CN103834266B - 一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834266B CN103834266B CN201410065190.5A CN201410065190A CN103834266B CN 103834266 B CN103834266 B CN 103834266B CN 201410065190 A CN201410065190 A CN 201410065190A CN 103834266 B CN103834266 B CN 103834266B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyaniline
- aluminium
- zinc
- scale
- modified zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical class [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 6
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 polynite Chemical compound 0.000 claims description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 77
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 76
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 33
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 28
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003260 anti-sepsis Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 14
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- ZLFVRXUOSPRRKQ-UHFFFAOYSA-N chembl2138372 Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 ZLFVRXUOSPRRKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 description 1
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法，其中所述涂料包含成膜物质、聚苯胺改性锌铝鳞片、颜料、填料、防流挂剂、分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂。制备方法为把分散剂、流平剂、消泡剂、防流挂剂、颜料、填料加入到成膜物质和溶剂中，搅拌均匀；在搅拌下把聚苯胺改性锌铝鳞片加入所得的成膜物质混合物中，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料。该涂料体系的耐腐蚀性能、耐老化性能、抗渗透性能明显提高，可应用于石化设备、管道、海上石油平台、码头设施、船舶等领域的重防腐工程。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术，具体为一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法。
背景技术
海洋环境是一种复杂、恶劣的腐蚀环境。海水本身是一种强的腐蚀介质，同时海洋工程设施和装备在海洋环境中将受到波、浪、潮、流对其产生的低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用，各种钢结构的使用寿命远低于一般内陆户外环境。随着国家对基础设施建设项目的提速，海上勘测平台、采油平台、海上集油气管道、船舶、港口码头、桥梁等重大工程大量开工建设，但在海洋这样一个复杂且恶劣的腐蚀环境下，如何保证这些重大工程的质量和使用寿命，成为一个关键的、意义重大的技术难题。
有机涂层是海洋腐蚀防护的有效手段，涂层需具有良好的屏蔽作用，将基体与腐蚀介质隔绝，同时涂层本身需具有良好的抗腐蚀介质的浸蚀、磨蚀及耐老化等特性，因此要求涂层具有良好的耐蚀性、抗渗透性和长的使用寿命。目前主要有环氧、聚酯、聚氨酯、醇酸树脂、酚醛树脂、氟碳树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、氯化聚乙烯等多种树脂应用于海洋防腐蚀工程中。中国专利（ZL200810012658.9，ZL 200810012655.5，ZL 200810012659.3）介绍了聚苯胺改性玻璃鳞片树脂重防腐涂料，涂料由环氧或聚酯或乙烯基酯树脂、聚苯胺改性玻璃鳞片、固化剂等组成。其缺陷是，玻璃鳞片是无机材料，脆性很大，与有机高分子树脂的相容性较差，玻璃导热系数低，不利于涂层耐热性的提高。此外，由于玻璃是透明的，不能有效减少紫外线对涂层的破坏，因而也难以改善涂层的耐候性。专利（ZL201010589078.3）介绍了一种聚苯胺改性防腐涂料及其制备方法，涂料由环氧树脂、聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料、胺类固化剂及溶剂等组成，其缺陷是该涂料未添加颜填料、防流挂剂等助剂，虽然其耐蚀性有所提高，但其力学性能、耐候性等综合性能没有得到改进。专利（ZL200810012653.6）介绍了一种聚苯胺改性防腐涂料，通过聚苯胺对颜料的处理，降低了涂料的毒性。专利（ZL200810012657.4）介绍了一种聚苯胺改性铝粉防腐涂料及其制备方法，旨在解决现有铝粉涂料防腐性能差及颜料的环保问题，缺陷是涂料耐蚀性能改善有限，虽然铝粉片状重叠堆积结构和对紫外线的反射能力有助于提高涂层耐水汽渗透性和耐候性，但铝粉对钢铁无钝化作用，也无电化学防护作用，对涂层耐蚀性提升有限，在海洋恶劣的腐蚀环境下，其防腐性能难以满足高性能防护涂层的要求。海洋环境中防腐涂层需要具有良好的耐蚀性，抗渗透性，还需具有良好的力学性能、附着力和耐海水冲刷磨蚀性能，目前此问题还没有得到有效的解决，因此，研制开发一种环保性好，能够对基体起到更好保护效果的重防腐涂料是海洋防腐的迫切需要。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法。
本发明是采用以下技术手段实现的：
一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料按质量份数计由以下组分构成:
成膜物质 35-90份，聚苯胺锌铝鳞片 2-60份，颜料 0.1-5份，填料 1-15份，防流挂剂 0.01-2份，分散剂 0.01-2份，流平剂 0.01-2份，消泡剂 0.01-0.5份，溶剂 5-65份；
其中所述聚苯胺改性锌铝鳞片的结构为片状结构，组成为：表面包覆层为聚苯胺，内部是锌铝鳞片；包裹层聚苯胺为硫酸掺杂聚苯胺、磷酸掺杂聚苯胺、高氯酸掺杂聚苯胺、有机酸掺杂聚苯胺中的一种或几种。
所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，所述的聚苯胺改性锌铝鳞片的制备方法和步骤如下：
(1) 聚苯胺的制备：按摩尔份数计，取0.1-1份苯胺，0.2-2份掺杂酸，0.1-1份氧化剂，将苯胺与掺杂酸混合并搅拌均匀，随后定容使苯胺浓度为0.1-1摩尔/升；然后将氧化剂在10-30分钟内均匀加入苯胺掺杂酸溶液，在-5℃-25℃搅拌0.5-1小时，得到产物聚苯胺；其中掺杂酸为硫酸、磷酸、高氯酸或有机酸中的一种或几种；氧化剂是过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾、过氧化苯甲酰、三氯化铁、重铬酸钾或高锰酸钾中的一种或几种；
(2) 锌铝鳞片的制备：按以下质量份混合配制锌铝鳞片：
锌粉鳞片 20-80份；
铝粉鳞片 20-80份；
(3) 聚苯胺改性锌铝鳞片的制备：按质量份数计，将步骤(1)所得聚苯胺1份，步骤(2)所得锌铝鳞片0.5-10份混合，继续搅拌1-4小时，离心取沉淀，用蒸馏水洗涤，80-100℃干燥1-5小时后，用研钵研磨，并筛分，得到深绿色的聚苯胺改性锌粉鳞片。
所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，所述成膜物质优选为醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶或氯化聚乙烯树脂中的一种；其中醇酸树脂可选用亚麻油甘油醇醇酸树脂、椰子油醇酸树脂、亚麻油酚醛树脂改性醇酸树脂、季戊四醇亚麻油醇酸树脂等；酚醛树脂可选用松香改性酚醛树脂、烷基酚酚醛树脂、醇溶性酚醛树脂；环氧树脂可选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧酯或两者混合物；氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶或氯化聚乙烯树脂等可选用市售商品树脂。
所述颜料是涂料常用的颜料，如钛白粉、铅白、氧化锌、锌钡白、酞青绿、甲苯胺红或氧化铁红等；填料是涂料常用的填料，优选为重晶石粉、重体碳酸钙、轻体碳酸钙、滑石粉或石英砂中的一种。
所述防流挂剂优选为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相二氧化硅中的一种或几种的混合物。
所述分散剂是涂料常用的助剂。优选为德国毕克化学公司（BYK Chemie）的Disperbykl03、Disperbykl06、Disperbykl07、Disperbyk163、Disperbyk164、Disperbyk180、Disperbyk184、Disperbyk2000、Anti-Terra-P、Anti-Terra-204、BYK-P104S等；
所述流平剂是涂料常用的助剂， 优选为Henkel公司的PerenolF40、德国毕克化学公司的BYK-VP-354、3609、3529等；
所述消泡剂是涂料常用的助剂，优选为德谦化学公司的Defom5300、5400、5500或德国毕克化学公司的BYK-065、BYK-066N。
所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，所述锌铝鳞片的片厚可以为0.01～0.3μm，片径可以为1～20μm，径厚比可以大于60。
所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，所述溶剂可以为甲苯、二甲苯、丁醇、异丁醇、叔丁醇、丁酮、环己酮或苯乙烯中的一种或几种。
一种以上任一项所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1) 把分散剂、流平剂、消泡剂、防流挂剂、颜料、填料加入到成膜物质和溶剂中，搅拌均匀；
(2) 在搅拌下把聚苯胺改性锌铝鳞片加入步骤(1)所得的成膜物质混合物中，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料。
本发明将锌粉的电化学防护作用引入涂层，制备聚苯胺锌粉鳞片，有效提高了涂层在恶劣腐蚀环境下的耐蚀性。苯胺锌铝鳞片中，锌粉具有电化学保护作用，聚苯胺对金属具有钝化和缓释作用，铝粉有助于提高涂层耐候性和抗渗透性，三者协同作用，大幅提高了涂层的综合防护性能，特别是其耐蚀性有大幅提升。
本发明采用上述技术方案的优点是：
1、本发明制备并选用的聚苯胺改性锌铝鳞片兼具聚苯胺和锌铝鳞片的双重性质，既具有“钝化”和“缓释”作用，又具有“机械屏蔽”和“电化学保护”作用。在本发明中，聚苯胺与金属表面相互作用，使金属表面钝化，形成一层致密、稳定的氧化薄膜，阻止了金属的进一步氧化。金属鳞片与玻璃鳞片相比较，可使整个涂料体系的力学性能、耐老化性能等明显提高。
2、采用本发明，涂层的抗渗透性和耐候性得以提高。复合涂层中的多元组分形成致密的网络，使得腐蚀介质扩散渗透到金属表面的途径变得曲折，大大延长了介质渗透的时间；铝粉鳞片以其良好的延展性在涂膜中层层重叠可形成连续不断的铝膜，与钢材底面平行，可掩盖针孔，延缓外界腐蚀因子的渗透，同时增强涂层对紫外线的反射，提高耐候性。
3、采用本发明，涂层的耐蚀性得以提高。聚苯胺具有优异的防腐性能，锌粉鳞片具有电化学保护作用，可延缓金属腐蚀，提高涂层耐蚀性；
4、采用本发明，涂层的环保性得以提高，同时可代替底漆，直接涂装于基材表面。
本发明环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料由成膜物质、聚苯胺改性锌粉鳞片、颜填料及各种助剂等组成。利用氧化聚合法在锌铝粉鳞片表面形成聚苯胺包覆层，处理后的锌铝鳞片对金属有钝化、缓释和电化学保护作用，复合涂层的采用有利于形成致密的网状结构以提高涂层的抗渗透性，该涂料可应用于石油化工设备、管道、海上石油平台、码头设施、船舶等重防腐工程。
具体实施方式：
下面结合实施例和比较例，对本发明的上述技术方案作进一步的描述，但绝不限制本发明的范围，本发明中除非特别指明外，所涉及的比例均为质量比，所涉及的份数均为质量份。
比较例1
按质量份，将锌粉鳞片35份与铝粉鳞片65份混合配制锌铝鳞片。鳞片片厚为0.1μm，片径为10μm；
把分散剂(BYK-P104S) 0.5份、流平剂(BYK-VP-3609) 1份、消泡剂(BYK-065) 1份、防流挂剂(气相二氧化硅) 0.5份、颜料(氧化铁红) 2.5份、填料(滑石粉) 3份，锌铝鳞片 20份，加入到50份环氧树脂(双酚A型环氧树脂E-12)和15份溶剂（甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于50微米后出料，得到锌铝鳞片环氧防腐涂料甲组份，向75份无水乙醇中加入25份胺类固化剂(三乙烯四胺)，混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.3 混合搅拌0.5h 即得锌铝鳞片环氧防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
比较例2
把分散剂(Anti-Terra-P) 0.5份、流平剂（BYK-VP-354）1份、消泡剂(Defom5400)1份、防流挂剂(高岭土) 1份、颜料(钛白粉) 2.5份、填料(重晶石粉) 3份、按照比较例1方法制备的锌铝鳞片20份，加入到80份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和25份溶剂（二甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到改性锌铝鳞片醇酸树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
比较例3
把分散剂(Disperbykl06) 1.1份、流平剂(PerenolF40) 0.8份、消泡剂(Defom5300) 0.5份、防流挂剂(膨润土) 1份、颜料(锌钡白) 2.5份、填料(重体碳酸钙) 3份、按照比较例1方法制备的锌铝鳞片20份，加入到60份松香改性的酚醛树脂和20份溶剂（二甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到锌铝鳞片酚醛树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
比较例4
把分散剂(Disperbykl80) 1.1份、流平剂(BKY-300) 0.8份、消泡剂(Defom5400)0.5份、防流挂剂(高岭土) 1份、颜料(钛白粉) 2.5份、填料(滑石粉) 3份、按照比较例1方法制备的锌铝鳞片20份，加入到70份Desmodur® N3300氟碳树脂和20份溶剂（环己酮）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到锌铝鳞片酚醛树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
比较例5
把分散剂(Disperbykl15) 1.1份、流平剂(BYK-306) 0.8份、消泡剂(Defom5300)0.5份、防流挂剂(蒙脱土) 0.5份、颜料(锌钡白) 2.5份、填料(轻体碳酸钙)3份、按照比较例1方法制备的锌铝鳞片20份，加入到40份Desmodur® A575FE聚氨酯树脂和15份溶剂（丁醇）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到锌铝鳞片聚氨酯防腐涂料甲组分，向60份无水乙醇中加入40份Desmodur®N75固化剂，混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.5 混合搅拌0.5h 即得锌铝鳞片聚氨酯防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例1
将锌粉鳞片35份与铝粉鳞片65份混合配制锌铝鳞片。鳞片片厚为0.1μm，片径为10μm；
将0.5摩苯胺与1摩高氯酸混合并搅拌均匀，随后定容为1升；然后将0.3摩过硫酸铵在30分钟内均匀加入苯胺掺杂酸溶液，在10℃搅拌0.5小时，得到产物聚苯胺。然后将所制得的聚苯胺1份与5份锌铝鳞片混合，继续搅拌3小时，离心，用蒸馏水洗涤，80℃干燥2小时后，用研钵研磨，并筛分，得到深绿色的聚苯胺改性锌铝鳞片。
把分散剂(BYK-P104S) 0.01份、流平剂(BYK-VP-3609) 0.05份、消泡剂(BYK-065)0.5份、防流挂剂(气相二氧化硅) 0.5份、颜料(氧化铁红) 2.5份、填料(滑石粉) 3份，聚苯胺锌铝鳞片 20份，加入到50份环氧树脂(双酚A型环氧树脂E-12)和15份溶剂（甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于50微米后出料，得到聚苯胺改性锌铝鳞片环氧防腐涂料甲组份，向75份无水乙醇中加入25份胺类固化剂(三乙烯四胺)，混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.3 混合搅拌0.5h 即得聚苯胺改性锌铝鳞片环氧防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例2
把分散剂(Anti-Terra-P) 0.5份、流平剂（BYK-VP-354）1份、消泡剂(Defom5400)0.2份、防流挂剂(高岭土) 1份、颜料(钛白粉) 3份、填料(重晶石粉) 6份、按照实施例1方法制备的聚苯胺改性锌铝鳞片30份，加入到80份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和25份溶剂（二甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺改性锌铝鳞片醇酸树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例3
把分散剂(Disperbykl06) 1.1份、流平剂(PerenolF40) 0.8份、消泡剂(Defom5300) 0.5份、防流挂剂(膨润土) 1.3份、颜料(锌钡白) 2份、填料(重体碳酸钙) 1份、按照实施例1方法制备的聚苯胺改性锌铝鳞片32份，加入到60份松香改性的酚醛树脂和20份溶剂（二甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到环保型聚苯胺改性锌铝鳞片酚醛树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例4
把分散剂(Disperbykl80) 1.5份、流平剂(BKY-300) 1.6份、消泡剂(Defom5400)0.4份、防流挂剂(高岭土) 1.8份、颜料(钛白粉)5份、填料(滑石粉) 8份、按照实施例1方法制备的聚苯胺改性锌铝鳞片45份，加入到70份Desmodur® N3300氟碳树脂和35份溶剂（环己酮）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺改性锌铝鳞片酚醛树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例5
把分散剂(Disperbykl15) 1.6份、流平剂(BYK-306) 2份、消泡剂(Defom5300)0.5份、防流挂剂(蒙脱土) 2份、颜料(锌钡白) 4份、填料(轻体碳酸钙)5份、按照实施例1方法制备的聚苯胺改性锌铝鳞片60份，加入到40份D Desmodur® A575FE聚氨酯树脂和15份溶剂（丁醇）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺改性锌铝鳞片聚氨酯防腐涂料甲组份，向60份无水乙醇中加入40份Desmodur®N75固化剂，混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.5 混合搅拌0.5h 即得聚苯胺改性锌铝鳞片聚氨酯防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例6
按质量份，将锌粉鳞片20份与铝粉鳞片80份混合配制锌铝鳞片。鳞片片厚为0.01μm，片径为1μm。
将0.1摩苯胺与0.2摩硫酸混合并搅拌均匀，随后定容为1升；然后将0.1摩高锰酸钾在10分钟内均匀加入苯胺掺杂酸溶液，在5℃搅拌0.5小时，得到产物聚苯胺。然后将所制得的聚苯胺1份与0.5份锌铝鳞片混合，继续搅拌1小时，离心，用蒸馏水洗涤，85℃干燥1小时后，用研钵研磨，并筛分，得到深绿色的聚苯胺改性锌铝鳞片。
把分散剂(Anti-Terra-P) 0.01份、流平剂（BYK-VP-354）0.01份、消泡剂(Defom5400) 0.01份、防流挂剂(高岭土) 0.01份、颜料(钛白粉) 0.1份、填料(重晶石粉)12份、聚苯胺改性锌铝鳞片 2份，加入到35份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和5份溶剂（二甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺改性锌铝鳞片醇酸树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例7
按质量份，将锌粉鳞片40份与铝粉鳞片70份混合配制锌铝鳞片。鳞片片厚为0.2μm，片径为16μm；
将0.8摩苯胺与1.5摩磷酸混合并搅拌均匀，随后定容为1升；然后将0.6摩过氧化氢在20分钟内均匀加入苯胺掺杂酸溶液，在-5℃搅拌0.8小时，得到产物聚苯胺。然后将所制得的聚苯胺1份与6份锌铝鳞片混合，继续搅拌2小时，离心，用蒸馏水洗涤，90℃干燥5小时后，用研钵研磨，并筛分，得到深绿色的聚苯胺改性锌铝鳞片。
把分散剂(Anti-Terra-P) 2份、流平剂（BYK-VP-354）1.2份、消泡剂(Defom5400)0.4份、防流挂剂(高岭土) 1份、颜料(钛白粉)3份、填料(重晶石粉) 15份、聚苯胺改性锌铝鳞片 53份，加入到75份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和48份溶剂（二甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺改性锌铝鳞片醇酸树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
实施例8
按质量份，将锌粉鳞片80份与铝粉鳞片20份混合配制锌铝鳞片。鳞片片厚为0.3μm，片径为20μm；
将1摩苯胺与2摩植酸混合并搅拌均匀，随后定容为1升；然后将1摩过氧化氢在25分钟内均匀加入苯胺掺杂酸溶液，在25℃搅拌1小时，得到产物聚苯胺。然后将所制得的聚苯胺1份与10份锌铝鳞片混合，继续搅拌4小时，离心，用蒸馏水洗涤，100℃干燥4小时后，用研钵研磨，并筛分，得到深绿色的聚苯胺改性锌铝鳞片。
把分散剂(Anti-Terra-P) 2份、流平剂（BYK-VP-354）2份、消泡剂(Defom5400)0.5份、防流挂剂(高岭土) 2份、颜料(钛白粉) 5份、填料(重晶石粉) 10份、聚苯胺改性锌铝鳞片 60份，加入到90份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和65份溶剂（二甲苯）中，搅拌均匀，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺改性锌铝鳞片醇酸树脂防腐涂料。
在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mm×100mm×1mm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=l:1的60℃液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μm。
涂层干燥后对实施例和比较例所得的涂层分别进行性能测试。
划痕处锈蚀扩展最大宽度测定：从制备好的涂层试样中选择三片，并用专用划痕笔在涂层表面交叉划痕直至露出底材，另外一片用于参考。划痕涂层试样的中性盐雾试验按GB/T 1771 -91测定。NaCl 溶液浓度为3.5wt%，试验温度为40±2℃，连续喷雾500小时，测量500小时盐雾试验后划痕处锈蚀扩展最大宽度。
附着力测定：按GB/T1720-1989漆膜附着力测定法测定。
表1 实施例与比较例所得涂层性能评价表
测试结果如表1所示，实施例与相应的比较例相比，划痕处锈蚀扩展宽度明显变窄，表明聚苯胺改性锌铝鳞片显著增加了涂层的耐蚀性；结果表明聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂层外观均一、平整，附着力得到提高。环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料的耐蚀性、耐老化性和附着力明显优于常规的环氧涂料，它能真正在苛刻的环境下发挥重防腐的作用。聚苯胺对金属具有钝化和缓释作用，能阻止金属的进一步氧化；锌粉鳞片具有电化学保护作用，可延缓金属腐蚀，提高涂层耐蚀性；铝粉鳞片在涂膜中层层重叠可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，延缓外界腐蚀因子的渗透，同时增强涂层对紫外线的反射，提高耐候性。该涂料特别适用于海洋重防腐涂装作业。
Claims (6)
1.一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，其特征在于，所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料按质量份数计由以下组分构成:
成膜物质 35-90份，聚苯胺改性锌铝鳞片 2-60份，颜料 0.1-5份，填料 1-15份，防流挂剂 0.01-2份，分散剂 0.01-2份，流平剂 0.01-2份，消泡剂 0.01-0.5份，溶剂 5-65份；
其中所述聚苯胺改性锌铝鳞片的结构为片状结构，组成为：表面包覆层为聚苯胺，内部是锌铝鳞片；所述锌铝鳞片的片厚为0.01～0.3μm，片径为1～20μm，径厚比大于60；包裹层聚苯胺为硫酸掺杂聚苯胺、磷酸掺杂聚苯胺、高氯酸掺杂聚苯胺、有机酸掺杂聚苯胺中的一种或几种；
所述的聚苯胺改性锌铝鳞片的制备方法和步骤如下：
(1) 聚苯胺的制备：按摩尔份数计，取0.1-1份苯胺，0.2-2份掺杂酸，0.1-1份氧化剂，将苯胺与掺杂酸混合并搅拌均匀，随后定容使苯胺浓度为0.1-1摩尔/升；然后将氧化剂在10-30分钟内均匀加入苯胺掺杂酸溶液，在-5℃-25℃搅拌0.5-1小时，得到产物聚苯胺；其中掺杂酸为硫酸、磷酸、高氯酸或有机酸中的一种或几种；氧化剂是过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾、过氧化苯甲酰、三氯化铁、重铬酸钾或高锰酸钾中的一种或几种；
(2) 锌铝鳞片的制备：按以下质量份混合配制锌铝鳞片：
锌粉鳞片 20-80份；
铝粉鳞片 20-80份；
(3）聚苯胺改性锌铝鳞片的制备：按质量份数计，将步骤（1）所得聚苯胺1份，步骤（2）所得锌铝鳞片0.5-10份混合，继续搅拌1-4小时，离心取沉淀，用蒸馏水洗涤，80-100℃干燥1-5小时后，用研钵研磨，并筛分，得到深绿色的聚苯胺改性锌铝鳞片。
2.根据权利要求1所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，其特征在于，所述成膜物质为醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶或氯化聚乙烯树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，其特征在于，填料为重晶石粉、重体碳酸钙、轻体碳酸钙、滑石粉或石英砂中的一种。
4.根据权利要求1所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，其特征在于，防流挂剂为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相二氧化硅中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇、异丁醇、叔丁醇、丁酮、环己酮或苯乙烯中的一种或几种。
6.一种权利要求1-5任一项所述的环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 把分散剂、流平剂、消泡剂、防流挂剂、颜料、填料加入到成膜物质和溶剂中，搅拌均匀；
(2) 在搅拌下把聚苯胺改性锌铝鳞片加入步骤（1)所得的成膜物质混合物中，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410065190.5A CN103834266B (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410065190.5A CN103834266B (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103834266A CN103834266A (zh) | 2014-06-04 |
| CN103834266B true CN103834266B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50798175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410065190.5A Expired - Fee Related CN103834266B (zh) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | 一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103834266B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106318106A (zh) * | 2015-06-15 | 2017-01-11 | 天长市开林化工有限公司 | 一种高阻燃环氧树脂重防腐涂料 |
| CN105176315B (zh) * | 2015-10-21 | 2017-08-11 | 胜利油田金岛实业有限责任公司 | 用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管 |
| CN106752630A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 盐城工学院 | 一种钢铁防锈涂料及其制备方法 |
| CN109836960A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-06-04 | 洛阳尖端技术研究院 | 防腐涂料及其制备方法 |
| CN112210252B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-05-06 | 常州市大使涂料有限公司 | 一种含氟莹丹涂料 |
| CN112480777A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-12 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 一种醇溶性酚醛树脂富锌涂料及其制备方法 |
| CN112608667A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 温州市海格阀门有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢截止阀铸件及其加工工艺 |
| CN115058158B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-05-12 | 广西民族大学 | 一种双羟基氢化松香改性氟碳防腐涂料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643619A (zh) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | 中国科学院金属研究所 | 环保型聚苯胺改性铝粉防腐涂料及其制备方法 |
| CN103351776A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-10-16 | 超越极限科技有限公司 | 一种金属鳞片型双组份重防腐涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-02-25 CN CN201410065190.5A patent/CN103834266B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643619A (zh) * | 2008-08-06 | 2010-02-10 | 中国科学院金属研究所 | 环保型聚苯胺改性铝粉防腐涂料及其制备方法 |
| CN103351776A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-10-16 | 超越极限科技有限公司 | 一种金属鳞片型双组份重防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103834266A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103834266B (zh) | 一种环保型聚苯胺改性锌铝鳞片防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101314695B (zh) | 用于钢结构保护的环保型环氧玻璃鳞片防腐漆 | |
| CN105838195B (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103834264B (zh) | 含氧化铝的聚苯胺锌粉鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103834209B (zh) | 一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Anti-corrosion performance of waterborne Zn-rich coating with modified silicon-based vehicle and lamellar Zn (Al) pigments | |
| CN103589273B (zh) | 金属陶瓷防腐涂料及其制作方法 | |
| CN101643615B (zh) | 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN100383205C (zh) | 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法 | |
| CN103289531A (zh) | 一种水下涂装防污防腐环氧涂料及其制备方法 | |
| CN102964936B (zh) | 水性丙烯酸基防腐导静电涂料及其制备方法 | |
| CN107400441A (zh) | 石墨烯改性水性环氧重防腐涂料制备工艺 | |
| CN102618143B (zh) | 一种重防腐涂料 | |
| CN103319981A (zh) | 一种高性能易施工型双组份水性环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN103360904A (zh) | 一种无焦油环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN105907240B (zh) | 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103709903A (zh) | 高固体导电型环氧富锌底漆 | |
| CN101643621B (zh) | 聚苯胺改性玻璃鳞片聚酯重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105925138A (zh) | 一种用于金属锈层的防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102898928B (zh) | 湿固化环氧磷酸锌带锈底漆 | |
| CN104403448A (zh) | 一种纳米氧化亚铜复合纳米银的海洋防污涂料 | |
| CN105086768B (zh) | 厚浆型环氧改性煤沥青重防腐涂料及制备方法 | |
| CN101851449A (zh) | 含氟高氯化聚乙烯涂料 | |
| CN109294399A (zh) | 钢铁表面防腐用水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN104263157B (zh) | 一种水性丙烯酸红丹防锈漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |