CN105348582A - 一种球类外皮用橡胶包覆料 - Google Patents
一种球类外皮用橡胶包覆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105348582A CN105348582A CN201510917950.5A CN201510917950A CN105348582A CN 105348582 A CN105348582 A CN 105348582A CN 201510917950 A CN201510917950 A CN 201510917950A CN 105348582 A CN105348582 A CN 105348582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- rubber
- minute
- add
- stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种球类外皮用橡胶包覆料，本发明首先采用硝酸铈为前驱体，与交联改性的铝酸钙共混，通过分散、加热煅烧等方法，得到的稳定性较好，强度较高含有氧化铈的复合粉料，在橡胶中起到了很好的补强效果，而稀土氧化铈中含有较多的空轨道，能够吸收橡胶大分子链在老化时产生的自由基，从而延缓橡胶老化自催化过程，提高抗老化性能，然后将复合粉料经过硅烷表面处理，在粉料表面形成了一层偶联剂分子层，降低了粉料的粒径，改善了团聚状态，提高了复合填料与橡胶大分子链的结合能力，提高了在橡胶基体中的分散性。
Description
技术领域
本发明主要涉及球类领域，尤其涉及一种球类外皮用橡胶包覆料。
背景技术
橡胶弹性体已是现在生活中必不可少的材料之一，影响人们日常生活的方方面面，从汽车轮胎到各种胶管制品再到医疗器械制品都有橡胶的影子，对橡胶的研究具有非常明显的现实意义，传统的橡胶助剂大多存在污染环境、对人体伤害较大等问题，稀土橡胶助剂具有“绿色”“高效”等特点，对环境友好，污染较小，因此是未来橡胶助剂的发展方向。
当稀土元素添加到橡胶中由于其特殊的电子层结构会在橡胶受到外力作用时产生“瞬时络合”作用补强橡胶性能，同时由于其具有很高的表面能会吸附在橡胶大分子链上补强橡胶，因此稀土元素可以作为橡胶助剂添加到橡胶中。目前稀土元素主要是以有机配合物或氧化物的形式添加到橡胶中，由于稀土氧化物属于无机物而橡胶为聚合物，因此当稀土氧化物添加到橡胶中会产生相容性问题，同时在橡胶基体中也会发生团聚现象，因此需要对添加的稀土氧化物进行表面改性，提高对橡胶的补强效果。
发明内容
本发明目的就是提供一种球类外皮用橡胶包覆料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种球类外皮用橡胶包覆料，包括以下步骤：
二硫化二苯并噻唑0.4-1、硅酸钾钠2-3、铝酸钙3-4、防老剂6881-2、天然橡胶100-140、硝酸铈20-23、硅烷偶联剂KH5600.4-0.5、钼酸铵1-2、二乙烯基苯0.1-0.13、羟基乙叉二膦酸1-2、抗坏血酸1-2、三乙二醇二异辛酸酯6-9、高岭土10-13、聚四氢呋喃醚二醇3-4、饱和十八碳酰胺0.6-1、三辛酸丁基锡0.1-0.2、马来酸酐3-4。
一种球类外皮用橡胶包覆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述铝酸钙加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入钼酸铵，在60-65℃下保温搅拌3-5分钟，得铝盐溶液；
（2）将上述马来酸酐加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌20-30分钟，加入抗坏血酸、羟基乙叉二膦酸，升高温度为70-75℃，加入二乙烯基苯，保温反应1-2小时，与上述铝盐溶液混合，200-300转/分搅拌40-50分钟，减压蒸馏，除去乙醇，将得到的物料在常温下晾干，磨成细粉；
（3）将上述硅酸钾钠加入到其重量7-10倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述饱和十八碳酰胺，升高温度为60-65℃，滴加上述硅烷偶联剂KH560重量的10-20%，滴加完毕后保温搅拌4-7分钟，得硅烷分散液；
（4）将上述硝酸铈加入到其重量26-30倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述得到的细粉，超声分散10-15分钟，升高温度为50-65℃，滴加浓度为25-28%的氨水，调节PH为7.5-9，保温静置1-2小时，加入上述硅烷分散液，搅拌均匀，抽滤，将滤饼在70-80℃下干燥10-13小时，然后送入炉内，800-850℃下煅烧120-130分钟，自然冷却至常温，得改性稀土复合粉；
（5）将剩余的硅烷偶联剂KH560加入到其重量200-220倍的、10-12%的乙醇溶液中，磁力搅拌20-30分钟，得偶联剂溶液；
（6）将上述改性稀土复合粉加入到其重量10-15倍、70-75%的乙醇溶液中，搅拌均匀，送入60-65℃的水浴中，滴加上述偶联剂溶液，滴加完毕后保温搅拌2-3小时，转速为500-600转/分，抽滤，烘干，得硅烷改性稀土复合粉；
（7）将上述聚四氢呋喃醚二醇与三乙二醇二异辛酸酯混合，在70-76℃下保温搅拌10-18分钟，加入上述天然橡胶、高岭土，搅拌至常温，得预混胶料；
（8）将上述硅烷改性稀土复合粉与预混胶料混合，送入密炼机中，在65-90℃下密炼40-50s，加入三辛酸丁基锡，混炼10-12分钟，排胶，冷却至50℃以下，与剩余各原料混合，搅拌均匀，利用压延机将橡胶压延成所需要的片状。
本发明的优点是：
本发明首先采用硝酸铈为前驱体，与交联改性的铝酸钙共混，通过分散、加热煅烧等方法，得到的稳定性较好，强度较高含有氧化铈的复合粉料，在橡胶中起到了很好的补强效果，而稀土氧化铈中含有较多的空轨道，能够吸收橡胶大分子链在老化时产生的自由基，从而延缓橡胶老化自催化过程，提高抗老化性能，然后将复合粉料经过硅烷表面处理，在粉料表面形成了一层偶联剂分子层，降低了粉料的粒径，改善了团聚状态，提高了复合填料与橡胶大分子链的结合能力，提高了在橡胶基体中的分散性。
本发明的球类外皮用橡胶包覆料具有良好的韧性，回弹性好，抗磨抗撕裂性强，用作球类外皮可以明显提高球的抗老化性和抗磨性。
具体实施方式
实施例1
一种球类外皮用橡胶包覆料，包括以下步骤：
二硫化二苯并噻唑0.4、硅酸钾钠2-3、铝酸钙4、防老剂6882、天然橡胶100、硝酸铈23、硅烷偶联剂KH5600.5、钼酸铵2、二乙烯基苯0.13、羟基乙叉二膦酸1、抗坏血酸1、三乙二醇二异辛酸酯6、高岭土13、聚四氢呋喃醚二醇3、饱和十八碳酰胺0.6、三辛酸丁基锡0.2、马来酸酐4。
一种球类外皮用橡胶包覆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述铝酸钙加入到其重量13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入钼酸铵，在65℃下保温搅拌3分钟，得铝盐溶液；
（2）将上述马来酸酐加入到其重量14倍的无水乙醇中，搅拌30分钟，加入抗坏血酸、羟基乙叉二膦酸，升高温度为75℃，加入二乙烯基苯，保温反应1小时，与上述铝盐溶液混合，300转/分搅拌50分钟，减压蒸馏，除去乙醇，将得到的物料在常温下晾干，磨成细粉；
（3）将上述硅酸钾钠加入到其重量10倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述饱和十八碳酰胺，升高温度为65℃，滴加上述硅烷偶联剂KH560重量的20%，滴加完毕后保温搅拌4分钟，得硅烷分散液；
（4）将上述硝酸铈加入到其重量30倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述得到的细粉，超声分散15分钟，升高温度为65℃，滴加浓度为28%的氨水，调节PH为7.5，保温静置1小时，加入上述硅烷分散液，搅拌均匀，抽滤，将滤饼在80℃下干燥10小时，然后送入炉内，850℃下煅烧130分钟，自然冷却至常温，得改性稀土复合粉；
（5）将剩余的硅烷偶联剂KH560加入到其重量220倍的、12%的乙醇溶液中，磁力搅拌30分钟，得偶联剂溶液；
（6）将上述改性稀土复合粉加入到其重量15倍、75%的乙醇溶液中，搅拌均匀，送入65℃的水浴中，滴加上述偶联剂溶液，滴加完毕后保温搅拌2-3小时，转速为600转/分，抽滤，烘干，得硅烷改性稀土复合粉；
（7）将上述聚四氢呋喃醚二醇与三乙二醇二异辛酸酯混合，在76℃下保温搅拌10-18分钟，加入上述天然橡胶、高岭土，搅拌至常温，得预混胶料；
（8）将上述硅烷改性稀土复合粉与预混胶料混合，送入密炼机中，在70℃下密炼50s，加入三辛酸丁基锡，混炼12分钟，排胶，冷却至50℃以下，与剩余各原料混合，搅拌均匀，利用压延机将橡胶压延成所需要的片状。
性能测试：
拉伸强度：15.1Mpa；
断裂伸长率：437.7%；
70℃×22h×20%压缩永久变形：15.8%；
70℃×70h热空气老化试验：
扯断强度降低率：5.5%、断裂伸长率降低率：8.7%。
Claims (2)
1.一种球类外皮用橡胶包覆料，其特征在于：它是由下述重量份的原料组成的：
二硫化二苯并噻唑0.4-1、硅酸钾钠2-3、铝酸钙3-4、防老剂6881-2、天然橡胶100-140、硝酸铈20-23、硅烷偶联剂KH5600.4-0.5、钼酸铵1-2、二乙烯基苯0.1-0.13、羟基乙叉二膦酸1-2、抗坏血酸1-2、三乙二醇二异辛酸酯6-9、高岭土10-13、聚四氢呋喃醚二醇3-4、饱和十八碳酰胺0.6-1、三辛酸丁基锡0.1-0.2、马来酸酐3-4。
2.一种如权利要求1所述的球类外皮用橡胶包覆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述铝酸钙加入到其重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入钼酸铵，在60-65℃下保温搅拌3-5分钟，得铝盐溶液；
（2）将上述马来酸酐加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌20-30分钟，加入抗坏血酸、羟基乙叉二膦酸，升高温度为70-75℃，加入二乙烯基苯，保温反应1-2小时，与上述铝盐溶液混合，200-300转/分搅拌40-50分钟，减压蒸馏，除去乙醇，将得到的物料在常温下晾干，磨成细粉；
（3）将上述硅酸钾钠加入到其重量7-10倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述饱和十八碳酰胺，升高温度为60-65℃，滴加上述硅烷偶联剂KH560重量的10-20%，滴加完毕后保温搅拌4-7分钟，得硅烷分散液；
（4）将上述硝酸铈加入到其重量26-30倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述得到的细粉，超声分散10-15分钟，升高温度为50-65℃，滴加浓度为25-28%的氨水，调节PH为7.5-9，保温静置1-2小时，加入上述硅烷分散液，搅拌均匀，抽滤，将滤饼在70-80℃下干燥10-13小时，然后送入炉内，800-850℃下煅烧120-130分钟，自然冷却至常温，得改性稀土复合粉；
（5）将剩余的硅烷偶联剂KH560加入到其重量200-220倍的、10-12%的乙醇溶液中，磁力搅拌20-30分钟，得偶联剂溶液；
（6）将上述改性稀土复合粉加入到其重量10-15倍、70-75%的乙醇溶液中，搅拌均匀，送入60-65℃的水浴中，滴加上述偶联剂溶液，滴加完毕后保温搅拌2-3小时，转速为500-600转/分，抽滤，烘干，得硅烷改性稀土复合粉；
（7）将上述聚四氢呋喃醚二醇与三乙二醇二异辛酸酯混合，在70-76℃下保温搅拌10-18分钟，加入上述天然橡胶、高岭土，搅拌至常温，得预混胶料；
（8）将上述硅烷改性稀土复合粉与预混胶料混合，送入密炼机中，在65-90℃下密炼40-50s，加入三辛酸丁基锡，混炼10-12分钟，排胶，冷却至50℃以下，与剩余各原料混合，搅拌均匀，利用压延机将橡胶压延成所需要的片状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510917950.5A CN105348582A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种球类外皮用橡胶包覆料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510917950.5A CN105348582A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种球类外皮用橡胶包覆料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105348582A true CN105348582A (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55324654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510917950.5A Pending CN105348582A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种球类外皮用橡胶包覆料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105348582A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108822369A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-16 | 南京群力运动器材有限公司 | 再生胶篮球的制造方法 |
| CN109320793A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-12 | 天长市富宝橡塑制品有限公司 | 一种基于橡胶材质的表面韧性较好的宠物球及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785815A (zh) * | 2005-08-28 | 2006-06-14 | 内蒙古科技大学 | 一种高比表面积纳米氧化铈的制备方法 |
| CN101456974A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-17 | 内蒙古科技大学 | 稀土助剂改性橡胶提高橡胶耐磨性的方法 |
| CN102504356A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 天龙网球有限公司 | 木质素改性无压网球内胆 |
| CN103756079A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 内蒙古科技大学 | 复配改性氧化铈改进挂胶履带板橡胶性能的方法 |
| CN104045868A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-17 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种纳米氧化铈/天然橡胶复合材料的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201510917950.5A patent/CN105348582A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785815A (zh) * | 2005-08-28 | 2006-06-14 | 内蒙古科技大学 | 一种高比表面积纳米氧化铈的制备方法 |
| CN101456974A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-17 | 内蒙古科技大学 | 稀土助剂改性橡胶提高橡胶耐磨性的方法 |
| CN102504356A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 天龙网球有限公司 | 木质素改性无压网球内胆 |
| CN103756079A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 内蒙古科技大学 | 复配改性氧化铈改进挂胶履带板橡胶性能的方法 |
| CN104045868A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-17 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种纳米氧化铈/天然橡胶复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吕百龄主编: "《实用橡胶手册》", 30 April 2010, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108822369A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-16 | 南京群力运动器材有限公司 | 再生胶篮球的制造方法 |
| CN109320793A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-12 | 天长市富宝橡塑制品有限公司 | 一种基于橡胶材质的表面韧性较好的宠物球及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105348583A (zh) | 一种球类内胆柔韧抗磨料 | |
| CN105419309A (zh) | 一种发光聚酰胺复合材料的制备方法 | |
| CN105883883B (zh) | 一种聚氨酯密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN103613955B (zh) | 车用胶粘剂专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN105131819B (zh) | 一种水性聚氨酯跑道材料及其制备方法 | |
| CN108219392B (zh) | 一种兼具防紫外老化与保湿性的塑料助剂及其制备方法与应用 | |
| CN104497926A (zh) | 一种防水环保粘结剂 | |
| CN102408759B (zh) | 一种高效助磨剂及其制备方法 | |
| WO2012037742A1 (zh) | 一种稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法和应用 | |
| CN105348582A (zh) | 一种球类外皮用橡胶包覆料 | |
| CN102965033B (zh) | 一种纳米云母粉改性的复合包装胶黏剂 | |
| CN103466985A (zh) | 一种石墨烯水泥增强剂 | |
| CN105400238B (zh) | 一种填充pvc增塑糊的纳米碳酸钙的表面处理方法 | |
| CN103194012B (zh) | 一种用赤泥制作橡胶补强剂的制备方法 | |
| CN109206677A (zh) | 一种超支化聚合物改性炭黑表面及其在橡胶加工中的应用 | |
| CN105348580A (zh) | 一种球类中胎组合物的制备方法 | |
| CN105001678A (zh) | 一种纳米氧化锌粉体材料 | |
| CN107555460A (zh) | 一种橡胶轮胎专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN106800812A (zh) | 一种改性二氧化硅复合消光粉及其制备方法 | |
| CN105400181A (zh) | 一种夜光聚酰胺复合材料的制备方法 | |
| CN105348584A (zh) | 一种球类高弹性内胆 | |
| CN113652004A (zh) | 一种用于绿色轮胎的白炭黑及其制备方法 | |
| CN102352097B (zh) | 一种有机累托石/聚脲纳米复合材料 | |
| CN106746840A (zh) | 一种水泥助磨剂 | |
| CN102516938B (zh) | 一种助磨剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160224 |