CN103102518B - 过滤毡封闭胶及其制备工艺 - Google Patents

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一种过滤毡封闭胶及其制备工艺，是封闭处理在板框滤机上使用的过滤毡的边缘，使其边缘不渗漏，减少滤料损失，防止环境污染的一种过滤毡边缘封闭胶及其制备工艺。其特征配方如下：橡胶10～20份，溶剂汽油60～70份，填充剂10～20份，补强剂1～5份。其制备工艺如下：橡胶与溶剂混合在密闭反应器中，20～40℃保持12～24小时，加入填充剂和补强剂，密闭条件下20～40℃搅拌30～60分钟，所得膏状物即为本发明。用本发明封闭板框滤机上的过滤毡边缘不渗漏、耐酸碱、耐洗涤、效果好、使用周期长。本发明配方简单、工艺不复杂，成本低、易于实施和推广。本发明适用于高强度、使用周期长、过滤精度高的工业、环保中使用的过滤毡边缘的封闭处理。

Description

过滤毡封闭胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种过滤毡封闭胶及其制备工艺，特别是涉及一种封闭处理板框滤机上使用的过滤毡的边缘，使其边缘不渗漏，减少滤料损失，防止环境污染的一种过滤毡边缘封闭胶及其制备工艺。
背景技术
目前，在板框滤机上使用的过滤毡，其边缘都没有经过封边处理，在过滤介质时，边缘有渗漏现象，造成滤料损失，过滤效率降低和环境污染问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤毡封闭胶，解决过滤毡在板框滤机上使用中的边缘渗漏的问题，以减少滤料损失，防止环境污染；本发明的另一个目的是提供一种上述过滤毡封闭胶的制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种过滤毡封闭胶，其配方的原料组成按重量份计算如下：
橡胶        10～20份，
溶剂汽油    60～70份，
填充剂      10～20份，
补强剂      1～5份；
所述橡胶为顺丁橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶；
所述溶剂汽油为90号溶剂汽油或120号溶剂汽油；
所述填充剂为轻质氧化镁或氧化钙或二氧化钛；
所述补强剂为碳酸钙或二氧化硅。
一种上述过滤毡封闭胶，其制备工艺包括如下步骤：
将橡胶与溶剂汽油混合，置于密闭反应器中，温度20～40℃保持12～24小时，加入填充剂和补强剂，密闭条件下20～40℃搅拌30～60分钟，所得均匀膏状物即为本发明的过滤毡封闭胶，密封保存。
本发明解决了过滤毡在板框滤机上使用中的边缘渗漏问题，用本发明的产品对在板框滤机上使用的过滤毡进行封边处理，其边缘不渗漏、耐酸碱、耐洗涤、封闭效果好，使用周期长；可以减少滤料损失，防止环境污染。本发明配方简单、工艺不复杂，成本低、易于实施和推广。本发明的过滤毡封闭胶，适用于高强度、使用周期长、过滤精度高的工业、环保中使用的过滤毡边缘的封闭处理。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步阐述。
实施例1
一种过滤毡封闭胶，其配方的原料组成按重量计算如下：
顺丁橡胶        15kg，
90号溶剂汽油    70kg，
轻质氧化镁      10kg，
纳米碳酸钙      5kg。
一种上述的过滤毡封闭胶，其制备工艺包括如下步骤：
将15kg顺丁橡胶加工成50mm×10mm胶条，与70kg的90号溶剂汽油混合，置于密闭反应器中，温度20℃保持24小时；再加入10kg轻质氧化镁粉末和5kg硬脂酸处理的纳米碳酸钙粉末，密闭条件下温度40℃搅拌30分钟，所得均匀膏状物即为本发明的过滤毡封闭胶，密封保存。
实施例2
一种过滤毡封闭胶，其配方的原料组成按重量计算如下：
乙丙橡胶         20kg，
120号溶剂汽油    60kg，
氧化钙           19kg，
二氧化硅         1kg。
一种上述的过滤毡封闭胶，其制备工艺包括如下步骤：
将20kg乙丙橡胶加工成50mm×10mm胶条，与60kg的120号溶剂汽油混合，置于密闭反应器中，温度30℃保持15小时；再加入19kg氧化钙粉末和1kg超细二氧化硅粉末，密闭条件下温度30℃搅拌50分钟，所得均匀膏状物即为本发明的过滤毡封闭胶，密封保存。
实施例3
一种过滤毡封闭胶，其配方的原料组成按重量计算如下：
丁基橡胶         10kg，
120号溶剂汽油    65kg，
二氧化钛         20kg，
二氧化硅         5kg。
一种上述的过滤毡封闭胶，其制备工艺包括如下步骤：
将10kg丁基橡胶加工成50mm×10mm胶条，与65kg的120号溶剂汽油混合，置于密闭反应器中，温度40℃保持12小时；再加入20kg二氧化钛粉末和5kg超细二氧化硅粉末，密闭条件下温度20℃搅拌60分钟，所得均匀膏状物即为本发明的过滤毡封闭胶，密封保存。
实施例4
一种过滤毡封闭胶，其配方的原料组成按重量计算如下：
顺丁橡胶        15kg，
90号溶剂汽油    67kg，
二氧化钛        15kg，
纳米碳酸钙      3kg。
一种上述的过滤毡封闭胶，其制备工艺包括如下步骤：
将15kg顺丁橡胶加工成50mm×10mm胶条，与67kg的90号溶剂汽油混合，置于密闭反应器中，温度25℃保持20小时；再加入15kg二氧化钛粉末和3kg硬脂酸处理纳米碳酸钙粉末，密闭条件下温度30℃搅拌40分钟，所得均匀膏状物即为本发明的过滤毡封闭胶，密封保存。
实施例5
一种过滤毡封闭胶，其配方的原料组成按重量计算如下：
乙丙橡胶        20kg，
90号溶剂汽油    65kg，
氧化镁          10kg，
纳米碳酸钙      5kg。
一种上述的过滤毡封闭胶，其制备工艺包括如下步骤：
将20kg乙丙橡胶加工成50mm×10mm胶条，与65kg的90号溶剂汽油混合，置于密闭反应器中，温度40℃保持12小时；再加入10kg氧化镁粉术和5kg硬脂酸处理纳米碳酸钙粉末，密闭条件下温度40℃搅拌30分钟，所得均匀膏状物即为本发明的过滤毡封闭胶，密封保存。

Claims (1)

1.一种过滤毡封闭胶，其特征在于配方的原料组成按重量份计算如下：
a.所述橡胶为顺丁橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶；
b.所述溶剂汽油为90号溶剂汽油或120号溶剂汽油；
c.所述填充剂为轻质氧化镁或氧化钙或二氧化钛；
d.所述补强剂为硬脂酸处理的纳米碳酸钙粉末或超细二氧化硅粉末；
e.过滤毡封闭胶的制备工艺包括如下步骤：将橡胶与溶剂汽油混合，置于密闭反应器中，温度20～40℃保持12～24小时，加入填充剂和补强剂，密闭条件下20～40℃搅拌30～60分钟，所得均匀膏状物即为过滤毡封闭胶，密封保存。
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