CN112266693A - 无溶剂石墨烯锌粉涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供无溶剂石墨烯锌粉涂料，涉及工业涂料技术领域。所述无溶剂石墨烯锌粉涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；其中，A组份包括以下组分：环氧树脂35～50％、环氧活性稀释剂5～10％、粉状石墨烯2～4％、消泡剂0.5～1％、触变剂2～4％、硫酸钡15～25％、滑石粉8～10％、云母粉5～10％；其中，B组份包括以下组分：聚氨基酰胺树脂50％、云母粉10％、分散剂0.5％、硫酸钡35、消泡剂0.5％、偶联剂4％。本发明，通过合理的选取原材料，使涂料延长了防腐年限，使施工更为安全、环保、方便，可着重应用于油气储罐，使内壁直接接触油气且不污染油气，其优异的导电性、导热性，使得此类储罐更安全运输储存易燃易爆化学品。

Description

无溶剂石墨烯锌粉涂料
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域，具体为无溶剂石墨烯锌粉涂料。
背景技术
化学品储罐、管道、桥梁钢构、海工装备、能源电力、装备制造等领域，一些储罐、输料管、钢结构在使用过程中，由于经常遭受内、外环境介质的腐蚀，容易产生安全隐患。因此需要喷涂涂料进行有效的防腐，目前储罐内壁用防腐导静电涂料大部份都是以挥发性有机溶剂为稀释剂的添加型油性涂料。这类涂料在使用过程中，由于有机溶剂的挥发性强，且部分有机溶剂有毒有害，严重危及施工人员的身体健康并污染环境；此外，由于有机溶剂的闪点低，在密闭的油品储罐中施工涂装时易燃易爆，造成严重的人身伤亡和巨大的财产损失。而石墨烯是一种新型的二维纳米材料，具有高强度、高比表面积、高导电性、以及优异的耐化学稳定性等特点。片层厚度极薄，只有一个碳原子厚的超薄材料，但却是目前为止最硬的材料，因此被广泛的应用于增强、耐磨涂料等领域，表现出巨大的科研和实际利用价值利用石墨烯的这些特性，将其添加到涂料中可起到有效的防静电、耐磨、防水、防腐等作用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了无溶剂石墨烯锌粉涂料，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：所述无溶剂石墨烯锌粉涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：环氧树脂35～50％、环氧活性稀释剂5～10％、粉状石墨烯2～4％、消泡剂0.5～1％、触变剂2～4％、硫酸钡15～25％、滑石粉8～10％、云母粉5～10％；
其中，B组份包括以下组分：其中，B组份包括以下组分：聚氨基酰胺树脂40～50％、云母粉5～10％、分散剂0.1～0.5％、硫酸钡30％～40％、消泡剂0.1～0.5％、偶联剂2-4％。
无溶剂石墨烯锌粉涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份包括以下材料：环氧树脂、环氧活性稀释剂、粉状石墨烯、消泡剂、触变剂、硫酸钡、滑石粉、云母粉；
其中，B组份为：其中，B组份包括以下组分：聚氨基酰胺树脂、云母粉、分散剂、硫酸钡、消泡剂、偶联剂。
制备A组份；向A组份中的环氧树脂中加入环氧活性稀释剂高速搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入粉状石墨烯材料、消泡剂、触变剂高速分散至均一相；
S4、将S3的混合浆料中加入滑石粉、硫酸钡、云母粉高速分散一段时间，进入研磨机研磨至细度60微米以下，得到主剂。
S5：制备B组份：将聚氨基酰胺树脂中加入分散剂、消泡剂、偶联剂搅拌至均一相；
S6：向S5的浆料中加硫酸钡、云母粉、高速分散并经过研磨机研磨至细度低于60微米得固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到无溶剂石墨烯锌粉涂料。
(三)有益效果
本发明提供了无溶剂石墨烯锌粉涂料。具备以下有益效果：
1、本发明，通过合理的选取原材料，使涂料延长了防腐年限，使施工更为安全、环保、方便，可着重应用于油气储罐，使内壁直接接触油气且不污染油气，其优异的导电性、导热性，使得此类储罐更安全运输储存易燃易爆化学品。
2、本发明，无溶剂石墨烯锌粉涂料中的石墨烯材料使得该产品中的锌粉得到更高的利用率，从而在降低涂料的锌粉含量的同时还能保证涂层的防腐年限；石墨烯材料的导电性也有效的解决了带电离子和粒子的堆积存在的安全隐患，石墨烯材料的多层片状结构和六边形网状分子结构使得涂层具有优异延展性从而提高涂层的抗开裂性能以及其他优异的机械性能，石墨烯材料的导热系数大，辅助基材导热散热，100％固体份含量，无溶剂石墨烯锌粉涂料更环保，施工更安全；着重应用于油气储罐内壁直接接触油气且不污染油气，其优异的导电性、导热性，使得此类储罐更安全运输储存易燃易爆化学品；施工简单可以喷、刷、辊，不需要昂贵复杂的双组份加热泵喷涂，只需要单组份无气喷涂泵就可以施工。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供无溶剂石墨烯锌粉涂料，该无溶剂石墨烯锌粉涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：环氧树脂40％、环氧活性稀释剂8％、粉状石墨烯4％、消泡剂1％、触变剂4％、硫酸钡25％、滑石粉8％、云母粉10％；
其中，B组份包括以下组分：聚氨基酰胺树脂46％、云母粉10％、分散剂0.5％、硫酸钡39％、消泡剂0.5％、偶联剂4％。
无溶剂石墨烯锌粉涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：环氧树脂、环氧活性稀释剂、粉状石墨烯、消泡剂、触变剂、硫酸钡、滑石粉、云母粉；
其中，B组份为：聚氨基酰胺树脂、云母粉、分散剂、硫酸钡、消泡剂、偶联剂。
S2、制备A组份；向A组份中的环氧树脂中加入环氧活性稀释剂高速搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入粉状石墨烯材料、消泡剂、触变剂高速分散至均一相；
S4、将S3的混合浆料中加入滑石粉、硫酸钡、云母粉高速分散一段时间，进入研磨机研磨至细度60微米以下，得到主剂。
S5：制备B组份：将聚氨基酰胺树脂中加入分散剂、消泡剂、偶联剂搅拌至均一相；
S6：向S5的浆料中加入硫酸钡、云母粉高速分散并经过研磨机研磨至细度低于60微米得固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到无溶剂石墨烯锌粉涂料。
实施例二：
本发明实施例提供无溶剂石墨烯锌粉涂料，该无溶剂石墨烯锌粉涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：环氧树脂45％、环氧活性稀释剂8％、粉状石墨烯3％、消泡剂0.8％、触变剂2.2％、硫酸钡24％、滑石粉10％、云母粉7％；
其中，B组份包括以下组分：聚氨基酰胺树脂47％、云母粉9％、分散剂0.5％、硫酸钡39％、消泡剂0.5％、偶联剂4％。
无溶剂石墨烯锌粉涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：环氧树脂、环氧活性稀释剂、粉状石墨烯、消泡剂、触变剂、硫酸钡、滑石粉、云母粉；
其中，B组份为：聚氨基酰胺树脂、云母粉、分散剂、硫酸钡、消泡剂、偶联剂。
S2、制备A组份；向A组份中的环氧树脂中加入环氧活性稀释剂高速搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入粉状石墨烯材料、消泡剂、触变剂高速分散至均一相；
S4、将S3的混合浆料中加入滑石粉、硫酸钡、云母粉高速分散一段时间，进入研磨机研磨至细度60微米以下，得到主剂。
S5：制备B组份：将聚氨基酰胺树脂中加入分散剂、消泡剂、偶联剂搅拌至均一相；
S6：向S5的浆料中加入硫酸钡、云母粉高速分散并经过研磨机研磨至细度低于60微米得固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到无溶剂石墨烯锌粉涂料。
实施例三：
本发明实施例提供无溶剂石墨烯锌粉涂料，该无溶剂石墨烯锌粉涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：环氧树脂50％、环氧活性稀释剂10％、粉状石墨烯4％、消泡剂1％、触变剂2％、硫酸钡15％、滑石粉8％、云母粉10％；
其中，B组份包括以下组分：聚氨基酰胺树脂50％、云母粉10％、分散剂0.5％、硫酸钡35、消泡剂0.5％、偶联剂4％。
无溶剂石墨烯锌粉涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：环氧树脂、环氧活性稀释剂、粉状石墨烯、消泡剂、触变剂、硫酸钡、滑石粉、云母粉；
其中，B组份为聚氨基酰胺树脂、云母粉、分散剂、硫酸钡、消泡剂、偶联剂。
S2、制备A组份；向A组份中的环氧树脂中加入环氧活性稀释剂高速搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入粉状石墨烯材料、消泡剂、触变剂高速分散至均一相；
S4、将S3的混合浆料中加入滑石粉、硫酸钡、云母粉高速分散一段时间，进入研磨机研磨至细度60微米以下，得到主剂。
S5：制备B组份：将聚氨基酰胺树脂中加入分散剂、消泡剂、偶联剂搅拌至均一相；
S6：向S5的浆料中加入硫酸钡、云母粉高速分散并经过研磨机研磨至细度低于60微米得固化剂。
S7、将A组份制成品和B组份制成品均倒入反应釜搅拌混合均匀，即得到无溶剂石墨烯锌粉涂料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.无溶剂石墨烯锌粉涂料，其特征在于：所述无溶剂石墨烯锌粉涂料按质量份数计，由A组份与B组份组成；
其中，A组份包括以下组分：环氧树脂35～50％、环氧活性稀释剂5～10％、粉状石墨烯2～4％、消泡剂0.5～1％、触变剂2～4％、硫酸钡15～25％、滑石粉8～10％、云母粉5～10％；
其中，B组份包括以下组分：聚氨基酰胺树脂40～50％、云母粉5～10％、分散剂0.1～0.5％、硫酸钡30％～40％、消泡剂0.1～0.5％、偶联剂2-4％。
2.无溶剂石墨烯锌粉涂料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、准备原材料，分为A组份与B组份；
其中，A组份为：环氧树脂、环氧活性稀释剂、粉状石墨烯、消泡剂、触变剂、硫酸钡、滑石粉、云母粉；
其中，B组份为：聚氨基酰胺树脂、云母粉、分散剂、硫酸钡、消泡剂、偶联剂。
S2、制备A组份；向A组份中的环氧树脂中加入环氧活性稀释剂高速搅拌至均一相；
S3、向S2的混合浆料中加入粉状石墨烯材料、消泡剂、触变剂高速分散至均一相；
S4、将S3的混合浆料中加入滑石粉、硫酸钡、云母粉高速分散一段时间，进入研磨机研磨至细度60微米以下，得到主剂。
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