙醇2-4％、二甲基乙醇胺2-3％、水性丙烯酸树脂46-50％、水性消泡剂0.2-0.4％、水性分散剂0.25-0.45％、水性防沉剂1-1.5％、消光粉1.8-2.2％、乙二醇丁醚10-14％、水性润湿剂0.2-0.3％、水性附着力促进剂1.5-3％、水性流平剂0.2-0.3％、氨基树脂15-18％和纯净水5-17％。

2.根据权利要求1所述的一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的固含量为60％±2％，氨基树脂的固含量为70％±2％。

3.根据权利要求2所述的一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂与氨基树脂的固含比为2：1-3:1。

4.一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，包括权利要求1-3任一权利要求所述的水性光油，其特征在于，制备方法如下：

步骤1：将异丙醇、二甲基乙醇胺、水性丙烯酸树脂、水性消泡剂、水性分散剂和水性防沉剂，按照用量占比，依次称料，并加入分散缸内，用分散机低速分散；

步骤2：往步骤1中低速分散后的分散缸中缓慢加入消光粉，低速分散一段时间后，然后高速分散；

步骤3：将分散转速降至180-250转/分钟，在分散缸中取适量半成品，用刮板细度计检测，半成品细度达到10um以下后，停止分散；

步骤4：按照配方用量占比，依次加入乙二醇丁醚、水性润湿剂、水性润湿剂、水性流平剂、氨基树脂和水，加料完毕，采用600-800转/分钟转速分散4-8分钟，得抗油墨迁移水性光油。

5.根据权利要求4所述的一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述低速分散时分散机的转速为500-600转/分钟，分散时间为4-6分钟。

6.根据权利要求4所述的一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，其特征在于，步骤2中，加入消光粉后，低速分散4-6分钟，然后高速分散25-35分钟。

7.根据权利要求6所述的一种转印钢质门用抗油墨迁移水性光油的制备方法，其特征在于，步骤2中，低速分散时分散机的转速为500-600转/分钟，高速分散时分散机的转速为2000-2200转/分钟。