CN107227098A - 一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺,由以下质量分数配方成分组成:双酚A型环氧树脂乳40~45份、纳米金红石35~45份、醚甲醛缩合物8~15份、酚甲醛缩合物8~15份、磺酸钠盐8~15份、铁红5~10份、钥红5~10份、软黑5~10份、分散剂3~5份、消泡剂3~5份、防闪锈剂3~5份、增稠剂3~5份、气相氧化铝1~3份、纳米二氧化钛2~6份,聚醚改性硅油1~3份、水5~15份。与现有技术相比,本发明涂料与金属具有较好的结合力,涂料耐高温、低温,涂料憎水性好,涂料表面的耐磨性强,光泽度好。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料领域,具体为一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺。
背景技术
无缝钢管在自然状态下容易氧化生锈,对其外观和质量有很多影响,特别是无缝钢管很多时候都是用于高温高压的设备和管道上,表面的腐蚀对其自身的耐压强度有很大影响,对无缝钢管的防腐处理有磷化、钝化、涂装等,其中涂装占了很大的比例。
目前,大部分无缝钢管都采用溶剂型涂料进行涂装,溶剂型涂料含有大量的有机溶剂,对环境造成污染,对操作工人的身体健康有严重的影响,并且产品出厂时存在环保问题,导致产品退货或罚款等遗留问题,亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种钢管表层乳化涂料,由以下质量分数配方成分组成:双酚A型环氧树脂乳40~45 份、纳米金红石35~45份、醚甲醛缩合物8~15份、酚甲醛缩合物8~15份、磺酸钠盐8~15份、铁红5~10份、钥红5~10份、软黑5~10份、分散剂3~5份、消泡剂3~5份、防闪锈剂3~5份、增稠剂3~5份、气相氧化铝1~3份、纳米二氧化钛2~6份,聚醚改性硅油1~3份、水5~15份。
上述钢管表层乳化涂料是通过以下步骤实现的:
步骤一:将双酚A型环氧树脂乳和纳米金红石混合后加热24小时以上,用于烘干,然后将其放入反应器中继续加热直至融化,然后加入醚甲醛缩合物、酚甲醛缩合物和磺酸钠盐充分搅拌,制成中间混合物A;
步骤二:将铁红、钥红、软黑滴加入中间混合物1中,并不断加热,加热温度为100~120摄氏度,滴加完成后保持加热1小时,制成中间混合物B;
步骤三:将分散剂、消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、气相氧化铝、纳米二氧化钛、聚醚改性硅油依次加入中间混合物B中不断搅拌,搅拌时间为1~1.5h,制成中间混合物C;
步骤四:将水加入中间混合物C中,调整浓度,制成中间混合物D。
步骤五:将中间混合物D进行检验、过滤和包装操作,制成成品。
与现有技术相比,本发明涂料与金属具有较好的结合力,涂料耐高温、低温,涂料憎水性好,涂料表面的耐磨性强,光泽度好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一:
一种钢管表层乳化涂料,由以下质量分数配方成分组成:双酚A型环氧树脂乳40份、纳米金红石35份、醚甲醛缩合物10份、酚甲醛缩合物10份、磺酸钠盐10份、铁红5份、钥红5份、软黑5份、分散剂3份、消泡剂3份、防闪锈剂3份、增稠剂3份、气相氧化铝1份、纳米二氧化钛3份,聚醚改性硅油1份、水5份。
上述钢管表层乳化涂料是通过以下步骤实现的:
步骤一:将双酚A型环氧树脂乳和纳米金红石混合后加热24小时以上,用于烘干,然后将其放入反应器中继续加热直至融化,然后加入醚甲醛缩合物、酚甲醛缩合物和磺酸钠盐充分搅拌,制成中间混合物A;
步骤二:将铁红、钥红、软黑滴加入中间混合物1中,并不断加热,加热温度为100~120摄氏度,滴加完成后保持加热1小时,制成中间混合物B;
步骤三:将分散剂、消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、气相氧化铝、纳米二氧化钛、聚醚改性硅油依次加入中间混合物B中不断搅拌,搅拌时间为1~1.5h,制成中间混合物C;
步骤四:将水加入中间混合物C中,调整浓度,制成中间混合物D。
步骤五:将中间混合物D进行检验、过滤和包装操作,制成成品。
实施例2:
一种钢管表层乳化涂料,由以下质量分数配方成分组成:双酚A型环氧树脂乳45份、纳米金红石40份、醚甲醛缩合物15份、酚甲醛缩合物15份、磺酸钠盐15份、铁红8份、钥红8份、软黑8份、分散剂5份、消泡剂5份、防闪锈剂5份、增稠剂5份、气相氧化铝3份、纳米二氧化钛5份,聚醚改性硅油3份、水10份。
上述钢管表层乳化涂料是通过以下步骤实现的:
步骤一:将双酚A型环氧树脂乳和纳米金红石混合后加热24小时以上,用于烘干,然后将其放入反应器中继续加热直至融化,然后加入醚甲醛缩合物、酚甲醛缩合物和磺酸钠盐充分搅拌,制成中间混合物A;
步骤二:将铁红、钥红、软黑滴加入中间混合物1中,并不断加热,加热温度为100~120摄氏度,滴加完成后保持加热1小时,制成中间混合物B;
步骤三:将分散剂、消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、气相氧化铝、聚醚改性硅油、纳米二氧化钛依次加入中间混合物B中不断搅拌,搅拌时间为1~1.5h,制成中间混合物C;
步骤四:将水加入中间混合物C中,调整浓度,制成中间混合物D。
步骤五:将中间混合物D进行检验、过滤和包装操作,制成成品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种钢管表层乳化涂料,其特征在于,由以下质量分数配方成分组成:双酚A型环氧树脂乳40~45份、纳米金红石35~45份、醚甲醛缩合物8~15份、酚甲醛缩合物8~15份、磺酸钠盐8~15份、铁红5~10份、钥红5~10份、软黑5~10份、分散剂3~5份、消泡剂3~5份、防闪锈剂3~5份、增稠剂3~5份、气相氧化铝1~3份、纳米二氧化钛2~6份,聚醚改性硅油1~3份、水5~15份。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将双酚A型环氧树脂乳和纳米金红石混合后加热24小时以上,用于烘干,然后将其放入反应器中继续加热直至融化,然后加入醚甲醛缩合物、酚甲醛缩合物和磺酸钠盐充分搅拌,制成中间混合物A;
步骤二:将铁红、钥红、软黑滴加入中间混合物1中,并不断加热,加热温度为100~120摄氏度,滴加完成后保持加热1小时,制成中间混合物B;
步骤三:将分散剂、消泡剂、防闪锈剂、增稠剂、气相氧化铝、纳米二氧化钛、聚醚改性硅油依次加入中间混合物B中不断搅拌,搅拌时间为1~1.5h,制成中间混合物C;
步骤四:将水加入中间混合物C中,调整浓度,制成中间混合物D;
步骤五:将中间混合物D进行检验、过滤和包装操作,制成成品。
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CN109777252A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-21 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法 |
CN113773753A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-12-10 | 福建华峰运动用品科技有限公司 | 一种含姜黄素抗病毒防护涂料及其应用方法 |
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CN106854418A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-16 | 钦州市钦南区科学技术情报研究所 | 一种乳化涂料及制备方法 |
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- 2017-07-07 CN CN201710555781.4A patent/CN107227098A/zh active Pending
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