CN104130673B - 一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料及其制备方法，属于涂料领域，包括甲组分和乙组分，按质量百分数其组成为：甲组分的质量百分数：酚醛环氧树脂15‑21%、改性树脂2‑8%、消泡剂0.1‑0.3%、偶联剂0.2‑0.5%、触变剂 0.5‑0.7%、导电云母粉12‑17%、磷铁粉7‑12%、钛白粉1‑5%、滑石粉 10‑17%、长石粉12‑18%、溶剂15‑20%；乙组分的质量百分数：固化剂65‑75%、溶剂25‑35%；本发明有效提高耐热性，耐热温度达200℃；防腐效果优异，对酸、碱、盐、油、化学品耐受性优异，且在提供导电性能的同时增强防锈效果，有效降低成本。

Description

一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料及其制备方法

【技术领域】

本发明属于涂料领域，涉及一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料及其制备方法。

【背景技术】

公知的，导静电涂料是一种具有传导电流和消除积累电荷能力的功能型涂料，石化储罐所应用的导静电涂料是为避免电荷积累引起爆炸、火灾等事故，随着导静电涂料的应用，石化储罐出现了腐蚀穿孔的问题，对导静电涂料提出了既导电又防腐的要求，目前浅色系导静电涂料可达到导电防腐要求，且普遍为环氧导静电涂料；但是从实际应用效果对导静电涂料表面电阻率范围提出了疑义，认为电阻率低仍然会出现防腐，并在相关标准中进行修订，由10⁵～10⁹Ω修改为10⁸～10¹¹Ω，而许多专利和文献报道的导静电涂料表面电阻率处于10⁵～10⁹Ω。

此外，油品丛原油到各类中间品、产品、副产品、渣料等，由于状态、物理性能、腐蚀介质成分等的不同，油品罐从上至下设计也不一样，因此应设计不同的防腐涂料，其中原油和含蜡渣油由于粘度大，其油品罐需要配备加热设施以对油品进行加热，最高设计工作温度达100℃，这就需要耐热导静电防腐涂料来实现保护。

中国专利号201310641984，公开号103666205A名称为一种新型环氧导静电涂料，该专利公开了一种含导电材料的环氧导静电涂料，电阻率为<10⁹Ω，耐150℃为12h，不符合电阻率范围标准；中国专利号200810115545.1，公开号101294044名称为储油罐无溶剂导静电防腐蚀涂料及制造方法，该专利公开了一种由双酚A环氧树脂、聚酰胺固化剂和导电材料组成的无溶剂导静电涂料，聚酰胺固化双酚A环氧树脂，其耐热性一般，因此，提出一种能够解决导静电涂料兼具导电性(表面电阻率为10⁸～10¹¹Ω)、防腐性、耐热性、耐油性等性能问题，成为本领域技术人员的基本诉求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料及其制备方法，实现了满足表面电阻率10⁸～10¹¹Ω要求，且导电性能稳定，涂层的耐热性、耐油性和防腐性更好，实现了厚膜涂装的目的。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，包括甲组分和乙组分，按质量百分数其组成为：

乙组分的质量百分数：固化剂 65-75％；

溶剂 25-35％。

所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，所述甲组分中的酚醛环氧树脂为F51型树脂。

所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，所述甲组分中的改性树脂为E51型环氧树脂。

所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，所述甲组分中的消泡剂为BYK-A530。

所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，所述甲组分中的偶联剂为硅烷偶联剂。

所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，所述甲组分中的触变剂为聚酰胺蜡。

所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，所述乙组分中的固化剂为酚醛胺固化剂，粘度为700～1500cP。

所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，所述乙组分中的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯中的任一一种或两者的混合物。

一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料及其制备方法，所述方法的具体操作步骤为：

1)将酚醛环氧树脂、改性树脂、消泡剂、偶联剂混合，分散均匀。

2)加入长石粉、滑石粉、钛白粉、磷铁粉，高速分散约20min，使漆料温度达到40～55℃，加入触变剂，再高速分散约20min，控制细度≤80μm，加入溶剂搅拌均匀。

3)加入导电云母粉，低速分散约10min。

4)用100目滤网过滤得到涂料甲组分。

5)按比例将固化剂和溶剂混合均匀即得到涂料乙组分。

6)按涂料甲组分：涂料乙组份＝10：1混合即为耐热耐油导静电涂料。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用酚醛环氧树脂和酚醛胺固化剂作为成膜物质，有效提高耐热性，耐热温度达200℃；防腐效果优异，对酸、碱、盐、油、化学品耐受性优异；

2、本发明的采用磷铁粉与导电云母粉互配作为导电材料，磷铁粉具有良好导电性能，且电阻率比导电云母低，且是一种廉价的防锈颜料，并通过导电材料体积浓度设计获得满足表面电阻率10⁸～10¹¹Ω要求，在提供导电性能的同时增强防锈效果，有效降低成本；

3、本发明选用聚酰胺蜡作为触变剂，可获得低粘度高触变的涂料状态，实现厚膜涂装。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

表1 实施例

甲组分原材料名称

实施例1

实施例2

实施例3

酚醛环氧树脂	15	18	21
				改性树脂	8	6	2
消泡剂	0.2	0.1	0.3
				偶联剂	0.2	0.5	0.3
触变剂	0.5	0.7	0.6
				磷铁粉	12	7	9
导电云母粉	12	17	15
				滑石粉	17	15	10
长石粉	15	12	18
				钛白粉	5	3	1
溶剂	15.1	20.7	20.8
				乙组分原材料名称	实施例1	实施例2	实施例3
固化剂	65	70	75
				溶剂	35	30	25

实施例1制备方法：

在料缸中加入15份酚醛环氧树脂、8份改性树脂、0.2份消泡剂、0.2份偶联剂，分散均匀，加入15份长石粉、17份滑石粉、5份钛白粉、12份磷铁粉，高速分散约20min，使漆料温度达到40～55℃，加入0.5份触变剂，再高速分散约20min，控制细度≤80μm，加入15.1份溶剂搅拌均匀，加入12份导电云母粉，低速分散约10min，用100目滤网过滤得到涂料甲组分。在料缸中加入65份固化剂和35份溶剂混合均匀即得到涂料乙组分。按甲组分：乙组份＝10：1混合即为耐热耐油导静电涂料。

实施例2和实施例3制备方法同实施例1。

将实施例所制得的涂料制备样板，测试性能，如表2。

表2 实施例的性能数据

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，其特征是：包括甲组分和乙组分，按质量百分数其组成为：

甲组分的质量百分数：酚醛环氧树脂 15-21%；

改性树脂 2-8%；

消泡剂 0.1-0.3%；

偶联剂 0.2-0.5%；

触变剂聚酰胺蜡 0.5-0.7%；

导电云母粉 12-17%；

磷铁粉 7-12%；

钛白粉 1-5%；

滑石粉 10-17%；

长石粉 12-18%

溶剂 15-20%；

乙组分的质量百分数：固化剂 65-75%；

溶剂 25-35%；

所述甲组分中的改性树脂为E51型环氧树脂；所述乙组分中的固化剂为酚醛胺固化剂。

2.根据权利要求1所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，其特征是：所述甲组分中的酚醛环氧树脂为F51型树脂。

3.根据权利要求1所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，其特征是：所述甲组分中的消泡剂为BYK-A530。

4.根据权利要求1所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，其特征是：所述甲组分中的偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求1所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，其特征是：所述乙组分中的固化剂为酚醛胺固化剂，粘度为700～1500cP。

6.根据权利要求1所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料，其特征是：所述乙组分中的溶剂为二甲苯、醋酸丁酯中的任一种或两者的混合物。

7.一种如权利要求1所述的耐热耐油酚醛环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：所述方法的具体操作步骤为：

1）将酚醛环氧树脂、改性树脂、消泡剂、偶联剂混合，分散均匀；

2）加入长石粉、滑石粉、钛白粉、磷铁粉，高速分散20min，使漆料温度达到40～55℃，加入触变剂，再高速分散20min，控制细度≤80μm，加入溶剂搅拌均匀；

3）加入导电云母粉，低速分散10min；

4）用100目滤网过滤得到涂料甲组分；

5）按比例将固化剂和溶剂混合均匀即得到涂料乙组分；

6）按涂料甲组分：涂料乙组份＝10：1混合即为耐热耐油导静电涂料。