CN105176315B - 用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管 - Google Patents

用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管 Download PDF

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姜波
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Abstract

本发明公开了一种用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管，包括A组分和B组分，其中，A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD‑128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；A组分：B组分的质量比为3‑7:0.5‑2。本发明具有耐高温，抗渗透强等独特的优点，在弱酸、弱碱的环境下可长期使用，特别是在含有硫化氢、二氧化碳浓度高的特殊井矿中将发挥它独特的优越性，还能提高其耐腐蚀、结垢能力，通过特定的质量配比，能实现无漏点喷涂，喷涂厚度均匀。

Description

用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管
技术领域
本发明涉及一种具有防腐涂层的油管，具体涉及一种用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管。
背景技术
目前，随着我国油田开采时间增加，注水水质不断恶化，以及硫酸盐氧化还原菌逐渐增多，由此所造成油田井下管柱严重腐蚀、结垢已成为困扰注水井的 “顽症”。对我国中原、胜利油田的调查发现，这两个油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失分别达1．4亿元、3亿元；由于更换管柱、管线影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。腐蚀、结垢病症不除，不仅难以降低成本，也难保障注水井的施工。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能提高耐高温性能，抗渗透能力强，耐腐蚀、结垢能力强，能实现无漏点喷涂，喷涂厚度均匀的用于油管内壁的防腐涂料。
本发明的另一目的是提供一种内壁上喷涂上述防腐涂料的油管。
其技术方案是：用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：
A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为80-90：5-15：1-3：0.5-2；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；
B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；
A组分：B组分的质量比为3-7:0.5-2；按照以下工艺制备：
将上述质量配比的改性酚醛树脂和混合溶剂混合，搅拌均匀后加入助剂发生反应，再加入辅料填充，调整粘度，过筛形成A组分；
将促进剂CYD-128环氧树脂和双酚A在反应温度下搅拌1-2h后，与溶剂混合分散形成B组分。
所述CYD-128环氧树脂和双酚A的质量比为2-6:2-5。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，抗流挂剂为Dapro BEZ 75，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述A组分的粘度调整是通过涂-4杯，以一分四十秒至一分五十秒为范围区间进行测定。
所述过筛均为100目的分样筛。
一种内壁喷涂防腐涂料的油管，包括管体和设置在管体内壁上的防腐层，所述防腐层由A组分和B组分组成，制备时，将A组分和B组分按上述质量配比混合后喷涂于管体内壁上，然后将管体送入加热炉内加热，喷涂后的油管内壁涂层固化交联反应后，形成致密的防腐层。
本发明与现有技术相比较，具有以下优点：通过将改性酚醛树脂与两种混合溶剂混合，并加入消泡剂、抗流挂剂、成膜助剂和重质碳酸钙、高岭土和钛白粉，能使该产品具有耐高温，抗渗透强等独特的优点，在弱酸、弱碱的环境下可长期使用，特别是在含有硫化氢、二氧化碳浓度高的特殊井矿中将发挥它独特的优越性，还能提高其耐腐蚀、结垢能力，而且通过特定的质量配比，将A组分和B组分混合能实现无漏点喷涂，喷涂厚度均匀。
具体实施方式
实施例一：
用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：
A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为80：5：1：0.7；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；
B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；其中，CYD-128环氧树脂和双酚A的质量比为2:2.5，丁酮为适量。
A组分：B组分的质量比为3:0.7；按照以下工艺制备：
将上述质量配比的改性酚醛树脂和混合溶剂混合，搅拌均匀后加入助剂发生反应，再加入辅料填充，调整粘度，过筛形成A组分；其中，粘度调整是通过涂-4杯进行测定，以一分四十秒至一分五十秒为范围区间，过筛都是100目的分样筛。
将促进剂CYD-128环氧树脂和双酚A在反应温度下搅拌1-2h后，与适量的丁醇混合分散形成B组分。其中，在混合后，可根据需要的涂料效果确定丁醇的质量比。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷，抗流挂剂为Dapro BEZ 75，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
一种内壁喷涂防腐涂料的油管，包括管体和设置在管体内壁上的防腐层，所述防腐层由A组分和B组分组成，制备时，将管体1经抛丸处理内表面后，将A组分和B组分按上述质量配比混合后喷涂于管体内壁上，实施喷涂处理，然后将管体进入加热炉内加热，温度在70-100℃的炉内，喷涂后的油管内涂层固化交联反应后，形成致密的防腐层。其中，管体内壁上防腐层的厚度为≥100μm。
实施例二：
用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：
A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为87：10：2：1；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；
B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；
A组分：B组分的质量比为5:1。
其他与实施例一基本相同，在此不再赘述。
实施例三：
用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：
A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为90：15：3：2；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；
B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；
A组分：B组分的质量比为7:2。
其他与实施例一基本相同，在此不再赘述。
根据检验标准：Q/SH1020 1942-2013抗磨抗腐油管通用条件对多根应用有本发明涂料的油管进行检测，检验结果如下：
本发明将改性酚醛树脂与两种混合溶剂混合，并加入消泡剂、抗流挂剂、成膜助剂和重质碳酸钙、高岭土和钛白粉，能使该产品具有耐高温，抗渗透强等独特的优点，在弱酸、弱碱的环境下可长期使用，特别是在含有硫化氢、二氧化碳浓度高的特殊井矿中将发挥它独特的优越性，还能提高其耐腐蚀、结垢能力，而且通过将各种组分按照上述特定的质量配比，将A组分和B组分混合能实现无漏点喷涂，且无流挂现象，喷涂厚度均匀。
本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.用于油管内壁的防腐涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：
A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为80-90：5-15：1-3：0.5-2；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；
B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；所述CYD-128环氧树脂和双酚A的质量比为2-6:2-5；
A组分：B组分的质量比为3-7:0.5-2；按照以下工艺制备：
将上述质量配比的改性酚醛树脂和混合溶剂混合，搅拌均匀后加入助剂发生反应，再加入辅料填充，调整粘度，过筛形成A组分；
将促进剂CYD-128环氧树脂和双酚A在反应温度下搅拌1-2h后，与溶剂混合分散形成B组分。
2.根据权利要求1所述的用于油管内壁的防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，抗流挂剂为Dapro BEZ 75，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
3.根据权利要求2所述的用于油管内壁的防腐涂料，其特征在于：所述A组分的粘度调整是通过涂-4杯，以一分四十秒至一分五十秒为范围区间进行测定。
4.根据权利要求3所述的用于油管内壁的防腐涂料，其特征在于：所述过筛均为100目的分样筛。
5.一种内壁喷涂权利要求1-4任一所述防腐涂料的油管，其特征在于：包括管体和设置在管体内壁上的防腐层，所述防腐层由A组分和B组分组成，制备时，将A组分和B组分按上述质量配比混合后喷涂于管体内壁上，然后将管体送入加热炉内加热，喷涂后的油管内壁涂层固化交联反应后，形成致密的防腐层。
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