CN102850907B - 一种金属涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属涂料及其制备方法和应用，所述金属涂料主要由组分A和组分B组成按照体积比1：1混合而成；其中，所述组分A，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：环氧氨基共聚树脂40-60%，氨基树脂20-30%，环氧树脂5-10%，有机溶剂8-20%，流平剂0.1-0.5%；所述组分B，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：硝化棉30-50%，有机溶剂50-70%。本发明所提供的金属涂料不仅耐化学品性能优秀，而且耐酵素水洗好。而且，其涂装金属工件的方法简洁快速，污染小，所得到的金属工件表面的漆膜平滑，光泽高，耐酵素液好。

Description

一种金属涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及金属涂料领域，尤其涉及一种适用于涂装小金属工件的金属涂料及其制备方法和应用。

背景技术

现有技术中，拉链的涂装方法有三种：一是生产线喷涂，由于拉链的特殊形态，在生产线喷涂时往往存在表面漆膜厚度不一、局部不上油、容易碰伤漆膜等问题，而且生产线涂装的生产效率比较低；二是滚动喷涂，滚动喷涂技术虽然提高了生产效率，但由于产品的表面光泽，漆膜表面不够光滑，喷涂效果差强人意；三是人工喷涂，人工喷涂不仅效率十分低下，而且手工喷涂的涂层漆膜厚度不均匀，还对工人健康造成不良的影响。上述三种喷涂方法操作过程中都会有大量的有机溶剂挥发，会对环境造成污染。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属涂料及其制备方法和应用，旨在解决现有的拉链涂装方法效率低、且涂装效果不好的问题。

本发明的技术方案如下：

一种金属涂料，其中，所述金属涂料主要由组分A和组分B组成按照体积比1：1混合而成；

其中，所述组分A，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：

环氧氨基共聚树脂40-60%，氨基树脂20-30%，环氧树脂5-10%，有机溶剂8-20%，流平剂0.1-0.5%；

所述组分B，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：

硝化棉30-50%，有机溶剂50-70%。

所述的金属涂料，其中，所述组分A中的有机溶剂包含丙醇、异丁醇或丙二醇丁醚的一种或几种；所述流平剂包含流平剂、润湿剂或消泡剂中的一种或多种。

所述的金属涂料，其中，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类

所述的金属涂料，其中，所述组分A中的有机溶剂，按照组分A的重量百分比计，由以下组分组成：

丙二醇丁醚3-10%，异丁醇5-10%。

所述的金属涂料，其中，所述组分B中的硝化棉是1/4秒硝化棉，所述有机溶剂是乙酸正丁酯或乙二醇丁醚其中的一种或两种。

所述的金属涂料，其中，所述金属涂料还包括用于稀释所述金属涂料的稀释剂；所述稀释剂为有机溶剂。

所述的金属涂料，其中，所述稀释剂，按重量百分比计，由以下组分组成：

二甲苯20-50%，乙酸正丁酯10-30%，乙酸乙酯5-20%，乙二醇丁醚20-40%，环己酮5-10%。

一种如上所述的金属涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

制备组分A：将环氧氨基共聚树脂、氨基树脂、环氧树脂、有机溶剂、流平剂依次加入，搅拌均匀；

制备组分B：先加入有机溶剂，边搅拌有机溶剂边加入硝化棉，加完硝化棉后继续搅拌10-30分钟；

混合：使用前，将组分A和组分B按照体积比1：1的比例混合均匀，得到所述金属涂料。

一种如上所述的金属涂料的应用，其中，将所述金属涂料用于金属工件的涂装。

所述的金属涂料的应用，其中，所述涂装方法为浸泡涂装；所述浸泡涂装具体包括以下步骤：

使用前，将组分A与组分B按体积比1：1充分混合均匀后，用稀释剂稀释至岩田2#杯粘度为8-10秒25℃；将需要涂装的金属工件完全浸泡在所述金属涂料中10-60秒，捞出金属工件，甩干，平铺放置使其自然干燥后，放入100℃-120℃烤箱中烤10-50分钟后取出。

有益效果：本发明所提供的金属涂料及其制备方法和应用，所述金属涂料是一种双组份硝基涂料，浸涂效果好，经过浸涂处理的金属工件的表面平滑，光泽高，颜色均匀，干燥后的漆膜耐化学品优异，耐洗衣粉水洗效果好。所述金属涂料适用镀镍、镀黑镍合金属工件的涂装，特别适用于镀镍、镀黑镍合金拉链涂装，将所述金属工件浸泡在所述金属涂料中，即可达到涂装的效果，效果非常好，操作也简单，可降低施工难度、节约人工成本、节约涂料使用成本，并能大力降低生产过程中的环境污染和保护生产人员的健康。

具体实施方式

本发明提供一种金属涂料及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的金属涂料，是一种双组份硝基涂料，不仅耐化学品性能优秀，而且耐酵素水洗好。同时施工非常方便，对施工者毒性小，对环境污染也小。

所述金属涂料主要由组分A和组分B组成按照体积比1：1混合而成。其中，所述组分A，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：

环氧氨基共聚树脂40-60%，氨基树脂20-30%，环氧树脂5-10%，有机溶剂8-20%，流平剂0.1-0.5%。

所述组分B，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：

硝化棉30-50%，有机溶剂50-70%。

具体地，所述组分A中，所述环氧氨基共聚树脂是环氧改性异丁醚化尿素三聚氰胺树脂，提供耐化性及施工性。所述氨基树脂是全甲醚化氨基树脂，其与环氧树脂或环氧氨基共聚树脂反应，提供耐化性和耐水洗性能。

所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类，让涂层表面平滑均匀。所述流平剂包含流平剂、润湿剂或消泡剂中的一种或多种。

所述有机溶剂包含丙醇、异丁醇或丙二醇丁醚的一种或几种。优选地，所述组分A中的有机溶剂，按照组分A的重量百分比计，由以下组分组成：丙二醇丁醚3-10%，异丁醇5-10%。

所述组分B的作用是提高所述金属涂料的浸涂干燥速度以及使浸涂后金属工件不粘结在一起。其中，所述硝化棉是1/4秒硝化棉，所述有机溶剂是乙酸正丁酯或乙二醇丁醚其中的一种或两种。

所述金属涂料在使用前，还需要经过稀释剂进行稀释，稀释至合适的粘度才用于施工。所述稀释后的金属涂料，岩田2#杯粘度为8-10秒25℃。因此，所述金属涂料，还可以包括用于稀释所述金属涂料的稀释剂。所述稀释剂为有机溶剂，优选为包含乙二醇丁醚，二甲苯。所述稀释剂可以是二甲苯、乙酸正丁酯、乙酸乙酯、丙二醇丁醚、环己酮等中一种或几种混合而成。

所述稀释剂，按重量百分比计，优选为由以下组分组成：

二甲苯20-50%，乙酸正丁酯10-30%，乙酸乙酯5-20%，乙二醇丁醚20-40%，环己酮5-10%。

所述金属涂料的稀释剂的制备方法为：将二甲苯、乙酸正丁酯、乙酸乙酯、乙二醇丁醚，环己酮依次加入反应釜中，混合均匀。

本发明中还提供所述金属涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

制备组分A：将环氧氨基共聚树脂、氨基树脂、环氧树脂、有机溶剂、流平剂依次加入，搅拌均匀；

制备组分B：先加入有机溶剂，边搅拌有机溶剂边加入硝化棉，加完硝化棉后继续搅拌10-30分钟（完全溶解好的溶液清澈透明微带黄色）；

混合：使用前，将组分A和组分B按照体积比1：1的比例混合均匀，得到所述金属涂料。

本发明中还提供所述金属涂料的应用，将所述金属涂料用于金属工件的涂装，尤其适用于拉链等小金属工件的涂装，特别适用于镀镍、镀黑镍合金拉链涂装。由于拉链这种小金属工件的特殊形态，采用喷涂的方式会存在能喷涂不均匀、效率低等问题，而采用本发明金属涂料，将所述金属工件浸泡在所述金属涂料中，即可达到涂装的效果，而且涂装均匀，效果非常好，操作也简单，适用于拉链等小金属工件大规模生产，可降低施工难度、节约人工成本、节约涂料使用成本，并能大力降低生产过程中的环境污染和保护生产人员的健康。

具体地，本发明中还提供采用所述金属涂料浸涂金属工件的方法，具体包括以下步骤：

使用前，将组分A与组分B按体积比1：1充分混合均匀后，用稀释剂稀释到合适粘度；将需要涂装的金属工件完全浸泡在所述金属涂料中10-60秒，捞出金属工件，甩干，平铺放置使其自然干燥后（用手摸不会粘手），放入100℃-120℃烤箱中烤10-50分钟后取出。

其中，所述金属工件在浸涂前需要进行除油、除灰等前处理。所述金属涂料用稀释剂稀释至岩田2#杯粘度为8-10秒25℃。

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例

1、按表1实施例1将各组分依次加入并搅拌均匀成混合涂料组分A。

2、按表2实施例4将各组分依次加入并搅拌均匀成涂料组分B。

3、按表3实施例7将各组分依次加入并搅拌均匀成稀释剂。

4、将实施例1与实施例4按体积比1：1充分混合均匀。混匀的油1份加入3份的实施例7搅拌均匀，放入需要涂装的金属拉链工件浸泡10-30秒，捞出待其自然干燥后放入120℃烤箱烘烤30分钟。

5、按表1表2表3实施例交叉重复1-4步骤，性能测试条件见表4，测试结果良好，见表5。

表1：组分A涂料实施例（重量百分比）

表2：组分B实施例（重量百分比）

表3：稀释剂实施例（重量百分比）

表4：性能测试指标  

表5：测试结果

备注：比较例为中华制漆533A叻架浸涂涂料。

综上所述，本发明所提供的金属涂料不仅耐化学品性能优秀，而且耐酵素水洗好。而且，其涂装金属工件的方法简洁快速，污染小，所得到的金属工件表面的漆膜平滑，光泽高，耐酵素液好。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属涂料，其特征在于，所述金属涂料主要由组分A和组分B组成按照体积比1：1混合而成；

其中，所述组分A，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：

环氧氨基共聚树脂40-60%，氨基树脂20-30%，环氧树脂5-10%，有机溶剂8-20%，流平剂0.1-0.5%；

所述环氧氨基共聚树脂是环氧改性异丁醚化尿素三聚氰胺树脂；

所述组分B，按照重量百分比计，主要由以下组分组成：

硝化棉30-50%，有机溶剂50-70%。

2.根据权利要求1所述的金属涂料，其特征在于，所述组分A中的有机溶剂包含丙醇、异丁醇或丙二醇丁醚的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的金属涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类。

4.根据权利要求1所述的金属涂料，其特征在于，所述组分A中的有机溶剂，按照组分A的重量百分比计，由以下组分组成：

丙二醇丁醚3-10%，异丁醇5-10%。

5.根据权利要求1所述的金属涂料，其特征在于，所述组分B中的硝化棉是1/4秒硝化棉，所述有机溶剂是乙酸正丁酯或乙二醇丁醚其中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的金属涂料，其特征在于，所述金属涂料还包括用于稀释所述金属涂料的稀释剂；所述稀释剂为有机溶剂。

7.根据权利要求6所述的金属涂料，其特征在于，所述稀释剂，按重量百分比计，由以下组分组成：

二甲苯20-50%，乙酸正丁酯10-30%，乙酸乙酯5-20%，乙二醇丁醚20-40%，环己酮5-10%。

8.一种如权利要求1所述的金属涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

制备组分A：将环氧氨基共聚树脂、氨基树脂、环氧树脂、有机溶剂、流平剂依次加入，搅拌均匀；

制备组分B：先加入有机溶剂，边搅拌有机溶剂边加入硝化棉，加完硝化棉后继续搅拌10-30分钟；

混合：使用前，将组分A和组分B按照体积比1：1的比例混合均匀，得到所述金属涂料。

9.一种如权利要求1所述的金属涂料的应用，其特征在于，将所述金属涂料用于金属工件的涂装。

10.根据权利要求9所述的金属涂料的应用，其特征在于，所述涂装方法为浸泡涂装；所述浸泡涂装具体包括以下步骤：

使用前，将组分A与组分B按体积比1：1充分混合均匀后，用稀释剂稀释至岩田2#杯粘度为8-10秒25℃；将需要涂装的金属工件完全浸泡在所述金属涂料中10-60秒，捞出金属工件，甩干，平铺放置使其自然干燥后，放入100℃-120℃烤箱中烤10-50分钟后取出。