CN104561974B - 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 - Google Patents
一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104561974B CN104561974B CN201410647039.2A CN201410647039A CN104561974B CN 104561974 B CN104561974 B CN 104561974B CN 201410647039 A CN201410647039 A CN 201410647039A CN 104561974 B CN104561974 B CN 104561974B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- vanadate
- chromium
- molybdate
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法，属于金属表面处理技术领域，钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐8‑20份、钼酸盐6‑12份、磷酸8‑15份、亚硫酸氢钠3‑8份、植酸5‑12份、二酚基丙烷2‑6份、偏硅酸钠2‑5份、乙二醇3‑8份和去离子水12‑22份。本发明提供的电镀锌钢板无铬钝化液，在镀锌层表面形成稳定的络合钝化层，具有较好的耐蚀性能和抗氧化性能，尤其是耐蚀性能，已经达到传统含铬钝化液钝化镀锌层得到的钝化层的耐蚀性能，是含铬钝化液理想的替代产品。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，特别涉及一种电镀锌钢板无铬钝化液及该钝化液的制备方法。
背景技术
钝化液是一种能使金属表面呈钝态的溶液，一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。
镀锌是电镀行业中的一个大品种，广泛用于钢铁的防腐。由于镀锌层在空气中，尤其是潮湿环境中易被腐蚀和形成灰暗物，因此钢板镀锌后都必须要进行钝化处理。镀锌后进行钝化处理不仅可以提高零部件表面的耐蚀性能及使用寿命，改进涂层与基体金属的结合力，而且还能增加零部件表面的装饰性。
目前国内的金属表面处理工业进行钝化处理时，一般常采用高浓度或中浓度的铬酸盐溶液进行镀锌层的钝化，来提高镀层的耐蚀性能。但铬酸盐极毒，会产生六价铬污染对环境和人们的身体健康造成严重伤害。因此，铬酸的使用受到限制，现今人们纷纷寻找其替代品，一方面要符合环保要求，更为主要的是，能够达到使用铬酸钝化的性能。
申请号为201410057395.9的专利文献“一种镀锌层无铬钝化液”，公开了一种镀锌层无铬钝化液，所述镀锌层无铬钝化液包含有机金属盐、络合剂、耐蚀添加剂；其中，有机金属盐由钼酸盐、硅酸盐、钨酸盐中至少一种与多乙烯多胺合成；所述耐蚀添加剂为可溶性镧盐、锆盐、铈盐中至少一种。
根据上述公开的技术方案可知，该钝化液以有机金属盐为主要成分，有机金属盐为钼酸盐、硅酸盐、钨酸盐中至少一种与多乙烯多胺的合成物，加入络合剂，形成络合粒子，提高其稳定性，加入耐蚀添加剂，提高其耐腐蚀性能。由此得到的钝化液的钝化层的具有一定的耐蚀性能，但依然达不到传统含铬钝化液钝化镀锌层得到的钝化层的耐蚀性能，因此不是一种理想替代产品。
发明内容
本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法。
本发明的技术方案：一种电镀锌钢板无铬钝化液，由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐8-20份、钼酸盐6-12份、磷酸8-15份、亚硫酸氢钠3-8份、植酸5-12份、二酚基丙烷2-6份、偏硅酸钠2-5份、乙二醇3-8份和去离子水12-22份。
作为优选，所述钒酸盐为钒酸锌、钒酸锂、正钒酸钠或偏钒酸钾的至少一种。
更优地，所述钒酸盐为钒酸锌或偏钒酸钾。
作为优选，所述钼酸盐为钼酸钠或者钼酸钾。
作为优选，所述钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐10-18份、钼酸盐7-10份、磷酸10-12份、亚硫酸氢钠3-6份、植酸7-11份、二酚基丙烷3-5份、偏硅酸钠3-5份、乙二醇4-7份和去离子水15-21份。
更优地，所述钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐12-15份、钼酸盐8-10份、磷酸10-12份、亚硫酸氢钠4-6份、植酸8-10份、二酚基丙烷3-5份、偏硅酸钠3-5份、乙二醇5-7份和去离子水16-20份。
更优地，所述钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐13份、钼酸盐9份、磷酸11份、亚硫酸氢钠5份、植酸9份、二酚基丙烷4份、偏硅酸钠4份、乙二醇6份和去离子水17份。
一种电镀锌钢板无铬钝化液的制备方法，制备步骤如下：
（1）将钒酸盐和钼酸盐加入到去离子水中，水浴加热，温度45-80℃，边加边搅拌，混合均匀后得到钒酸盐和钼酸盐的混合溶液；
（2）将磷酸和植酸加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；
（3）将亚硫酸氢钠和二酚基丙烷超声分散到步骤（2）得到的混合溶液中，待充分混合无残留之后，加入偏硅酸钠，制备成预混合液；
（4）将预混合液置于真空中静置1-5h后，加入乙二醇，搅拌均匀，即制备得到电镀锌钢板无铬钝化液。
有益效果：本发明提供的电镀锌钢板无铬钝化液，是以钒酸盐、钼酸盐、磷酸和植酸构成酸性溶液体系，可以有效钝化镀锌层表面，形成钝化膜；在酸性体系的基础上，加入亚硫酸氢钠和二酚基丙烷，可提高钝化膜层的耐腐蚀性能；偏硅酸钠和亚硫酸氢钠相互作用可提高钝化层的抗氧化性能。因此，本发明提供的钝化液，利用各种物质的协同作用，在镀锌层表面形成稳定的络合钝化层，具有较好的耐蚀性能和抗氧化性能，尤其是耐蚀性能，已经达到传统含铬钝化液钝化镀锌层得到的钝化层的耐蚀性能，是含铬钝化液理想的替代产品。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例 1：
一种电镀锌钢板无铬钝化液，由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸锌8份、钼酸钠6份、磷酸8份、亚硫酸氢钠3份、植酸5份、二酚基丙烷2份、偏硅酸钠2份、乙二醇3份和去离子水15份。
根据本发明提供的制备方法制备上述电镀锌钢板无铬钝化液，制备步骤如下：
（1）将钒酸盐和钼酸盐加入到去离子水中，水浴加热，温度60℃，边加边搅拌，混合均匀后得到钒酸盐和钼酸盐的混合溶液；
（2）将磷酸和植酸加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；
（3）将亚硫酸氢钠和二酚基丙烷超声分散到步骤（2）得到的混合溶液中，待充分混合无残留之后，加入偏硅酸钠，制备成预混合液；
（4）将预混合液置于真空中静置3h后，加入乙二醇，搅拌均匀，即制备得到电镀锌钢板无铬钝化液。
实施例 2：
一种电镀锌钢板无铬钝化液，由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸锂20份、钼酸钾12份、磷酸15份、亚硫酸氢钠8份、植酸12份、二酚基丙烷6份、偏硅酸钠5份、乙二醇8份和去离子水22份。
根据本发明提供的制备方法制备上述电镀锌钢板无铬钝化液，制备步骤如下：
（1）将钒酸盐和钼酸盐加入到去离子水中，水浴加热，温度60℃，边加边搅拌，混合均匀后得到钒酸盐和钼酸盐的混合溶液；
（2）将磷酸和植酸加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；
（3）将亚硫酸氢钠和二酚基丙烷超声分散到步骤（2）得到的混合溶液中，待充分混合无残留之后，加入偏硅酸钠，制备成预混合液；
（4）将预混合液置于真空中静置3h后，加入乙二醇，搅拌均匀，即制备得到电镀锌钢板无铬钝化液。
实施例 3：
一种电镀锌钢板无铬钝化液，由以下质量份数的各个组分制备而成：正钒酸钠11份、钼酸钠8份、磷酸10份、亚硫酸氢钠4份、植酸7份、二酚基丙烷3份、偏硅酸钠4份、乙二醇5份和去离子水15份。
根据本发明提供的制备方法制备上述电镀锌钢板无铬钝化液，制备步骤如下：
（1）将钒酸盐和钼酸盐加入到去离子水中，水浴加热，温度60℃，边加边搅拌，混合均匀后得到钒酸盐和钼酸盐的混合溶液；
（2）将磷酸和植酸加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；
（3）将亚硫酸氢钠和二酚基丙烷超声分散到步骤（2）得到的混合溶液中，待充分混合无残留之后，加入偏硅酸钠，制备成预混合液；
（4）将预混合液置于真空中静置3h后，加入乙二醇，搅拌均匀，即制备得到电镀锌钢板无铬钝化液。
实施例4：
一种电镀锌钢板无铬钝化液，由以下质量份数的各个组分制备而成：偏钒酸钾15份、钼酸钾10份、磷酸12份、亚硫酸氢钠6份、植酸10份、二酚基丙烷5份、偏硅酸钠5份、乙二醇7份和去离子水20份。
根据本发明提供的制备方法制备上述电镀锌钢板无铬钝化液，制备步骤如下：
（1）将钒酸盐和钼酸盐加入到去离子水中，水浴加热，温度60℃，边加边搅拌，混合均匀后得到钒酸盐和钼酸盐的混合溶液；
（2）将磷酸和植酸加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；
（3）将亚硫酸氢钠和二酚基丙烷超声分散到步骤（2）得到的混合溶液中，待充分混合无残留之后，加入偏硅酸钠，制备成预混合液；
（4）将预混合液置于真空中静置3h后，加入乙二醇，搅拌均匀，即制备得到电镀锌钢板无铬钝化液。
实施例5：
一种电镀锌钢板无铬钝化液，由以下质量份数的各个组分制备而成：偏钒酸钾13份、钼酸钾9份、磷酸11份、亚硫酸氢钠5份、植酸9份、二酚基丙烷4份、偏硅酸钠4份、乙二醇6份和去离子水17份。
根据本发明提供的制备方法制备上述电镀锌钢板无铬钝化液，制备步骤如下：
（1）将钒酸盐和钼酸盐加入到去离子水中，水浴加热，温度60℃，边加边搅拌，混合均匀后得到钒酸盐和钼酸盐的混合溶液；
（2）将磷酸和植酸加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；
（3）将亚硫酸氢钠和二酚基丙烷超声分散到步骤（2）得到的混合溶液中，待充分混合无残留之后，加入偏硅酸钠，制备成预混合液；
（4）将预混合液置于真空中静置3h后，加入乙二醇，搅拌均匀，即制备得到电镀锌钢板无铬钝化液。
根据申请号为201410057395.9的专利文献“一种镀锌层无铬钝化液”公开的技术方案制备无铬钝化液，为对照组1，以传统铬酸盐钝化液为对照组2；测定上述具体实施方式和对照组钝化液的耐蚀性能。
对实施例1-5和对照组进行中性盐雾腐蚀试验，氯化钠浓度为1.0%，盐水pH为6.5，试样摆放角度为30°，时间96h，结果如表1所示：
表1钝化液的耐蚀性能测试
由上表可知，实施例1-5经96h的中性盐雾腐蚀试验后，基本没有腐蚀，与对照组2耐蚀性能相当，对照组1的耐蚀性能较差。
由此可知，本发明提供的钝化液具有较好的耐蚀性能，是传统铬酸盐钝化液的优良替代品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种电镀锌钢板无铬钝化液，其特征在于，由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐8-20份、钼酸盐6-12份、磷酸8-15份、亚硫酸氢钠3-8份、植酸5-12份、二酚基丙烷2-6份、偏硅酸钠2-5份、乙二醇3-8份和去离子水12-22份。
2.根据权利要求1所述的电镀锌钢板无铬钝化液，其特征在于：所述钒酸盐为钒酸锌、钒酸锂和正钒酸钠的至少一种。
3.根据权利要求2所述的电镀锌钢板无铬钝化液，其特征在于：所述钒酸盐为钒酸锌。
4.根据权利要求1所述的电镀锌钢板无铬钝化液，其特征在于：所述钼酸盐为钼酸钠或者钼酸钾。
5.根据权利要求1所述的电镀锌钢板无铬钝化液，其特征在于，所述钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐10-18份、钼酸盐7-10份、磷酸10-12份、亚硫酸氢钠3-6份、植酸7-11份、二酚基丙烷3-5份、偏硅酸钠3-5份、乙二醇4-7份和去离子水15-21份。
6.根据权利要求5所述的电镀锌钢板无铬钝化液，其特征在于，所述钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐12-15份、钼酸盐8-10份、磷酸10-12份、亚硫酸氢钠4-6份、植酸8-10份、二酚基丙烷3-5份、偏硅酸钠3-5份、乙二醇5-7份和去离子水16-20份。
7.根据权利要求6所述的电镀锌钢板无铬钝化液，其特征在于，所述钝化液由以下质量份数的各个组分制备而成：钒酸盐13份、钼酸盐9份、磷酸11份、亚硫酸氢钠5份、植酸9份、二酚基丙烷4份、偏硅酸钠4份、乙二醇6份和去离子水17份。
8.一种根据权利要求1所述的电镀锌钢板无铬钝化液的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）将钒酸盐和钼酸盐加入到去离子水中，水浴加热，温度45-80℃，边加边搅拌，混合均匀后得到钒酸盐和钼酸盐的混合溶液；
（2）将磷酸和植酸加入到上述混合溶液中，搅拌均匀；
（3）将亚硫酸氢钠和二酚基丙烷超声分散到步骤（2）得到的混合溶液中，待充分混合无残留之后，加入偏硅酸钠，制备成预混合液；
（4）将预混合液置于真空中静置1-5h后，加入乙二醇，搅拌均匀，即制备得到电镀锌钢板无铬钝化液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410647039.2A CN104561974B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410647039.2A CN104561974B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104561974A CN104561974A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104561974B true CN104561974B (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=53079028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410647039.2A Active CN104561974B (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104561974B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988480A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-21 | 周彩球 | 一种黑色钝化剂 |
| CN106065467A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-02 | 施和琴 | 一种用于镀锌金属表面处理剂 |
| CN106011821A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-12 | 施和琴 | 一种金属表面综合处理剂 |
| CN106048579A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-26 | 太仓市凯福士机械有限公司 | 一种电镀用效率型表面处理钝化液 |
| CN106086852A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 太仓市凯福士机械有限公司 | 一种表面处理用经济型钝化液 |
| CN107460470A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 泾县信达工贸有限公司 | 一种发热盘铝板的制备方法 |
| CN108149234A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-12 | 安徽江南泵阀有限公司 | 一种泵体紧固件表面磷化处理方法 |
| CN108004533A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-08 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种镀锌板用钝化液 |
| CN110670055A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-10 | 安徽汇源镀锌有限公司 | 一种热镀锌层钒酸盐转化膜的制备方法 |
| CN111455364A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-28 | 太仓市金鹿电镀有限公司 | 一种基于硅酸盐的环保型无铬钝化液及其钝化工艺 |
| CN113981443A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 安徽荣起安防科技有限公司 | 一种防腐式镀锌钢板及其制备方法 |
| CN114108054A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 惠州深赛尔化工有限公司 | 一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4828615A (en) * | 1986-01-27 | 1989-05-09 | Chemfil Corporation | Process and composition for sealing a conversion coated surface with a solution containing vanadium |
| CN101545107A (zh) * | 2008-03-25 | 2009-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 表面处理液、表面处理方法及经表面处理的镀锡钢板 |
| CN102312234A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-01-11 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种金属镀后钝化液 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088483A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Kiwa Kagaku Yakuhin Kk | アルミニウム及びその合金の表面処理用組成物及び処理方法 |
-
2014
- 2014-11-14 CN CN201410647039.2A patent/CN104561974B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4828615A (en) * | 1986-01-27 | 1989-05-09 | Chemfil Corporation | Process and composition for sealing a conversion coated surface with a solution containing vanadium |
| CN101545107A (zh) * | 2008-03-25 | 2009-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 表面处理液、表面处理方法及经表面处理的镀锡钢板 |
| CN102312234A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-01-11 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种金属镀后钝化液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104561974A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104561974B (zh) | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN104884671B (zh) | 镀锌钢板用表面处理组合物、镀锌钢板的表面处理方法及镀锌钢板 | |
| CN100585004C (zh) | 用于镀锌钢板表面的无铬钝化液 | |
| CN101316947B (zh) | 表面处理钢板 | |
| MY162580A (en) | Surface-treating agent for zinc-plated steel sheet, and zinc-plated steel sheet and process for production thereof | |
| JP6532003B2 (ja) | 三価クロム黒色化成皮膜処理液、三価クロム含有水溶性仕上げ処理液及び金属基材の処理方法 | |
| CN105779988A (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
| CN103409740B (zh) | 一种无铬金属钝化剂 | |
| CN101358342A (zh) | 一种光亮镀锡板无铬钝化液以及钝化方法 | |
| CN101332692A (zh) | 一种热镀铝锌无铬钝化处理钢板及其工艺 | |
| CN103695889A (zh) | 一种用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液 | |
| CN102268664B (zh) | 镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
| JP2016132785A (ja) | 三価クロム化成皮膜処理液及び金属基材の処理方法 | |
| JP2013249528A (ja) | アルミ変性コロイダルシリカを含有した３価クロム化成処理液 | |
| CN105951082A (zh) | 用于镀锡钢板的无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN104451636A (zh) | 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN101358340A (zh) | 一种镀锡板无铬钝化液以及钝化方法 | |
| CN106756939A (zh) | 铝钝化液及其制备方法 | |
| US11008659B2 (en) | Trivalent chromium chemical conversion liquid for zinc or zinc alloy bases and chemical conversion coating film | |
| CN106801224A (zh) | 一种机械臂镀锌层无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN107488845A (zh) | 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其使用方法 | |
| JP2005240068A (ja) | 亜鉛又は亜鉛−ニッケル合金めっき用六価クロムフリー被膜形成剤及び形成方法 | |
| CN103924228B (zh) | 耐腐蚀性优异的金属材料 | |
| WO2017002683A1 (ja) | 表面処理剤、表面処理方法及び表面処理済み金属材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liao Canjun Inventor after: Liu Chunlei Inventor after: Yan Haibo Inventor after: Meng Fansheng Inventor before: You Wei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170714 Address after: 063021, Hebei, Kaiping province Tangshan City New District on the eastern side of the road opened Patentee after: Tangshan JINGWAH pipe manufacturing Co., Ltd. Address before: Room 214000, science and Technology Park, No. 7 Changjiang Road, New District, Wuxi, Jiangsu, China Patentee before: Wuxi Epic Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |