CN104194537B - 一种耐冲击耐腐蚀涂料 - Google Patents
一种耐冲击耐腐蚀涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104194537B CN104194537B CN201410499202.5A CN201410499202A CN104194537B CN 104194537 B CN104194537 B CN 104194537B CN 201410499202 A CN201410499202 A CN 201410499202A CN 104194537 B CN104194537 B CN 104194537B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion resistant
- modified epoxy
- temperature
- risen
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 10
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 phenyl alkylsulfonate Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20-23份，丙烯酸树脂60-63份，改性环氧树脂23-26份，甲基羟乙基纤维素3-4份，甲乙酮25-28份，乙酸乙酯30-33份，硅藻土2-3份，氧化锌2-3份，硫酸钙1-2份，煅烧高岭土4-6份，有机膨润土7-9份，硅烷偶联剂KH7601.3-1.6份，石油磺酸苯酯1.5-1.8份，柠檬酸酯5-6份，消泡剂0.3-0.8份，防霉剂0.05-0.3份，固化剂2.2-2.5份，分散剂0.1-0.5份。本发明具有优异的耐冲击、耐腐蚀的性能，而且耐磨、耐油性能良好，稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐冲击耐腐蚀涂料。
背景技术
以前对压载舱等船舶内部的涂装一直使用具有优良防腐蚀性的焦油环氧涂料。由于该涂料含有焦油，因此有安全卫生方面的问题，而且由于其色彩是与基体材料钢板的色彩近似的黑色，因此在视觉上难以分辫涂膜的膜厚度，若想以均匀的膜厚度进行涂装，则其涂装操作和检查相当困难。另外，含有焦油的涂膜具有利用目视检查难以辨别有无钢板的腐蚀、有无钢板焊接时热的影响而产生涂膜烧损和随时间劣化等的涂膜状态等保养管理方面的问题。并且，含有焦油的涂料还具有焦油组分逐渐移动到(渗出)被涂装在该焦油类涂膜上的面漆层中，影响被涂装的船舶或钢结构物的美观，而且耐冲击、耐磨性能不足。现在需要一种新的耐冲击、耐腐蚀的涂料。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击耐腐蚀涂料，具有优异的性能，而且耐磨、耐油性能良好，稳定性高。
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
优选地，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将68-72份环氧树脂和29-33份氯丁橡胶混合均匀，再加入50-53份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.7-2份过氧化二苯甲酰、0.2-0.3份硫磺和2-3份氧化锌后以400-420rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10-12℃/min的升温速度将温度升至86-89℃，再以0.3-0.6℃/min的升温速度将温度升至125-128℃，保温5-6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
优选地，氯磺化聚乙烯、丙烯酸树脂和改性环氧树脂的重量比为21-22：61-62：24-25。
优选地，其原料按重量份包括：
优选地，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将69-70份环氧树脂和31-32份氯丁橡胶混合均匀，再加入51-52份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.8-1.9份过氧化二苯甲酰、0.23-0.26份硫磺和2.5-2.8份氧化锌后以405-415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至87-88℃，再以0.4-0.5℃/min的升温速度将温度升至126-127℃，保温5.6-5.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
本发明采用氯丁橡胶与环氧树脂共混改性，提高了环氧树脂的耐油、耐磨和弹性；而改性环氧树脂、氯磺化聚乙烯、丙烯酸树脂配合形成主料，使本发明具有优异的耐磨、耐油、耐腐蚀和耐冲击等性能；而硅藻土、氧化锌、硫酸钙、煅烧高岭土、有机膨润土可通过与硅烷偶联剂KH760接枝，在甲乙酮和乙酸乙酯中形成凝胶，大大提高了本发明的增稠性、触变性、稳定性、耐水性及化学稳定性，并在石油磺酸苯酯和柠檬酸酯的作用下，均匀分散在主料和甲乙酮、乙酸乙酯中，保证喷涂时本发明的性能一致性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将69份环氧树脂和32份氯丁橡胶混合均匀，再加入52份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.8份过氧化二苯甲酰、0.26份硫磺和2.5份氧化锌后以415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至87℃，再以0.5℃/min的升温速度将温度升至126℃，保温5.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
实施例2
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将72份环氧树脂和29份氯丁橡胶混合均匀，再加入53份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.7份过氧化二苯甲酰、0.3份硫磺和2份氧化锌后以420rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10℃/min的升温速度将温度升至89℃，再以0.3℃/min的升温速度将温度升至128℃，保温5h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
实施例3
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将68份环氧树脂和33份氯丁橡胶混合均匀，再加入50份乙酸丁酯混合均匀，继续加入2份过氧化二苯甲酰、0.2份硫磺和3份氧化锌后以400rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12℃/min的升温速度将温度升至86℃，再以0.6℃/min的升温速度将温度升至125℃，保温6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
实施例4
本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料，其原料按重量份包括：
其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将70份环氧树脂和31份氯丁橡胶混合均匀，再加入51份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.9份过氧化二苯甲酰、0.23份硫磺和2.8份氧化锌后以405rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至88℃，再以0.4℃/min的升温速度将温度升至127℃，保温5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：
改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将68-72份环氧树脂和29-33份氯丁橡胶混合均匀，再加入50-53份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.7-2份过氧化二苯甲酰、0.2-0.3份硫磺和2-3份氧化锌后以400-420rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10-12℃/min的升温速度将温度升至86-89℃，再以0.3-0.6℃/min的升温速度将温度升至125-128℃，保温5-6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，氯磺化聚乙烯、丙烯酸树脂和改性环氧树脂的重量比为21-22：61-62：24-25。
3.根据权利要求1或2所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：
4.根据权利要求1或2所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将69-70份环氧树脂和31-32份氯丁橡胶混合均匀，再加入51-52份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.8-1.9份过氧化二苯甲酰、0.23-0.26份硫磺和2.5-2.8份氧化锌后以405-415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至87-88℃，再以0.4-0.5℃/min的升温速度将温度升至126-127℃，保温5.6-5.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
5.根据权利要求3所述耐冲击耐腐蚀涂料，其特征在于，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将69-70份环氧树脂和31-32份氯丁橡胶混合均匀，再加入51-52份乙酸丁酯混合均匀，继续加入1.8-1.9份过氧化二苯甲酰、0.23-0.26份硫磺和2.5-2.8份氧化锌后以405-415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的升温速度将温度升至87-88℃，再以0.4-0.5℃/min的升温速度将温度升至126-127℃，保温5.6-5.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410499202.5A CN104194537B (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种耐冲击耐腐蚀涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410499202.5A CN104194537B (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种耐冲击耐腐蚀涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104194537A CN104194537A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104194537B true CN104194537B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=52079915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410499202.5A Expired - Fee Related CN104194537B (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种耐冲击耐腐蚀涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104194537B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104449298A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-03-25 | 常熟市磊王合金工具有限公司 | 耐磨金刚石刀具 |
| CN105802352B (zh) * | 2014-12-27 | 2019-08-23 | 连云港宏坤建材有限公司 | 一种附着性能优异的防渗涂料 |
| CN104895297A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种抗菌防静电防腐蚀橡胶地板 |
| CN105400328A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-16 | 巢湖诺信建材机械装备有限公司 | 一种矿山用推车上的保护涂料 |
| CN108570269A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-25 | 合肥励仙电力工程有限公司 | 一种冲击强度可提高的皱纹油漆及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11343454A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Chugoku Marine Paints Ltd | 防食塗料組成物、塗膜、防食方法および船舶バラストタンク |
| CN101294016A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-10-29 | 天津中油渤星工程科技股份有限公司 | 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-25 CN CN201410499202.5A patent/CN104194537B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11343454A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Chugoku Marine Paints Ltd | 防食塗料組成物、塗膜、防食方法および船舶バラストタンク |
| CN101294016A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-10-29 | 天津中油渤星工程科技股份有限公司 | 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104194537A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104194537B (zh) | 一种耐冲击耐腐蚀涂料 | |
| CN108368381B (zh) | 用于形成降低摩擦阻力的涂膜的涂料组合物、涂膜和带涂膜的基材 | |
| JP6638958B2 (ja) | 防汚塗料組成物、防汚塗膜、防汚塗膜付き基材及びその製造方法、並びに防汚方法 | |
| WO2017094768A1 (ja) | 防汚塗料組成物、防汚塗膜、防汚基材、および該防汚基材の製造方法 | |
| WO2017094767A1 (ja) | 防汚性複合塗膜、防汚基材、および該防汚基材の製造方法 | |
| KR102656962B1 (ko) | 방오도료 조성물, 방오도막, 방오도막 부착 기재 및 그의 제조방법, 및 보수방법 | |
| KR101306989B1 (ko) | 무용제 후막형 실리콘 에폭시 수지 도료 | |
| CN102732122A (zh) | 一种长效自抛光防污涂料及其制备方法 | |
| CN109825164A (zh) | 无溶剂环氧涂料套装及其制备方法和应用 | |
| CN102911544A (zh) | 一种改性环氧无溶剂涂料 | |
| CN103602106B (zh) | 一种抗裂的耐水涂料 | |
| CN102363688A (zh) | 一种可在水下涂装施工的防污涂料 | |
| CN102533018A (zh) | 一种防锈涂料乳液及其制备方法 | |
| CN102533111A (zh) | 一种环保涂料 | |
| CN104293071B (zh) | 一种可降解耐腐蚀涂料 | |
| JP2014227434A (ja) | Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
| CN107955532A (zh) | 一种木质素生漆复合涂料 | |
| CN104845482A (zh) | 一种高附着力抗冲击耐腐蚀机械涂料 | |
| JP6814825B2 (ja) | 積層防汚塗膜、防汚基材及び船舶 | |
| CN101397817B (zh) | 海洋设施用水下固化防腐防污漆的涂装方法 | |
| MX2022001976A (es) | Composiciones de recubrimiento en polvo y recubrimientos formados a partir de estas. | |
| CN104194538B (zh) | 一种防腐蚀耐高温的涂料 | |
| JP2017101147A (ja) | Ｓｎイオンを利用した厚膜形無機ジンクリッチペイント塗料組成物 | |
| CN104559623A (zh) | 一种高附着力耐腐蚀船舶防污涂料 | |
| CN108752997A (zh) | 一种船舶用保养涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sheng Shiyong Inventor before: Hu Changti |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170607 Address after: Room 303, innovation building, Science Park, Anhui University, 2 Tianda Road, Hefei hi tech Zone, Anhui, 230088 Patentee after: Hefei gather HowNet Information Technology Co., Ltd. Address before: Wuhu County Industrial Park, 241100 Anhui Huaqiao city in Wuhu Province Patentee before: WUHU SHUANGBAO BUILDING MATERIAL CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zeng Demiao Inventor before: Sheng Shiyong |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171206 Address after: 410014 Tianyuan District of Zhuzhou City, Hunan Province Road No. 9 Building No. C-3. Patentee after: Zhuzhou Sifang Vico New Material Co. Ltd. Address before: Room 303, innovation building, Science Park, Anhui University, 2 Tianda Road, Hefei hi tech Zone, Anhui, 230088 Patentee before: Hefei gather HowNet Information Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20180925 |