CN103333606A - 一种防污闪涂料及其制备方法、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污闪涂料，所述涂料由以下成分按重量百分比组成：胶料：35-45%；偶联剂：2-6%；溶剂：50-60%；其中，所述胶料由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；粉末颜料：3-10%；所述白碳黑、粉末颜料为纳米级；该防污闪涂料的制备方法是:a、制备胶料；b、将胶料、偶联剂按比例进行混合，搅拌均匀；c、再加入溶剂，搅拌均匀，制备得到防污闪涂料；防污闪涂料的使用方法：a、将防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.3-0.6mm；b、常温下固化20-30h，完成防污闪涂料的喷涂。本发明提供的防污闪涂料，属于单组份RTV防污闪涂料，性能优良、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防污闪涂料及其制备方法、使用方法。
背景技术
随着电力系统的发展，要求电网输送的容量不断增大，电压等级也不断提高。同时工业的飞速发展使环境污染也日益严重，电气设备外绝缘的污闪性能正面临着越来越严峻的考验。污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电现象。
目前，电力系统防污闪的措施主要有：①采取调爬的措施、②绝缘子清扫、③采用合成绝缘子、④涂覆RTV（室温硫化硅橡胶）涂料等4种。通过对经济成本、施工和运行效果等方面综合对比分析，可以看出涂覆RTV涂料是最经济、效果最好的一种有效措施。
自上世纪九十年代初，在总结国内外防污闪技术和RTV已有经验的基础上研制成功单组分RTV长效防污闪涂料以来，国内RTV涂料在电力系统中广泛应用取得了显著的社会效益和经济效益。
虽然单组分RTV涂料施工简便，寿命长，综合性能优良，使用后外绝缘可以五年以上免清扫免维护，而且使用单组分RTV涂料不影响电力设备预防性试验。但是，单组份RTV涂料普遍存在机械性能较差、有效寿命短的问题——即在使用一段时间后出现老化、龟裂、剥落、电痕、电蚀损以及憎水迁移性丧失等现象，这些缺陷在很大程度上限制了RTV涂料在交流超/特高压及直流供电线路上的进一步推广应用。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种性能优良、使用寿命长的单组份RTV防污闪涂料及其制备方法、使用方法。
本发明的技术方案是：
一种防污闪涂料，所述涂料由以下成分按重量百分比组成：
胶料：35-45%；偶联剂：2-6%；溶剂：50-60%；
其中，所述胶料由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；粉末颜料：3-10%；所述白碳黑、粉末颜料为纳米级。
进一步地，所述粉末颜料为氧化铁红，所述胶料的由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；氧化铁红：3-6%。
进一步地，所述粉末颜料为钛白粉和碳黑，所述胶料由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；钛白粉和碳黑：6-10%。
优选地，所述钛白粉与碳黑的比例为6-10:1。
进一步地，所述聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷、羟烃基聚硅氧烷中的一种。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯中的至少一种。
一种防污闪涂料的制备方法，所述制备方法的步骤如下:
a、制备胶料：将权利要求1中的胶料成分按比例混合，搅拌均匀得到粗胶料；将粗胶料进行研磨；研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至130℃-150℃时停止加热并保温4-6h，再冷却至10-60℃，得到胶料；
b、将胶料、偶联剂按权利要求1的比例进行混合，搅拌均匀，所述胶料由步骤a制得；
c、加入权利要求1中的溶剂，搅拌均匀，制备得到防污闪涂料。
进一步地，所述步骤a中，所述研磨次数为2-4次。
一种防污闪涂料的使用方法，使用方法如下：
a、将权利要求8制备得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.3-0.6mm；所述防污闪涂料的使用量为0.9-1.1Kg/m2；
b、常温下固化20-30h，完成防污闪涂料的喷涂。
本发明提供的防污闪涂料及其制备方法、使用方法，具有如下优点：
1、本发明提供的防污闪涂料，为单组份RTV防污闪涂料，使用寿命及综合性能得到大幅度提高。具体表现为：
使用寿命长：本发明提供的防污闪涂料，由以下成分按重量百分比组成：胶料：35-45%；偶联剂：2-6%；溶剂：50-60%；其中，胶料由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；粉末颜料：3-10%；所述白碳黑、粉末颜料为纳米级。该涂料的配方中，以聚硅氧烷为基础，添加白碳黑、粉末颜料等纳米级粉末材料，配合本发明提供的制备方法，各组分混合均匀，持续产生不同结构和分子量的小分子有机硅憎水基团，并有效控制其迁移速度，使小分子有机硅憎水基团有序迁移，达到最大限度增加涂层有效寿命之目的；同时，不同结构和分子量的小分子有机硅憎水基团，优化了涂料中不同结构的硅氧烷的配比，形成同类型硅氧烷聚合物互穿网络结构，达到提高涂层寿命的目的同时，克服了强极性氟材料对RTV涂层憎水迁移性的不良影响，提高了涂料的憎水性。本发明提供的防污闪涂料，憎水迁移性有效寿命达30年。
综合性能提高：本发明提供的防污闪涂料，配方中的纳米级粉末材料在制备工艺中，形成纳米晶须材料，纳米晶须有效进入防污闪涂料中，并发挥其补强作用，晶须材料可以自动释放涂层内应力的性能，达到大幅度提高涂料力学性能（附着力）、电气性能（抗电晕、耐电痕和电蚀损）和抗老化性能（耐环境老化）之目的。本发明提供的防污闪涂料，耐老化性能(寿命)不小于30年。
2、本发明提供的防污闪涂料，涂层表面形成类似荷叶表面的微观粗糙结构，大幅提高了憎水性和自洁能力。本发明提供的防污闪涂料，在聚硅氧烷中加入了白碳黑、粉末颜料等纳米粉末材料，配合本发明提供的制备方法，制备得到的涂层表面结构得到改良，在涂层表面形成类似荷叶表面的微观粗糙结构，大幅度提高了涂层的憎水性和自洁能力。
3、本发明提供的防污闪涂料，大幅度提高了涂料的有效成分含量（含固量），从而可以达到有效增加涂层厚度，改善涂料性能的目的。本发明提供的防污闪涂料，配方中加入适量的聚硅氧烷和纳米米材料，在涂料中形成优化量的纳米晶须，使涂料的有效成分含量（含固量）可以达到75%以上。含固量增加，可保证涂料良好的工艺性能，包括易喷涂、无拉丝、不流挂，一次有效成膜厚度增加，而指干时间和实干时间不增加，涂料性能得到改善。
4、本发明提供的防污闪涂料，涂料的性能得到改善，可应用于交流超/特高压及直流供电线路。
5、本发明提供的防污闪涂料，颜色可不相同，且涂层之后不易掉色。本发明提供的防污闪涂料，胶料的成分中包含颜料粉末，且颜料粉末为纳米级材料，与聚硅氧烷在熔融状态下形成纳米晶须，纳米晶须有效进入防污闪涂料中，分子间结合力大，涂层后不易掉色；且根据加入不同种类的粉末颜料，配出不同颜色的防污闪涂料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 氧化铁红 |
| 重量（Kg） | 370 | 100 | 30 |
| 重量百分比（%） | 74 | 20 | 6 |
其中，白碳黑、氧化铁红为纳米级粉末材料。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至130℃时停止加热并保温4h，再冷却至60℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 180 | 20 | 300 |
| 重量百分比（%） | 36 | 4 | 60 |
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌15-30分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌15-30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.3-0.6mm；
b、常温下固化20-30h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为红色。性能测试如下：憎水性θav：119.5°，θmin：107.2°；附着力为1级；含固量为78%；拉伸强度为8.5MPa；抗撕裂强度：18.9kN/m。
实施例2
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为200kg）：
| 组分聚硅氧烷 | 白碳黑 | 氧化铁红 |
| 重量（Kg）150 | 40 | 10 |
| 重量百分比（%）75 | 20 | 5 |
其中，聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷；白碳黑、氧化铁红为纳米级粉末材料。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨2遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至150℃时停止加热并保温6h，再冷却至50℃，得到胶料。
胶料冷却采用真空冷却方法，真空度为0.04-0.05Mpa。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为200Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 70 | 12 | 118 |
| 重量百分比（%） | 35 | 6 | 59 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为甲苯。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌20-30分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌20-30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.5mm；防污闪涂料的使用量为1Kg/m2；
b、常温下固化24h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为红色。性能测试如下：憎水性θav：118°，θmin：107°；附着力为1级；含固量为68%；拉伸强度为6.4MPa；抗撕裂强度：18.5kN/m。
实施例3
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 氧化铁红 |
| 重量（Kg） | 390 | 95 | 15 |
| 重量百分比（%） | 78 | 19 | 3 |
其中，聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷；白碳黑、氧化铁红为纳米级粉末材料。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨4遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至140℃时停止加热并保温5h，再冷却至10℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 210 | 25 | 265 |
| 重量百分比（%） | 42 | 5 | 53 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为甲苯、二甲苯的混合物，混合比为5:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌20-30分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌20-30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.6mm；防污闪涂料的使用量为1.1Kg/m2；
b、常温下固化30h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为红色。性能测试如下：憎水性θav：118.5°，θmin：107.1°；附着力为1级；含固量为64%；拉伸强度为5.9MPa；抗撕裂强度：18.6kN/m。
实施例4
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 氧化铁红 |
| 重量（Kg） | 410 | 60 | 30 |
| 重量百分比（%） | 82 | 12 | 6 |
其中，聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷；白碳黑、氧化铁红为纳米级粉末材料。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨3遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至148℃时停止加热并保温6h，再冷却至50℃，得到胶料。胶料冷却采用真空冷却方法，真空度为0.04-0.05Mpa。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 200 | 25 | 275 |
| 重量百分比（%） | 40 | 5 | 55 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为甲苯、丙酮的混合物，混合比为4:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌25-30分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌25-30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.4mm；防污闪涂料的使用量为1Kg/m2；
b、常温下固化20h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为红色。性能测试如下：憎水性θav：119.8°，θmin：107.3°；附着力为1级；含固量为77.6%；拉伸强度为8.7MPa；抗撕裂强度：18.8kN/m。
实施例5
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 氧化铁红 |
| 重量（Kg） | 380 | 92.5 | 27.5 |
| 重量百分比（%） | 76 | 18.5 | 5.5 |
其中，聚硅氧烷为羟烃基聚硅氧烷；白碳黑、氧化铁红为纳米级粉末材料。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨3遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至142℃时停止加热并保温5h，再冷却至35℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 225 | 25 | 250 |
| 重量百分比（%） | 45 | 5 | 50 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为二甲苯、乙酸乙酯的混合物，混合比为3-5:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌15-25分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌15-25分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.3mm；防污闪涂料的使用量为0.9Kg/m2；
b、常温下固化28h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为红色。性能测试如下：憎水性θav：118.8°，θmin：107°；附着力为1级；含固量为70%；拉伸强度为7.7MPa；抗撕裂强度：18.4kN/m。
实施例6
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 氧化铁红 |
| 重量（Kg） | 400 | 80 | 20 |
| 重量百分比（%） | 80 | 16 | 4 |
其中，聚硅氧烷为羟烃基聚硅氧烷；白碳黑、氧化铁红为纳米级粉末材料。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨2遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至145℃时停止加热并保温5h，再冷却至30℃，得到胶料。胶料冷却采用真空冷却方法，真空度为0.04-0.05Mpa。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 190 | 15 | 295 |
| 重量百分比（%） | 38 | 3 | 59 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为丁酮。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌20分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌25分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.6mm；防污闪涂料的使用量为1.1Kg/m2；
b、常温下固化22h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为红色。性能测试如下：憎水性θav：119.6°，θmin：107.2°；附着力为1级；含固量为77%；拉伸强度为8.65MPa；抗撕裂强度：18.85kN/m。
实施例7
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 氧化铁红 |
| 重量（Kg） | 395 | 87.5 | 17.5 |
| 重量百分比（%） | 79 | 17.5 | 3.5 |
其中，聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷；白碳黑、氧化铁红为纳米级粉末材料。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨2遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至138℃时停止加热并保温4h，再冷却至40℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 215 | 10 | 275 |
| 重量百分比（%） | 43 | 2 | 55 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为丁酮、乙酸乙酯，混合比为3:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌25分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.5mm；防污闪涂料的使用量为1Kg/m2；
b、常温下固化26h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为红色。性能测试如下：憎水性θav：119°，θmin：107.6°；附着力为1级；含固量为71%；拉伸强度为8.4MPa；抗撕裂强度：18.7kN/m。
实施例8
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 钛白粉和碳黑 |
| 重量（Kg） | 370 | 100 | 30 |
| 重量百分比（%） | 74 | 20 | 6 |
其中，聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷；白碳黑、钛白粉、碳黑为纳米级粉末材料。钛白粉与碳黑的比例为6:1，即本实施例中，钛白粉重量为25.7Kg，碳黑重量为4.3Kg。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨2遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至150℃时停止加热并保温6h，再冷却至50℃，得到胶料。
胶料冷却采用真空冷却方法，真空度为0.04-0.05Mpa。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 175 | 30 | 295 |
| 重量百分比（%） | 35 | 6 | 59 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为甲苯。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌20-30分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌20-30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.5mm；防污闪涂料的使用量为1Kg/m2；
b、常温下固化24h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为灰色。性能测试如下：憎水性θav：118.7°，θmin：107.2°；附着力为1级；含固量为74%；拉伸强度为8.7MPa；抗撕裂强度：18.6kN/m。
实施例9
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 钛白粉和碳黑 |
| 重量（Kg） | 410 | 60 | 30 |
| 重量百分比（%） | 82 | 12 | 6 |
其中，聚硅氧烷为羟烃基聚硅氧烷；白碳黑、钛白粉、碳黑为纳米级粉末材料。钛白粉与碳黑的比例为10:1，即本实施例中，钛白粉重量为27.3Kg，碳黑重量为2.7Kg。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨3遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至130℃时停止加热并保温5h，再冷却至60℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 225 | 25 | 250 |
| 重量百分比（%） | 45 | 5 | 50 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为丙酮、乙酸乙酯，混合比为4.5:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌15-25分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌15-25分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.3mm；防污闪涂料的使用量为0.9Kg/m2；
b、常温下固化28h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为灰色。性能测试如下：憎水性θav：118.9°，θmin：107.7°；附着力为1级；含固量为76%；拉伸强度为8.5MPa；抗撕裂强度：18.5kN/m。
实施例10
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 钛白粉和碳黑 |
| 重量（Kg） | 390 | 60 | 50 |
| 重量百分比（%） | 78 | 12 | 10 |
其中，聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷；白碳黑、钛白粉、碳黑为纳米级粉末材料。钛白粉与碳黑的比例为8:1，即本实施例中，钛白粉重量为44.4Kg，碳黑重量为5.6Kg。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨2遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至138℃时停止加热并保温4h，再冷却至10℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 200 | 20 | 280 |
| 重量百分比（%） | 40 | 4 | 56 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为甲苯、丙酮，混合比为5:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌25分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.5mm；防污闪涂料的使用量为1Kg/m2；
b、常温下固化26h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为灰色。性能测试如下：憎水性θav：119.4°，θmin：107°；附着力为1级；含固量为77%；拉伸强度为8.6MPa；抗撕裂强度：18.6kN/m。
实施例11
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 钛白粉和碳黑 |
| 重量（Kg） | 400 | 65 | 35 |
| 重量百分比（%） | 80 | 13 | 7 |
其中，聚硅氧烷为羟烃基聚硅氧烷；白碳黑、钛白粉、碳黑为纳米级粉末材料。钛白粉与碳黑的比例为9:1，即本实施例中，钛白粉重量为31.5Kg，碳黑重量为3.5Kg。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨4遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至140℃时停止加热并保温5h，再冷却至10℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 190 | 10 | 300 |
| 重量百分比（%） | 38 | 2 | 60 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为二甲苯、丁酮，混合比为4:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌20-30分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌20-30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.6mm；防污闪涂料的使用量为1.1Kg/m2；
b、常温下固化30h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为灰色。性能测试如下：憎水性θav：118.4°，θmin：108°；附着力为1级；含固量为68%；拉伸强度为8.4MPa；抗撕裂强度：18.3kN/m。
实施例12
胶料的组分及各组分的含量如下（总重量为500kg）：
| 组分 | 聚硅氧烷 | 白碳黑 | 钛白粉和碳黑 |
| 重量（Kg） | 380 | 80 | 40 |
| 重量百分比（%） | 76 | 16 | 8 |
其中，聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷；白碳黑、钛白粉、碳黑为纳米级粉末材料。钛白粉与碳黑的比例为7:1，即本实施例中，钛白粉重量为35Kg，碳黑重量为5Kg。
胶料的制备方法是：
a、将上述成分按比例混合，搅拌15-20分钟至均匀，得到粗胶料；
b、将粗胶料进行研磨,研磨2遍至光滑细腻；
c、研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至138℃时停止加热并保温4h，再冷却至40℃，得到胶料。
防污闪涂料的组分及各组分的含量如下（总重量为500Kg）:
| 组分 | 胶料 | 偶联剂 | 溶剂 |
| 重量（Kg） | 210 | 15 | 275 |
| 重量百分比（%） | 42 | 3 | 55 |
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；溶剂为甲苯、乙酸乙酯，混合比为3:1。
防污闪涂料的制备方法如下：
a、将胶料、偶联剂按上述比例进行混合，搅拌25分钟至均匀；其中，胶料由上述胶料的制备方法制得；
b、再加入上述组分中的溶剂，搅拌30分钟至均匀，制备得到防污闪涂料。
本发明提供的防污闪涂料的使用方法如下：
a、将绝缘子表面擦干净，并将上述制备方法得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.5mm；防污闪涂料的使用量为1Kg/m2；
b、常温下固化26h，完成防污闪涂料的喷涂。
本实施例制备的得到的防污闪涂料为灰色。性能测试如下：憎水性θav：119.2°，θmin：107.5°；附着力为1级；含固量为75.8%；拉伸强度为8.7MPa；抗撕裂强度：18.8kN/m。
通过上述实施例，制备得到的防污闪涂料，性能测试如下：
本发明提供的防污闪涂料，与普通防污闪涂料相比，主要性能对比如下：
| 性能 | 普通防污闪涂料 | 本发明提供的防污闪涂料 |
| 表面光洁度 | Ra0.05 | Ra0.01 |
| 自洁性 | 2kPa | 0.5kPa |
| 电晕老化性能 | 老化536h | 老化976h |
| 耐化学腐蚀性 | / | 明显提高 |
| 拉伸强度（MPa） | 4.5 | 8.43 |
| 抗撕裂强度kN/m | 12 | 18.7 |
| 玻璃化温度（℃） | -70.78 | -75.40 |
| 最大分解温度（℃） | 553.04 | 572.66 |
| 褪色 | 五年 | 十年 |
| 污闪电压比 | / | 5.90（0.4mg/cm2盐密下） |
| 大气老化性能 | / | 明显提高 |
本发明中，憎水迁移性有效寿命的测试方法为平行试验对比法；耐老化性能(寿命)的测试方法同样为平行试验对比法。
由上述性能测试结构可以看出，本发明提供的防污闪涂料，具有良好的憎水性能、电性能、自洁性能、力学性能和抗老化性能，使用寿命长。
本发明制备得到的防污闪涂料，适用于电力输变电设备外绝缘防污闪，可大幅度提高电力输变电外绝缘污闪电压。电力设备外绝缘可免清扫免维护，大量节约人力物力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防污闪涂料，其特征在于，所述涂料由以下成分按重量百分比组成：
胶料：35-45%；偶联剂：2-6%；溶剂：50-60%；
其中，所述胶料由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；粉末颜料：3-10%；所述白碳黑、粉末颜料为纳米级。
2.根据权利要求1所述的防污闪涂料，其特征在于，所述粉末颜料为氧化铁红，所述胶料的由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；氧化铁红：3-6%。
3.根据权利要求1所述的防污闪涂料，其特征在于，所述粉末颜料为钛白粉和碳黑，所述胶料由以下成分按重量百分比组成：聚硅氧烷：74-82%；白碳黑：12-20%；钛白粉和碳黑：6-10%。
4.根据权利要求3所述的防污闪涂料，其特征在于，所述钛白粉与碳黑的比例为6-10:1。
5.根据权利要求1所述的防污闪涂料，其特征在于，所述聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷、羟烃基聚硅氧烷中的一种。
6.根据权利要求1所述的防污闪涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的防污闪涂料，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯中的至少一种。
8.一种防污闪涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下:
a、制备胶料：将权利要求1中的胶料成分按比例混合，搅拌均匀得到粗胶料；将粗胶料进行研磨；研磨后的胶料倒入反应锅内进行搅拌，升温至130℃-150℃时停止加热并保温4-6h，再冷却至10-60℃，得到胶料；
b、将胶料、偶联剂按权利要求1的比例进行混合，搅拌均匀，所述胶料由步骤a制得；
c、加入权利要求1中的溶剂，搅拌均匀，制备得到防污闪涂料。
9.根据权利要求8所述的防污闪涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述研磨次数为2-4次。
10.一种防污闪涂料的使用方法，其特征在于，使用方法如下：
a、将权利要求8制备得到的防污闪涂料涂喷涂在绝缘子表面，喷涂厚度为0.3-0.6mm；所述防污闪涂料的使用量为0.9-1.1Kg/m2；
b、常温下固化20-30h，完成防污闪涂料的喷涂。
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