CN103275596B

CN103275596B - 一种浅色改性环氧导静电防腐涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN103275596B
Application number: CN201310107431.3A
Authority: CN
Inventors: 高波; 苏雅丽; 方大庆; 陈乃洪
Original assignee: XIAMEN SHUANGRUI SHIPBUILDING PAINT CO Ltd
Current assignee: XIAMEN SHUANGRUI SHIPBUILDING PAINT CO Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: CN103275596A

Abstract

一种浅色改性环氧导静电防腐涂料，由甲组份、乙组份两种组份构成，甲组份质量组成百分比为：E44环氧树脂：5～10%；F-51酚醛环氧树脂：5～10%；环氧树脂改性剂：7～17%；环氧稀释剂660A：5～15%；润湿分散剂BYK-110：0.1～0.5%；消泡剂BYK-A530：0.1～0.5%；硅烷偶联剂KH-560：1.0～1.5%；多功能触变剂：1.0～1.5%；导电云母粉：8～20%；活性二氧化硅：4～10%；颜填料：12～35%；乙组份质量组成百分比为：腰果酚改性胺加成物固化剂：10～20%；硅烷偶联剂KH-550：0.1～0.5%。本发明适用范围广，施工性能优异，性价比高，本发明已工业化生产并得到应用，可与国内同类产品竞争，具有很大的性价比优势。

Description

一种浅色改性环氧导静电防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及的一种导静电防腐涂料及其制备方法，尤其是一种浅色改性环氧导静电防腐涂料及其制备方法。

背景技术

导静电涂料，是一种具有传导电流和消除积累电荷能力的功能型涂料，分为本征型和掺合型两大类。本征型导静电涂料是聚合物本身具备固有的导电性，但它在合成、施工方面存在一定困难，而且价格昂贵，目前应用不多；掺合型因其具有易生产、易施工、性能好、价格低等优点，已广泛应用于石油化工、机械航空航天、交通运输等领域。

掺合型导静电防腐涂料开发，以环氧系列最为普遍，从碳系列到浅色系列，从溶剂型到水性，从低固含量到高固含量，技术日益成熟，性能上也有长足的进步，但随着原材料价格上涨，性价比也显得日益重要。适用范围广，在保证性能的基础上，降低成本，是我们面临的一个技术难题，同时施工方面，便于施工，厚膜化施工，又对涂料提出了更大的挑战。

国家质量监督检验检疫总局在2008年1月发布了GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》，标准规定贮罐内壁应使用导静电防腐蚀涂料。

中国专利号200810204514，公开日2010年06月23日，发明名称为《一种非碳型导静电涂料及其制备方法》，该项目公开了一种含金属粉、钛白粉导电，不含碳元素，不污染储存介质的导静电防腐涂料。但其成本高，施工不方便，延长施工周期。

中国专利号201010604880.5，公开日2011年05月11日，发明名称为《一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料及其制备方法》，该项目公开了一种浅色导静电，不含有金属粉、碳元素填料，可厚膜化施工，但成本高，适用范围有限，在耐简单芳烃类溶剂方面，更苛刻环境中耐防腐情况等方面未做陈述。

浅色导静电防腐涂料，其使用寿命的期效与施工工艺存在着一定的联系，同时，适用范围窄与宽，性价比高与低，更多的是，与树脂体系有关。在实际应用中，有些产品适用范围比较狭窄，性价比不高，施工性能不好，虽能形成涂膜，施工周期长，施工工艺复杂，涂层与涂层之间容易出现问题，影响使用寿命。本发明很好的解决了这些困难，利用不同树脂特性、多功能流变助剂及导电性能稳定的导电云母粉作为填料，实现了适用范围广，性价比高，导静电性能稳定，施工性能优异，一次性干膜达400μm的高性能改性环氧导静电防腐涂料，同时也实现了厚膜化来延长防腐期效。

发明内容

为了解决现有技术中合成、施工方面存在的困难，价格昂贵，适用范围有限，性价比不高等技术问题，本发明提供一种浅色改性环氧导静电防腐涂料及其制备方法。该涂料固含高，性价比高，适用范围广，导电性能稳定，“低粘度、高抗流挂、高固含”优异施工性能，不仅节约成本，而且节能，环保。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种浅色改性环氧导静电防腐涂料，由甲组份、乙组份两种组份构成，甲组份质量组成百分比为：

E44环氧树脂5～10%

F-51酚醛环氧树脂5～10%

环氧树脂改性剂7～17%

环氧稀释剂660A5～15%

润湿分散剂BYK-1100.1～0.5%

消泡剂BYK-A5300.1～0.5%

硅烷偶联剂KH-5601.0～1.5%

多功能触变剂1.0～1.5%

导电云母粉8～20%

活性二氧化硅4～10%

颜填料12～35%

乙组份质量组成百分比为：

腰果酚改性胺加成物固化剂10～20%

硅烷偶联剂KH-5500.1～0.5%。

本发明所述的环氧树脂改性剂优选为改性古马隆石油树脂(BHS)。

本发明所述的多功能触变剂由凹土和140#有机膨润土组成。

本发明所述的导电云母粉经过偶联剂处理。

本发明所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将E44环氧树脂、F-51酚醛环氧树脂、环氧稀释剂660A、环氧树脂改性剂和润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530、多功能触变剂、硅烷偶联剂KH-560、活性二氧化硅助剂加入高速分散罐中，进行高速分散10～15分钟，转速800～1200r/min；

（2）将步骤（1）中经过高速分散的物料，混合均匀后加入颜填料，检验细度达到≤100μm；

（3）细度达标后，加入导电云母粉进行低速分散5～10分钟，转速500～800r/min，分散均匀；

（4）将步骤（3）中经过低速分散的物料进行过滤，过滤后包装得到甲组份；

（5）将腰果酚改性胺加成物固化剂和硅烷偶联剂KH-550加入分散罐中，分散均匀；

（6）将步骤（5）中分散均匀的腰果酚改性胺加成物固化剂和硅烷偶联剂KH-550过滤，包装得到乙组份；

在使用时，甲乙组份按照质量比9：1~5：1进行配比，混合均匀以后即可涂装。

本发明所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，将步骤（2）中细度检验不合格的物料重新返回高速分散罐中进行高速分散。

本发明所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：一次性干膜为400μm。

本发明的有益效果是：本发明为一种浅色高性能改性环氧导静电防腐涂料，运用一个分子中含有两个以上的环氧基的酚醛环氧树脂与液体双酚A树脂、环氧活性稀释剂优化组合、环氧树脂改性剂、导电云母粉、偶联剂、多功能触变剂，可在低温下涂装，涂层致密，附着力强，导电性能稳定，耐多种化学品性，适用范围广，施工性能优异，性价比高。

本发明采用环氧树脂改性剂，优选稳定性良好的改性古马隆石油树脂(BHS)作为环氧树脂改性剂，其块状固体、透明而有光泽，具有良好的溶解性、相容性、耐受性、绝缘性、耐酸碱、耐化学品性好，与环氧树脂相容性优良，树脂组合特性互补。

本发明采用由凹土和140#有机膨润土组成多功能触变剂，“以低粘度、高抗流挂、高固含”为设计目标，在温度(23±2℃)情况下，混合粘度为1000～2000cp，实现了单道干膜厚度达400～500μm不流挂，VOC含量低，环境好，省时省工，节能节资。

另外，本发明优选经过自制处理的导电云母粉，该导电云母粉是经过市场上购买的偶联剂处理过的，处理后的导电云母粉，吸油量降低，分散性好，增加粉料与树脂间结合力，增加涂层导电性，可优化导电云母粉添加量，实现高性价比，而导电云母粉本身耐化学品性、耐腐蚀性、导电性均未降低。

本发明已经过工业化生产的实验，并在实验范围内得到应用，与国内同类产品相比，性价比高，具有很强的竞争优势。

附图说明：

图1：本发明浅色改性环氧导静电防腐涂料甲组份生产工艺流程图；

图2：本发明浅色改性环氧导静电防腐涂料乙组份生产工艺流程图；

图3：涂膜示意图；

图3中：1、底材；2－涂膜（浅色改性环氧导静电防腐涂料）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述，本发明并不局限于以下实施例：

本发明浅色改性环氧导静电防腐涂料实施例见表1：

表1、实施例

甲组份原材料名称	实施例1	实施例2	实施例3
				E44环氧树脂	5	7.5	10
F-51酚醛环氧树脂	10	7.5	5
				改性古马隆石油树脂(BHS)	7	12	17
环氧稀释剂660A	5	10	15
				润湿分散剂BYK-110	0.1	0.3	0.5
消泡剂BYK-A530	0.5	0.3	0.1
				硅烷偶联剂KH-560	1.0	1.2	1.5
流变助剂	1.5	1.3	1.0
				活性二氧化硅	4	7	8
导电云母粉	20	15	8
				其它颜填料	35.8	22.6	13.4
乙组份原材料名称	实施例1	实施例2	实施例3
				腰果酚改性胺加成物	10	15	20
KH-550	0.1	0.3	0.5

在本发明所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的主要指标，见表2：

表2、一种浅色改性环氧导静电防腐涂料主要技术指标

对实施例1~3做性能试验，得到以下数据，见表3：

表3、实施例性能实验数据

本发明浅色改性环氧导静电防腐涂料制备方法为：

1、甲组份：

（1）将E44环氧树脂、F-51酚醛环氧树脂、环氧稀释剂660A、环氧树脂改性剂和润湿分散剂BYK-110、消泡剂BYK-A530、多功能触变剂、硅烷偶联剂KH-560、活性二氧化硅助剂加入高速分散罐中，进行高速分散10分钟，转速1000r/min；

2、乙组份

（1）将腰果酚改性胺加成物固化剂和硅烷偶联剂KH-550加入分散罐中，分散均匀；

（2）将步骤（1）中分散均匀腰果酚改性胺加成物固化剂和硅烷偶联剂KH-550过滤，包装得到乙组份；

3、在使用本发明的涂料时，甲乙组份按照质量比5：1进行计算配比，混合均匀以后即可涂装。

所制备的涂料性能符合表2的技术规格，具体指标见表2。

Claims

1.一种浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）将5～10%的E44环氧树脂、5～10%的F-51酚醛环氧树脂、5～15%的环氧稀释剂660A、7～17%的环氧树脂改性剂和0.1～0.5%的润湿分散剂BYK-110、0.1～0.5%的消泡剂BYK-A530、1.0～1.5%的多功能触变剂、1.0～1.5%的硅烷偶联剂KH-560、4～10%的活性二氧化硅助剂加入高速分散罐中，进行高速分散10～15分钟，转速800～1200r/min；

（2）将步骤（1）中经过高速分散的物料，混合均匀后加入12～35%的颜填料，检验细度达到≤100μm；

（3）细度达标后，加入8～20%的导电云母粉进行低速分散5～10分钟，转速500～800r/min，分散均匀；

（5）将10～20%的腰果酚改性胺加成物固化剂和0.1～0.5%的硅烷偶联剂KH-550加入分散罐中，分散均匀；

（6）将步骤（5）中分散均匀的10～20%的腰果酚改性胺加成物固化剂和0.1～0.5%的硅烷偶联剂KH-550过滤，包装得到乙组份；

2.如权利要求1所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：所述的环氧树脂改性剂为改性古马隆石油树脂BHS。

3.如权利要求1所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：所述的多功能触变剂由凹土和140#有机膨润土组成。

4.如权利要求1所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：所述的导电云母粉经过偶联剂处理。

5.如权利要求1所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：将步骤（2）中细度检验不合格的物料重新返回高速分散罐中进行高速分散。

6.如权利要求5所述的浅色改性环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征是：一次性干膜为400μm。