CN113981443A - 一种防腐式镀锌钢板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防腐式镀锌钢板，包括钢板和镀层，所述镀层包括镀锌镀液和钝化镀液形成的镀层，所述镀锌镀液包括以下含量，以重量份百分比计：(15‑20)％氢氧化钠、(35‑50)％氧化锌、(25‑40)％纳米级锌粉、(5‑20)％硫酸钡、(1‑10)％滑石粉、(1‑10)％流平剂、(1‑10)％硼酸钙；所述钝化镀液包括以下含量，以重量百分比计：(25‑30)％环氧树脂、(20‑40)％苯甲酸钠、(15‑30)％肉桂酸、(15‑30)％磷酸，(5‑30)％钒酸盐、(15‑20)％三乙醇胺、(5‑10)％分散剂。本发明的镀锌钢板，其外表面形成两层镀层，可有限增加钢板的防腐性能，同时制备简单，防腐层稳定，不易脱去，具有良好的经济效益。

Description

一种防腐式镀锌钢板及其制备方法
技术领域
本发明属于镀锌钢板的制备技术领域，特别涉及一种防腐式镀锌钢板及其制备方法。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板；镀锌钢板的特点是镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命；镀锌薄钢板厚度为0.4-1.2mm又称镀锌铁皮，俗称白铁皮；镀锌钢板广泛应用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。
现有的镀锌钢板再钢板加工完成后在钢板表面镀上防腐锌层，简单的防腐锌层在日常使用中，防腐时间较短，由于锌层薄，在钢板手动摩擦等破坏时，钢板的此处就会失去防腐作用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种防腐式镀锌钢板及其制备方法，具体技术方案如下：
一种防腐式镀锌钢板，包括钢板和镀层，所述镀层包括镀锌镀液和钝化镀液形成的镀层，
所述镀锌镀液包括以下含量，以重量份百分比计：(15-20)％氢氧化钠、(35-50)％氧化锌、(25-40)％纳米级锌粉、(5-20)％硫酸钡、(1-10)％滑石粉、(1-10)％流平剂、(1-10)％硼酸钙；所述钝化镀液包括以下含量，以重量百分比计：(25-30)％环氧树脂、(20-40)％苯甲酸钠、(15-30)％肉桂酸、(15-30)％磷酸，(5-30)％钒酸盐、(15-20)％三乙醇胺、(5-10)％分散剂。
进一步的，所述钢板包括以下含量，以重量百分比计，(15-30)％碳、(18-70)％硅、(10-25)％锰、(5-20)％铝、(5-30)％铬、(10-20)％钼、(15-30)％钛、(5-10)％硫化铝、(0.1-0.5)％硫，(0.8-1)％硼、(0.1-0.5)％磷，余量为铁。
一种防腐式镀锌钢板的制备方法，
制备钢板，
配置镀锌镀液，并将镀锌镀液涂敷于所述钢板表面；
配置钝化镀液，并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层。
进一步的，所述制备钢板：
包括钢板配料按照配比进行加热熔炼而后进行冷却铸造得到铸胚；
将所述铸胚在1300-1350℃下热轧1-1.5小时，而后在1150-1200℃下热轧1-1.5小时，而后在1250-1300℃下热轧1-1.5小时；
将热轧后的铸胚冷却到550-600℃，进行卷取；
将冷却后的铸胚进行冷轧和淬火。
进一步的，所述配置镀锌镀液包括：
将氢氧化钠、氧化锌以及纳米级锌粉按照配比分别加入去离子水进行溶解；
将溶解后氧化锌、纳米级锌粉加入到溶解后的氢氧化钠内，边加边搅拌；
搅拌后加入硫酸钡、滑石粉、流平剂、硼酸钙，便加入边搅拌。
进一步的，所述并将镀锌镀液利用涂敷于所述钢板表面，包括：
对所述钢板表面进行清理；
对清理后的所述钢板进行加热，加热到400-500℃将镀锌镀液涂敷于钢板表面；
对所述钢板进行冷却。
进一步的，所述配置钝化镀液，包括：
将环氧树脂、苯甲酸钠、肉桂酸和磷酸在50℃环境下搅拌15-20分钟；
将钒酸盐、三乙醇胺、分散剂室温下进行搅拌；
将两个搅拌的混合料加入到去离子水中，室温下搅拌30分钟。
进一步的，所述并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层，包括：
将钝化镀液加热到40-50℃，而后将所述钢板置于钝化镀液内10-15分钟；
取出后在5-10℃下静置20-30分钟，而后置于30-40℃下静置20-30分钟，再放入到5-10℃下静置20-30分钟。
本发明的有益效果是：本发明的镀锌钢板，其外表面形成两层镀层，可有限增加钢板的防腐性能，同时制备简单，防腐层稳定，不易脱去，具有良好的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防腐式镀锌钢板，包括钢板和镀层，所述镀层包括镀锌镀液和钝化镀液形成的镀层，所述镀锌镀液包括以下含量，以重量份百分比计：(15-20)％氢氧化钠、(35-50)％氧化锌、(25-40)％纳米级锌粉、(5-20)％硫酸钡、(1-10)％滑石粉、(1-10)％流平剂、(1-10)％硼酸钙；所述镀锌镀液还包括水，优选为去离子水；所述钝化镀液包括以下含量，以重量百分比计：(25-30)％环氧树脂、(20-40)％苯甲酸钠、(15-30)％肉桂酸、(15-30)％磷酸，(5-30)％钒酸盐、(15-20)％三乙醇胺、(5-10)％分散剂；所述钝化镀液还包括水，优选为去离子水。
作为上述技术方案的改进，所述镀锌镀液包括以下含量，以重量份百分比计：15％氢氧化钠、35％氧化锌、25％纳米级锌粉、5％硫酸钡、5％滑石粉、2％流平剂、3％硼酸钙；所述钝化镀液包括以下含量，以重量百分比计：25％环氧树脂、20％苯甲酸钠、15％肉桂酸、15％磷酸，5％钒酸盐、15％三乙醇胺、5％分散剂。
作为上述技术方案的改进，所述钢板包括以下含量，以重量百分比计，(15-30)％碳、(18-70)％硅、(10-25)％锰、(5-20)％铝、(5-30)％铬、(10-20)％钼、(15-30)％钛、(5-10)％硫化铝、(0.1-0.5)％硫，(0.8-1)％硼、(0.1-0.5)％磷，余量为铁。
具体的，所述钢板包括以下含量，以重量百分比计，15％碳、29％硅、10％锰、5％铝、5％铬、10％钼、15％钛、5％硫化铝、1％硫，8％硼、1％磷，1％铁
一种防腐式镀锌钢板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备钢板，
具体的，1.1：钢板配料按照配比进行加热熔炼而后进行冷却铸造得到铸胚；即按照(15-30)％碳、(18-70)％硅、(10-25)％锰、(5-20)％铝、(5-30)％铬、(10-20)％钼、(15-30)％钛、(5-10)％硫化铝、(0.1-0.5)％硫，(0.8-1)％硼、(0.1-0.5)％磷，余量为铁的配料在搅拌均匀后加入到熔融炉内，在2000℃左右的温度下进行烧熔，待各个配料熔融后冷却得到铸胚；
1.2：将所述铸胚在1300-1350℃下热轧1-1.5小时，而后在1150-1200℃下热轧1-1.5小时，而后在1250-1300℃下热轧1-1.5小时；确保压出得钢胚更加稳定；
1.3、将热轧后的铸胚冷却到550-600℃，进行卷取；
1.4、将冷却后的铸胚进行冷轧和淬火。
步骤二：配置镀锌镀液，并将镀锌镀液涂敷于所述钢板表面；形成初步防腐层；
具体的，所述配置镀锌镀液包括：
将氢氧化钠、氧化锌以及纳米级锌粉按照配比分别加入去离子水进行溶解；
将溶解后氧化锌、纳米级锌粉加入到溶解后的氢氧化钠内，边加边搅拌；
搅拌后加入硫酸钡、滑石粉、流平剂、硼酸钙，便加入边搅拌。
所述并将镀锌镀液利用涂敷于所述钢板表面，包括：
对所述钢板表面进行清理；
对清理后的所述钢板进行加热，加热到400-500℃将镀锌镀液涂敷于钢板表面；涂敷的厚度为20-30um。
对所述钢板进行冷却。
步骤三：配置钝化镀液，并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层；形成第二层防腐层，确保镀锌钢板防腐效果更加；
所述配置钝化镀液，包括：
将环氧树脂、苯甲酸钠、肉桂酸和磷酸在50℃环境下搅拌15-20分钟；
将钒酸盐、三乙醇胺、分散剂室温下进行搅拌；
将两个搅拌的混合料加入到去离子水中，室温下搅拌30分钟。
所述并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层，包括：
将钝化镀液加热到40-50℃，而后将所述钢板置于钝化镀液内10-15分钟；形成厚度为40-50um的镀层；
取出后在5-10℃下静置20-30分钟，而后置于30-40℃下静置20-30分钟，再放入到5-10℃下静置20-30分钟。
实施例
制备本发明的镀锌钢板，具体的：
称重得到15kg碳、29kg硅、10kg锰、5％kg、5kg铬、10kg钼、15％kg、5kg硫化铝、1kg硫，8kg硼、1kg磷，1kg铁；
首先：制备钢板，
1.1：钢板配料按照配比进行加热熔炼而后进行冷却铸造得到铸胚；即按照15kg碳、29kg硅、10kg锰、5％kg、5kg铬、10kg钼、15％kg、5kg硫化铝、1kg硫，8kg硼、1kg磷，1kg铁，将配料搅拌均匀后加入到熔融炉内，在2000℃左右的温度下进行烧熔，也可在烧熔后进行搅拌，均匀后待各个配料熔融后冷却得到铸胚；
1.2：将所述铸胚在1350℃下热轧1.5小时，而后在1200℃下热轧1.5小时，而后在1300℃下热轧1.5小时；
1.3、将热轧后的铸胚冷却到600℃，进行卷取；
1.4、将冷却后的铸胚进行冷轧和淬火。
而后：配置镀锌镀液，并将镀锌镀液涂敷于所述钢板表面；
所述镀锌镀液的配料为15kg氢氧化钠、35kg氧化锌、25kg纳米级锌粉、5kg硫酸钡、5kg滑石粉、2kg流平剂、3kg硼酸钙；具体的，2.1所述配置镀锌镀液包括：
2.11：将氢氧化钠、氧化锌以及纳米级锌粉按照配比分别加入去离子水进行溶解；
2.12：将溶解后氧化锌、纳米级锌粉加入到溶解后的氢氧化钠内，边加边搅拌；
2.13：搅拌后加入硫酸钡、滑石粉、流平剂、硼酸钙，便加入边搅拌。
2.2：所述并将镀锌镀液利用涂敷于所述钢板表面，包括：
2.21；对所述钢板表面进行清理；
2.22：对清理后的所述钢板进行加热，加热到400-500℃将镀锌镀液涂敷于钢板表面；
2.23：对所述钢板进行冷却。
最后：配置钝化镀液，并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层。所述钝化镀液包括以下含量，以重量百分比计：25kg环氧树脂、20kg苯甲酸钠、15kg肉桂酸、15kg磷酸，5kg钒酸盐、15kg三乙醇胺、5kg分散剂；
3.1：所述配置钝化镀液，包括：
3.11将环氧树脂、苯甲酸钠、肉桂酸和磷酸在50℃环境下搅拌15-20分钟；
3.12：将钒酸盐、三乙醇胺、分散剂室温下进行搅拌；
3.13：将两个搅拌的混合料加入到去离子水中，室温下搅拌30分钟。
3.2：所述并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层，包括：
3.21：将钝化镀液加热到40-50℃，而后将所述钢板置于钝化镀液内10-15分钟；
3.22：取出后在5-10℃下静置20-30分钟，而后置于30-40℃下静置20-30分钟，再放入到5-10℃下静置20-30分钟。
本发明的镀锌钢板，其外表面形成两层镀层，可有限增加钢板的防腐性能，同时制备简单，防腐层稳定，不易脱去，具有良好的经济效益。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防腐式镀锌钢板，其特征在于：包括钢板和镀层，所述镀层包括镀锌镀液和钝化镀液形成的镀层，
所述镀锌镀液包括以下含量，以重量份百分比计：(15-20)％氢氧化钠、(35-50)％氧化锌、(25-40)％纳米级锌粉、(5-20)％硫酸钡、(1-10)％滑石粉、(1-10)％流平剂、(1-10)％硼酸钙；
所述钝化镀液包括以下含量，以重量百分比计：(25-30)％环氧树脂、(20-40)％苯甲酸钠、(15-30)％肉桂酸、(15-30)％磷酸，(5-30)％钒酸盐、(15-20)％三乙醇胺、(5-10)％分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种防腐式镀锌钢板，其特征在于：所述钢板包括以下含量，以重量百分比计，(15-30)％碳、(18-70)％硅、(10-25)％锰、(5-20)％铝、(5-30)％铬、(10-20)％钼、(15-30)％钛、(5-10)％硫化铝、(0.1-0.5)％硫，(0.8-1)％硼、(0.1-0.5)％磷，余量为铁。
3.一种防腐式镀锌钢板的制备方法，其特征在于：制备如权利1-2任意一项所述防腐式镀锌钢板的制备方法包括：
制备钢板，
配置镀锌镀液，并将镀锌镀液涂敷于所述钢板表面；
配置钝化镀液，并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层。
4.根据权利要求3所述的一种防腐式镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述制备钢板：
包括钢板配料按照配比进行加热熔炼而后进行冷却铸造得到铸胚；
将所述铸胚在1300-1350℃下热轧1-1.5小时，而后在1150-1200℃下热轧1-1.5小时，而后在1250-1300℃下热轧1-1.5小时；
将热轧后的铸胚冷却到550-600℃，进行卷取；
将冷却后的铸胚进行冷轧和淬火。
5.根据权利要求3所述的一种防腐式镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述配置镀锌镀液包括：
将氢氧化钠、氧化锌以及纳米级锌粉按照配比分别加入去离子水进行溶解；
将溶解后氧化锌、纳米级锌粉加入到溶解后的氢氧化钠内，边加边搅拌；
搅拌后加入硫酸钡、滑石粉、流平剂、硼酸钙，便加入边搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种防腐式镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述并将镀锌镀液利用涂敷于所述钢板表面，包括：
对所述钢板表面进行清理；
对清理后的所述钢板进行加热，加热到400-500℃将镀锌镀液涂敷于钢板表面；
对所述钢板进行冷却。
7.根据权利要求3所述的一种防腐式镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述配置钝化镀液，包括：
将环氧树脂、苯甲酸钠、肉桂酸和磷酸在50℃环境下搅拌15-20分钟；
将钒酸盐、三乙醇胺、分散剂室温下进行搅拌；
将两个搅拌的混合料加入到去离子水中，室温下搅拌30分钟。
8.根据权利要求7所述的一种防腐式镀锌钢板的制备方法，其特征在于：所述并将所述钢板置于所述钝化镀液内形成钝化镀层，包括：
将钝化镀液加热到40-50℃，而后将所述钢板置于钝化镀液内10-15分钟；
取出后在5-10℃下静置20-30分钟，而后置于30-40℃下静置20-30分钟，再放入到5-10℃下静置20-30分钟。
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