CN102702244B - 塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法，其特征在于，首先将大分子醚、硼化合物和非酸性催化剂Cat102混合，并在155～220℃的温度下，搅拌反应4～5小时，然后再加入长链脂肪酸继续搅拌反应4～5小时后、除水、冷却过滤后得到含有醚基、酯基、多价硼化合物的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂。本发明所述的生产方法制备的产品具有多功能、多官能团、稳定性好的优势，其溶解度参数SP值与塑料和橡胶高分子材料相近、活化作用明显、成本比较低；且整个生产过程无工业废水、废气、废渣向体系外排放，而非酸性催化剂Cat102可重复使用。且工艺流程短、设备利用率高、生产成本低、产品质量稳定。

Description

塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种加工助剂的制备方法，尤其是涉及一种塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法。
背景技术
目前在生产塑料、橡胶等高分子材料时，需要加入一些无机填充剂如轻、重质碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉等。但无机物与高分子材料如塑料或橡胶不易混合、且无法结合均匀，俗称相容性差。传统的改善方法是添加一些偶联剂之类的化合物，如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类、长链脂肪酸类等，其缺点如下：
（1）品种少、功能单一、作用有限；（2）生产工艺复杂、能源消耗大、易产生三废（废水、废渣、废气等）；（3）需要用许多有机溶剂，特别是易燃易爆品，生产要求较高；（4）产品成本高，不易市场化。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、作用效果好的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法，其特征在于，首先将大分子醚、硼化合物和非酸性催化剂Cat102混合，并在155～220℃的温度下，搅拌反应4～5小时，然后再加入长链脂肪酸继续搅拌反应4～5小时后、除水、冷却过滤后得到含有醚基、酯基、多价硼化合物的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂。
进一步，所述的非酸性催化剂Cat102包括氧化锡和硼砂，所述的氧化锡和硼砂的质量比为1～3:1。
其中，所述的大分子醚为二元醇醚。
而所述的硼化合物为硼酸。
且所述的长链脂肪酸为硬脂酸。
本发明的有益效果是：本发明所述的生产方法制备的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂具有多功能、多官能团、稳定性好的优势，其溶解度参数SP值与塑料和橡胶高分子材料相近、活化作用明显、成本比较低；且本发明所述的整个生产过程无工业废水、废气、废渣向体系外排放，而非酸性催化剂Cat102经过200目不锈钢丝网过滤后还可重复使用。此外，本发明生产工艺流程短、设备利用率高、生产成本低、产品质量稳定。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂（编号P400）的制备方法，其中，使用的原料及原料配比为：
硼酸：115kg
二元醇醚：440kg；
非酸性催化剂Cat102：4kg；
硬脂酸：700kg。
首先将二元醇醚、硼酸和非酸性催化剂Cat102投入反应釜中，并升温至155～220℃搅拌反应5小时，然后再向反应釜中加入硬脂酸继续搅拌反应4～5小时后、称量分出水分，然后冷却至100℃左右，过滤后得到含有醚基、酯基、多价硼化合物的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂。
其中，所述的非酸性催化剂Cat102包括氧化锡和硼砂，所述的氧化锡和硼砂的质量比为1～3:1。在本实施例中，所述的氧化锡和硼砂的质量比1:1，当然也可以为2:1或者3:1等一切在1～3:1范围内的比值。
化学反应方程式如下（分两步进行）：
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法，其特征在于，首先将大分子醚、硼化合物和非酸性催化剂Cat102混合，并在155～220℃的温度下，搅拌反应4～5小时，然后再加入长链脂肪酸继续搅拌反应4～5小时后、除水、冷却过滤后得到含有醚基、酯基、多价硼化合物的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂组合物，所述的非酸性催化剂Cat102包括氧化锡和硼砂，所述的氧化锡和硼砂的质量比为1～3:1所述的大分子醚为二元醇醚，所述的硼化合物为硼酸，而所述的长链脂肪酸为硬脂酸。
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