CN109777252A - 一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109777252A CN109777252A CN201811651826.9A CN201811651826A CN109777252A CN 109777252 A CN109777252 A CN 109777252A CN 201811651826 A CN201811651826 A CN 201811651826A CN 109777252 A CN109777252 A CN 109777252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature resistant
- agent
- resistant coating
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法，涉及耐高温涂料技术领域，耐高温涂料包括以下重量份的原料：双酚A型环氧树脂10‑14份、丁烯环氧树脂13‑19份、二甲硅油3‑4份、氧化铁1‑6份、聚丙烯酰胺羟1‑3份、甲乙酮肟0.1‑0.7份、石墨粉5‑17份、分散剂0.4‑0.8份、消泡剂0.3‑0.7份、触变剂0.2‑0.6份、碳化硼3‑11份、高岭土2‑7份、增稠剂0.1‑0.3份、硅藻土5‑9份、纳米碳化硅5‑11份、偶联剂0.2‑0.8份和水21‑27份；制备方法包括称取原料、搅拌、筛分、球磨、混合搅拌和冷却。本发明制得的耐高温涂料具有粘结性好、抗腐蚀性好、耐高温的优点。
Description
技术领域
本发明属于耐高温涂料技术领域，具体涉及一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
蒸发循环泵是大流量、低扬程的泵体，但是其表面常年与空气以及水体接触，导致其结构零部件容易因腐蚀而损坏，因此需要在其表面涂刷涂料以防腐，蒸发循环泵工作时内部温度较高，一般的涂料由于耐高温性能较差，造成涂料的整体防腐性能遭到破坏，由此造成蒸发循环泵的正常使用受到影响，蒸发循环泵的使用寿命减短。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂10-14份、丁烯环氧树脂13-19份、二甲硅油3-4份、氧化铁1-6份、聚丙烯酰胺羟1-3份、甲乙酮肟0.1-0.7份、石墨粉5-17份、分散剂0.4-0.8份、消泡剂0.3-0.7份、触变剂0.2-0.6份、碳化硼3-11份、高岭土2-7份、增稠剂0.1-0.3份、硅藻土5-9份、纳米碳化硅5-11份、偶联剂0.2-0.8份和水21-27份。
进一步地，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂11份、丁烯环氧树脂15份、二甲硅油3份、氧化铁6份、聚丙烯酰胺羟2份、甲乙酮肟0.3份、石墨粉10份、分散剂0.6份、消泡剂0.4份、触变剂0.3份、碳化硼5份、高岭土3份、增稠剂0.1份、硅藻土8份、纳米碳化硅7份、偶联剂0.3份和水22份。
进一步地，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂12份、丁烯环氧树脂17份、二甲硅油3份、氧化铁3份、聚丙烯酰胺羟1份、甲乙酮肟0.6份、石墨粉14份、分散剂0.7份、消泡剂0.4份、触变剂0.3份、碳化硼6份、高岭土6份、增稠剂0.2份、硅藻土9份、纳米碳化硅7份、偶联剂0.4份和水22份。
进一步地，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂12份、丁烯环氧树脂16份、二甲硅油3.5份、氧化铁3.5份、聚丙烯酰胺羟2份、甲乙酮肟0.4份、石墨粉11份、分散剂0.6份、消泡剂0.5份、触变剂0.4份、碳化硼7份、高岭土4.5份、增稠剂0.2份、硅藻土7份、纳米碳化硅8份、偶联剂0.5份和水24份。
进一步地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
进一步地，所述触变剂为有机膨润土。
进一步地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于蒸发循环泵的耐高温涂料原料的重量份数称取原料；
(2)先将高岭土和硅藻土混合搅拌，搅拌速度调至500-600r/min，搅拌时间20-30min，再加入烘干机中加热烘干，加热温度控制在120—150℃，加热时间25—30min，最后加入筛选机中筛选，筛选出粒径范围在800—1000目的高岭土和硅藻土；
(3)将双酚A型环氧树脂、丁烯环氧树脂、二甲硅油和氧化铁加入搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合乳液；
(4)将碳化硼加入球磨机中，磨至粒径为500-600目的粉末，即得碳化硼粉末；
(5)将步骤(2)中筛选出的粒径在800—1000目的高岭土和硅藻土、步骤(3)中的混合乳液以及步骤(4)中的碳化硼粉末混合搅拌，得到混合液；
(6)先将步骤(5)中的混合液、聚丙烯酰胺羟、甲乙酮肟、石墨粉、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂、纳米碳化硅、偶联剂和水加入高速搅拌机中，搅拌35—40min，然后置于60—80℃温室内，最后冷却至室温，即制得用于蒸发循环泵的耐高温涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的用于蒸发循环泵的耐高温涂料具有粘结性好、抗腐蚀性好、耐高温以及该制备方法操作易行的优点。
具体实施方式
实施例1
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料，包括以下重量的原料：双酚A型环氧树脂10kg、丁烯环氧树脂13kg、二甲硅油3kg、氧化铁1kg、聚丙烯酰胺羟1kg、甲乙酮肟0.1kg、石墨粉5kg、分散剂0.4kg、消泡剂0.3kg、触变剂0.2kg、碳化硼3kg、高岭土2kg、增稠剂0.1kg、硅藻土5kg、纳米碳化硅5kg、偶联剂0.2kg和水21kg。
偶联剂为钛酸酯偶联剂。
触变剂为有机膨润土。
消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于蒸发循环泵的耐高温涂料原料的重量称取原料；
(2)先将高岭土和硅藻土混合搅拌，搅拌速度调至500-600r/min，搅拌时间20-30min，再加入烘干机中加热烘干，加热温度控制在120—150℃，加热时间25—30min，最后加入筛选机中筛选，筛选出粒径范围在800—1000目的高岭土和硅藻土；
(3)将双酚A型环氧树脂、丁烯环氧树脂、二甲硅油和氧化铁加入搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合乳液；
(4)将碳化硼加入球磨机中，磨至粒径为500-600目的粉末，即得碳化硼粉末；
(5)将步骤(2)中筛选出的粒径在800—1000目的高岭土和硅藻土、步骤(3)中的混合乳液以及步骤(4)中的碳化硼粉末混合搅拌，得到混合液；
(6)先将步骤(5)中的混合液、聚丙烯酰胺羟、甲乙酮肟、石墨粉、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂、纳米碳化硅、偶联剂和水加入高速搅拌机中，搅拌35—40min，然后置于60—80℃温室内，最后冷却至室温，即制得用于蒸发循环泵的耐高温涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的用于蒸发循环泵的耐高温涂料具有粘结性好、抗腐蚀性好、耐高温以及该制备方法操作易行的优点。
实施例2
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料，包括以下重量的原料：双酚A型环氧树脂14kg、丁烯环氧树脂19kg、二甲硅油4kg、氧化铁6kg、聚丙烯酰胺羟3kg、甲乙酮肟0.7kg、石墨粉17kg、分散剂0.8kg、消泡剂0.7kg、触变剂0.6kg、碳化硼11kg、高岭土7kg、增稠剂0.3kg、硅藻土9kg、纳米碳化硅11kg、偶联剂0.8kg和水27kg。
偶联剂为钛酸酯偶联剂。
触变剂为有机膨润土。
消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于蒸发循环泵的耐高温涂料原料的重量称取原料；
(2)先将高岭土和硅藻土混合搅拌，搅拌速度调至500-600r/min，搅拌时间20-30min，再加入烘干机中加热烘干，加热温度控制在120—150℃，加热时间25—30min，最后加入筛选机中筛选，筛选出粒径范围在800—1000目的高岭土和硅藻土；
(3)将双酚A型环氧树脂、丁烯环氧树脂、二甲硅油和氧化铁加入搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合乳液；
(4)将碳化硼加入球磨机中，磨至粒径为500-600目的粉末，即得碳化硼粉末；
(5)将步骤(2)中筛选出的粒径在800—1000目的高岭土和硅藻土、步骤(3)中的混合乳液以及步骤(4)中的碳化硼粉末混合搅拌，得到混合液；
(6)先将步骤(5)中的混合液、聚丙烯酰胺羟、甲乙酮肟、石墨粉、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂、纳米碳化硅、偶联剂和水加入高速搅拌机中，搅拌35—40min，然后置于60—80℃温室内，最后冷却至室温，即制得用于蒸发循环泵的耐高温涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的用于蒸发循环泵的耐高温涂料具有粘结性好、抗腐蚀性好、耐高温以及该制备方法操作易行的优点。
实施例3
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料，包括以下重量的原料：双酚A型环氧树脂11kg、丁烯环氧树脂15kg、二甲硅油3kg、氧化铁6kg、聚丙烯酰胺羟2kg、甲乙酮肟0.3kg、石墨粉10kg、分散剂0.6kg、消泡剂0.4kg、触变剂0.3kg、碳化硼5kg、高岭土3kg、增稠剂0.1kg、硅藻土8kg、纳米碳化硅7kg、偶联剂0.3kg和水22kg。
偶联剂为钛酸酯偶联剂。
触变剂为有机膨润土。
消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于蒸发循环泵的耐高温涂料原料的重量称取原料；
(2)先将高岭土和硅藻土混合搅拌，搅拌速度调至500-600r/min，搅拌时间20-30min，再加入烘干机中加热烘干，加热温度控制在120—150℃，加热时间25—30min，最后加入筛选机中筛选，筛选出粒径范围在800—1000目的高岭土和硅藻土；
(3)将双酚A型环氧树脂、丁烯环氧树脂、二甲硅油和氧化铁加入搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合乳液；
(4)将碳化硼加入球磨机中，磨至粒径为500-600目的粉末，即得碳化硼粉末；
(5)将步骤(2)中筛选出的粒径在800—1000目的高岭土和硅藻土、步骤(3)中的混合乳液以及步骤(4)中的碳化硼粉末混合搅拌，得到混合液；
(6)先将步骤(5)中的混合液、聚丙烯酰胺羟、甲乙酮肟、石墨粉、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂、纳米碳化硅、偶联剂和水加入高速搅拌机中，搅拌35—40min，然后置于60—80℃温室内，最后冷却至室温，即制得用于蒸发循环泵的耐高温涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的用于蒸发循环泵的耐高温涂料具有粘结性好、抗腐蚀性好、耐高温以及该制备方法操作易行的优点。
实施例4
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料，包括以下重量的原料：双酚A型环氧树脂12kg、丁烯环氧树脂17kg、二甲硅油3kg、氧化铁3kg、聚丙烯酰胺羟1kg、甲乙酮肟0.6kg、石墨粉14kg、分散剂0.7kg、消泡剂0.4kg、触变剂0.3kg、碳化硼6kg、高岭土6kg、增稠剂0.2kg、硅藻土9kg、纳米碳化硅7kg、偶联剂0.4kg和水22kg。
偶联剂为钛酸酯偶联剂。
触变剂为有机膨润土。
消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于蒸发循环泵的耐高温涂料原料的重量称取原料；
(2)先将高岭土和硅藻土混合搅拌，搅拌速度调至500-600r/min，搅拌时间20-30min，再加入烘干机中加热烘干，加热温度控制在120—150℃，加热时间25—30min，最后加入筛选机中筛选，筛选出粒径范围在800—1000目的高岭土和硅藻土；
(3)将双酚A型环氧树脂、丁烯环氧树脂、二甲硅油和氧化铁加入搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合乳液；
(4)将碳化硼加入球磨机中，磨至粒径为500-600目的粉末，即得碳化硼粉末；
(5)将步骤(2)中筛选出的粒径在800—1000目的高岭土和硅藻土、步骤(3)中的混合乳液以及步骤(4)中的碳化硼粉末混合搅拌，得到混合液；
(6)先将步骤(5)中的混合液、聚丙烯酰胺羟、甲乙酮肟、石墨粉、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂、纳米碳化硅、偶联剂和水加入高速搅拌机中，搅拌35—40min，然后置于60—80℃温室内，最后冷却至室温，即制得用于蒸发循环泵的耐高温涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的用于蒸发循环泵的耐高温涂料具有粘结性好、抗腐蚀性好、耐高温以及该制备方法操作易行的优点。
实施例5
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料，包括以下重量的原料：双酚A型环氧树脂12kg、丁烯环氧树脂16kg、二甲硅油3.5kg、氧化铁3.5kg、聚丙烯酰胺羟2kg、甲乙酮肟0.4kg、石墨粉11kg、分散剂0.6kg、消泡剂0.5kg、触变剂0.4kg、碳化硼7kg、高岭土4.5kg、增稠剂0.2kg、硅藻土7kg、纳米碳化硅8kg、偶联剂0.5kg和水24kg。
偶联剂为钛酸酯偶联剂。
触变剂为有机膨润土。
消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于蒸发循环泵的耐高温涂料原料的重量称取原料；
(2)先将高岭土和硅藻土混合搅拌，搅拌速度调至500-600r/min，搅拌时间20-30min，再加入烘干机中加热烘干，加热温度控制在120—150℃，加热时间25—30min，最后加入筛选机中筛选，筛选出粒径范围在800—1000目的高岭土和硅藻土；
(3)将双酚A型环氧树脂、丁烯环氧树脂、二甲硅油和氧化铁加入搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合乳液；
(4)将碳化硼加入球磨机中，磨至粒径为500-600目的粉末，即得碳化硼粉末；
(5)将步骤(2)中筛选出的粒径在800—1000目的高岭土和硅藻土、步骤(3)中的混合乳液以及步骤(4)中的碳化硼粉末混合搅拌，得到混合液；
(6)先将步骤(5)中的混合液、聚丙烯酰胺羟、甲乙酮肟、石墨粉、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂、纳米碳化硅、偶联剂和水加入高速搅拌机中，搅拌35—40min，然后置于60—80℃温室内，最后冷却至室温，即制得用于蒸发循环泵的耐高温涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的用于蒸发循环泵的耐高温涂料具有粘结性好、抗腐蚀性好、耐高温以及该制备方法操作易行的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂10-14份、丁烯环氧树脂13-19份、二甲硅油3-4份、氧化铁1-6份、聚丙烯酰胺羟1-3份、甲乙酮肟0.1-0.7份、石墨粉5-17份、分散剂0.4-0.8份、消泡剂0.3-0.7份、触变剂0.2-0.6份、碳化硼3-11份、高岭土2-7份、增稠剂0.1-0.3份、硅藻土5-9份、纳米碳化硅5-11份、偶联剂0.2-0.8份和水21-27份。
2.根据权利要求1所述的用于蒸发循环泵的耐高温涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂11份、丁烯环氧树脂15份、二甲硅油3份、氧化铁6份、聚丙烯酰胺羟2份、甲乙酮肟0.3份、石墨粉10份、分散剂0.6份、消泡剂0.4份、触变剂0.3份、碳化硼5份、高岭土3份、增稠剂0.1份、硅藻土8份、纳米碳化硅7份、偶联剂0.3份和水22份。
3.根据权利要求1所述的用于蒸发循环泵的耐高温涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂12份、丁烯环氧树脂17份、二甲硅油3份、氧化铁3份、聚丙烯酰胺羟1份、甲乙酮肟0.6份、石墨粉14份、分散剂0.7份、消泡剂0.4份、触变剂0.3份、碳化硼6份、高岭土6份、增稠剂0.2份、硅藻土9份、纳米碳化硅7份、偶联剂0.4份和水22份。
4.根据权利要求1所述的用于蒸发循环泵的耐高温涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：双酚A型环氧树脂12份、丁烯环氧树脂16份、二甲硅油3.5份、氧化铁3.5份、聚丙烯酰胺羟2份、甲乙酮肟0.4份、石墨粉11份、分散剂0.6份、消泡剂0.5份、触变剂0.4份、碳化硼7份、高岭土4.5份、增稠剂0.2份、硅藻土7份、纳米碳化硅8份、偶联剂0.5份和水24份。
5.根据权利要求1所述的用于蒸发循环泵的耐高温涂料，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的用于蒸发循环泵的耐高温涂料，其特征在于：所述触变剂为有机膨润土。
7.根据权利要求1所述的用于蒸发循环泵的耐高温涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
8.一种如权利要求1—7任意一项所述的用于蒸发循环泵的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照用于蒸发循环泵的耐高温涂料原料的重量份数称取原料；
(2)先将高岭土和硅藻土混合搅拌，搅拌速度调至500-600r/min，搅拌时间20-30min，再加入烘干机中加热烘干，加热温度控制在120—150℃，加热时间25—30min，最后加入筛选机中筛选，筛选出粒径范围在800—1000目的高岭土和硅藻土；
(3)将双酚A型环氧树脂、丁烯环氧树脂、二甲硅油和氧化铁加入搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合乳液；
(4)将碳化硼加入球磨机中，磨至粒径为500-600目的粉末，即得碳化硼粉末；
(5)将步骤(2)中筛选出的粒径在800—1000目的高岭土和硅藻土、步骤(3)中的混合乳液以及步骤(4)中的碳化硼粉末混合搅拌，得到混合液；
(6)先将步骤(5)中的混合液、聚丙烯酰胺羟、甲乙酮肟、石墨粉、分散剂、消泡剂、触变剂、增稠剂、纳米碳化硅、偶联剂和水加入高速搅拌机中，搅拌35—40min，然后置于60—80℃温室内，最后冷却至室温，即制得用于蒸发循环泵的耐高温涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651826.9A CN109777252A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651826.9A CN109777252A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109777252A true CN109777252A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66499728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811651826.9A Pending CN109777252A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109777252A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103571308A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-12 | 青岛华瑞胶业设备有限公司 | 耐高温防腐蚀涂料 |
| CN104293101A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 安徽蓝翔电器成套设备有限公司 | 耐高温绝缘涂料组合物及其制备方法 |
| CN104946091A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种化工设备专用耐腐蚀耐高温涂料 |
| CN107227098A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-03 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811651826.9A patent/CN109777252A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103571308A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-12 | 青岛华瑞胶业设备有限公司 | 耐高温防腐蚀涂料 |
| CN104293101A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 安徽蓝翔电器成套设备有限公司 | 耐高温绝缘涂料组合物及其制备方法 |
| CN104946091A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种化工设备专用耐腐蚀耐高温涂料 |
| CN107227098A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-03 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种钢管表层乳化涂料及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103351788A (zh) | 一种耐辐照防腐蚀的底面合一高固体份涂料及其制备方法 | |
| CN105419569A (zh) | 一种耐湿热长效防腐涂料 | |
| CN106566377A (zh) | 一种高性能水性环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN105776375A (zh) | 一种用于含有重金属废水的污水处理剂及其制备方法 | |
| CN109943197A (zh) | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 | |
| CN104961489A (zh) | 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料 | |
| CN103214655B (zh) | 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料 | |
| CN109777252A (zh) | 一种用于蒸发循环泵的耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN109401600A (zh) | 一种耐重载、耐腐蚀的水性聚氨酯地坪涂料及制备方法 | |
| CN102604485B (zh) | 含磷酸酯结构的颜料分散剂组合物及其制备方法 | |
| CN105314667B (zh) | 一种制备超细均匀氧化镝方法 | |
| CN110511045A (zh) | 一种耐火材料浇注料用促凝型复合高效分散剂及其制备方法 | |
| CN109777248A (zh) | 一种水性环氧防腐底漆 | |
| CN108425059B (zh) | 一种Fe-A12O3金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
| CN103102518B (zh) | 过滤毡封闭胶及其制备工艺 | |
| CN106876071A (zh) | 复合废料回用稀土磁性材料及制备方法 | |
| CN108641556A (zh) | 一种耐热防开裂的电力设备防护漆 | |
| CN108057893A (zh) | 一种凝胶注模制备b4c复合陶瓷微球的方法 | |
| CN109111824A (zh) | 一种掺加三聚磷酸二氢铝-纳米氧化锆制备水性环氧耐磨防腐蚀涂料的方法 | |
| CN108530964A (zh) | 一种用于电子设备外壳的散热涂料及其制备方法 | |
| CN1969625A (zh) | 叶青双胶悬剂 | |
| CN108538561A (zh) | 一种粘结钕铁硼磁体及制备方法 | |
| CN113800909A (zh) | 一种高熵稀土钽酸盐空心球粉体及制备方法 | |
| CN107573818A (zh) | 一种碳纳米管石墨烯富锌含氧防腐涂料 | |
| CN107400446A (zh) | 一种环氧耐温涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |