CN103224453A - 一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法,所述的二乙醇单异丙醇胺由二乙醇胺、环氧丙烷和水在反应釜中混合反应后所得;本方法未采用传统的液氨与环氧乙烷、环氧丙烷合成的反应,而是创新性的采用二乙醇胺为原料,通过与环氧丙烷的反应得到产品,其优点在于:1.得率高,反应时间短;2.反应条件温和,过程更易于控制,氨分子上一个活性位置被环氧丙烷取代,更容易控制产物的分子结构;3.用高含量的二乙醇胺作为原料,产品的气味、色泽、反应时间都优于氨法;4.二乙醇胺法的成本低于氨法,使得产品更具价格优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法。
背景技术
目前,在水泥工业中,大量的能量消耗在原料及其熟料的粉磨上;粉磨过程中,水泥颗粒表面自由电荷密度增大,固体表面的自由能增加,再加上颗粒之间的相互碰撞,颗粒发生团聚、粘附的几率增大,若水泥颗粒进一步被破碎,就需要外加因素破坏这种团聚、粘附的趋势,而使用助磨剂则是最为简单便捷的方法。添加助磨剂投资少、见效快,并能有效的改善水泥实物质量。目前,国内外比较通用的有机物质助磨剂是烷醇胺类和多羟基醇类,例如三乙醇胺、二乙醇胺、多缩乙二醇、三异丙醇胺等。三乙醇胺是极性很强的醇胺,水溶液呈碱性,能够螯合水泥中的金属离子与矿物质相互作用,通常使用时与多元醇等复配,对水泥有一定的助磨效果,并且能很快提高水泥的早期强度,但是水泥后期强度却不理想,对后期强度的提高需使用三异丙醇胺。用二乙醇单异丙醇胺(DEIPA)是在2010年底逐渐在水泥助磨剂行业里兴起的一个品种,之前有国外文献对DEIPA的性能做过详细的研究;据国外最新文献报道,加入了DEIPA的水泥助磨剂不仅对水泥的早期强度有所提升,对后期强度也有明显的提高,是兼具了三乙醇胺和三异丙醇胺的特性,具有很高的经济价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种得率高,反应时间短,反应条件温和,易于控制的二乙醇单异丙醇胺的制备方法。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:本发明的一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法,所述的二乙醇单异丙醇胺由二乙醇胺、环氧丙烷和水在反应釜中混合反应后所得;其制备步骤如下:
a)在反应釜内加入原料二乙醇胺,再加入适量的水,保证反应物料恰当的粘稠度,所述二乙醇胺与水的摩尔比为0.8∶1~1.5∶1,利于反应过程的进行及控制,混合搅拌1~2h后得二乙醇胺与水混合液。
b)将反应釜加热到适当温度(60~70℃)并抽真空,将反应釜内氧气抽空后按比例加入原料环氧丙烷,在温度(60~70℃)下采用外循环反应釜进行循环反应,所述循环反应的时间为2~5h,所述环氧丙烷与混合液的摩尔比为0.9∶1~1.4∶1。
c)将步骤b)中所得混合液降温冷却后,出料灌装,即得二乙醇单异丙醇胺成品。
本发明二乙醇单异丙醇胺的制备方法的有益效果是:本方法未采用传统的液氨与环氧乙烷、环氧丙烷合成的反应,而是创新性的采用二乙醇胺为原料,通过与环氧丙烷的反应得到产品,其优点在于:1.得率高,反应时间短;2.反应条件温和,过程更易于控制,氨分子上一个活性位置被环氧丙烷取代,更容易控制产物的分子结构;3.用高含量的二乙醇胺作为原料,产品的气味、色泽、反应时间都优于氨法;4.二乙醇胺法的成本低于氨法,使得产品更具价格优势。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明二乙醇单异丙醇胺的制备方法的工艺流程图;
图2为本发明二乙醇单异丙醇胺分子式结构图。
具体实施方式
实施例1
参阅图1和图2所示,本发明的一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法,所述的二乙醇单异丙醇胺由二乙醇胺、环氧丙烷和水在反应釜中混合反应后所得;其制备步骤如下:
a)在反应釜内加入原料二乙醇胺142.0g,再加入水30.2g,混合搅拌1小时后得二乙醇胺与水的混合液。
b)将反应釜加热到温度60℃,然后将反应釜内抽真空,按比例加入原料环氧丙烷108.0g,在温度60℃下采用外循环反应釜进行循环反应,循环反应2小时,得二乙醇单异丙醇胺,二乙醇单异丙醇胺收率为96.6%。
c)将步骤b)中所得二乙醇单异丙醇胺混合液降温冷却后,出料灌装,即可。
实施例2
参阅图1和图2所示,本发明的一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法,所述的二乙醇单异丙醇胺由二乙醇胺、环氧丙烷和水在反应釜中混合反应后所得;其制备步骤如下:
a)在反应釜内加入原料二乙醇胺220.5g,再加入水31.5g,混合搅拌1.5小时后得二乙醇胺与水的混合液。
b)将反应釜加热到温度65℃,然后将反应釜内抽真空,按比例加入原料环氧丙烷110.4g,在温度65℃下采用外循环反应釜进行循环反应,循环反应4小时,得二乙醇单异丙醇胺,二乙醇单异丙醇胺收率为97.6%。
c)将步骤b)中所得二乙醇单异丙醇胺混合液降温冷却后,出料灌装,即可。
实施例3
参阅图1和图2所示,本发明的一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法,所述的二乙醇单异丙醇胺由二乙醇胺、环氧丙烷和水在反应釜中混合反应后所得;其制备步骤如下:
a)在反应釜内加入原料二乙醇胺284.0g,再加入水32.5g,混合搅拌2小时后得二乙醇胺与水的混合液。
b)将反应釜加热到温度70℃,然后将反应釜内抽真空,按比例加入原料环氧丙烷220.2g,在温度70℃下采用外循环反应釜进行循环反应,循环反应5小时,得二乙醇单异丙醇胺,二乙醇单异丙醇胺收率为98.8%。
c)将步骤b)中所得二乙醇单异丙醇胺混合液降温冷却后,出料灌装,即可。
本发明二乙醇单异丙醇胺的制备方法的有益效果是:本方法未采用传统的液氨与环氧乙烷、环氧丙烷合成的反应,而是创新性的采用二乙醇胺为原料,通过与环氧丙烷的反应得到产品,其优点在于:1.得率高,反应时间短;2.反应条件温和,过程更易于控制,氨分子上一个活性位置被环氧丙烷取代,更容易控制产物的分子结构;3.用高含量的二乙醇胺作为原料,产品的气味、色泽、反应时间都优于氨法;4.二乙醇胺法的成本低于氨法,使得产品更具价格优势。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种二乙醇单异丙醇胺的制备方法,其特征在于:所述的二乙醇单异丙醇胺由二乙醇胺、环氧丙烷和水在反应釜中混合反应后所得;其制备步骤如下:
a)在反应釜内加入原料二乙醇胺,再加入适量的水,保证反应物料恰当的粘稠度,所述二乙醇胺与水的摩尔比为0.8∶1~1.5∶1,利于反应过程的进行及控制,混合搅拌1~2h后得二乙醇胺与水混合液。
b)将反应釜加热到适当温度(60~70℃)并抽真空,将反应釜内氧气抽空后按比例加入原料环氧丙烷,在温度(60~70℃)下采用外循环反应釜进行循环反应,所述循环反应的时间为2~5h,所述环氧丙烷与混合液的摩尔比为0.9∶1~1.4∶1。
c)将步骤b)中所得混合液降温冷却后,出料灌装,即得二乙醇单异丙醇胺成品。
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