CN102206459A - 一种用于钢铁表面的新型无溶剂高性能环氧防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢铁表面高性能无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法，高性能无溶剂环氧防腐涂料包括A组分和B组分，所述A组分组分的百分含量为：A组分为：环氧树脂830(40％)，环氧树脂618(30％)，增韧剂(聚氨酯型环氧树脂，自制，30％)；B组分为：胺固化剂(50％)，磷酸锌(10％)，三聚磷酸铝(10％)，云母氧化铁(10％)，滑石粉(800目，5％)，沉淀硫酸钡(800目，2％)，铝粉(13％)。本发明的高性能无溶剂环氧防腐涂料具有不含溶剂、粘度低、防腐性能优异等特点。

Description

一种用于钢铁表面的新型无溶剂高性能环氧防腐涂料

技术领域：

本发明是涉及钢铁表面重防腐涂料领域，具体涉及一种以环氧树脂为主要成膜物，环脂胺为固化剂，聚氨脂环氧为增韧剂的钢铁表面重防腐涂料。

背景技术：

随着人们环保意识的不断增强和环保法规的日益严格，国内外对环保型涂料的开发也加大了力度，对无溶剂环氧重防腐涂料的开发也逐渐重视起来。但目前的一些无溶剂环氧防腐涂料主要是采用聚酰胺或改性芳香胺类固化剂，施工困难，树脂粘度较大，聚酰胺与环氧树脂较难混合均匀，涂层固化状态、低温固化性能、表面处理要求、耐介质性能还很不理想，而且防腐期效也不能满足更高的要求，此外施工设备、施工环境条件、施工工艺、质量控制等方面存在这较高的难度，成为制约无溶剂涂料大面积推广应用的重要因素，因此研究更新一代的无溶剂环氧防腐涂料显得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于钢铁表面的高性能无溶剂防腐涂料及制备方法，它要解决的主要技术问题是针对现有环氧防腐涂料高粘度，高溶剂含量的问题，从而提供一种适合于钢铁表面使用的无溶剂高性能环氧防腐涂料；本发明采用国内外先进、性能优异的固化剂环脂胺以及无毒防腐颜料、微纤维和新型活性稀释剂，来制备环保型无溶剂环氧重防腐涂料。产品不仅具有良好的耐化学药品、耐酸碱、耐水、耐溶剂、耐热等优点，而且还大大减少防腐蚀涂料施工造成环境污染的VOC，具有显著的环保效益和经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：(1)采用双组分体系；(2)采用两种环氧树脂混合使用；(3)采用聚氨脂环氧树脂作为增韧剂；(4)采用环脂胺类作为固化剂。

其特征在于各组分的重量百分含量为：

A组分为：

环氧树脂830：                   40％

环氧树脂618：                   30％

增韧剂：聚氨酯型环氧树脂，自制，30％

B组分为：

胺固化剂：         50％

磷酸锌：           10％

三聚磷酸铝：       10％

云母氧化铁：       10％

滑石粉(800目)：    5％

沉淀硫酸钡(800目)  2％

铝粉：             13％

所述的成膜树脂是环氧830树脂和环氧628树脂。

所述增韧剂是自制的聚氨脂环氧树脂。

固化剂为为环脂胺类固化剂。

所述防腐填料为磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、滑石粉、沉淀硫酸钡、铝粉组成。

一种制备上述的钢铁表面的新型无溶剂高性能环氧防腐涂料的方法，所述方法流程包括以下步骤：

(1)根据上述各组分重量百分含量配料；

(2)涂料主要部分制备

A组分：主要部分制备在常温下进行，将环氧树脂和增韧剂按照比例混合搅拌，搅拌均匀后即制的A组分。

B组分：主要部分制备在常温下进行，将环脂胺固化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、滑石粉、沉淀硫酸钡、铝粉混合，充分分散，即制成涂料B组分。

(3)涂覆工艺

在使用时，按照一定的比例预先混合。

施工前，保证表面干净、无杂物。

刷涂采用硬棕毛刷；辊涂采用尼龙滚筒；喷涂采用高压无气喷涂机(压力比应不小于65∶1)，需要的喷嘴口径为0.38毫米，压力25兆帕以上。

本发明具有以下优点和积极效果：

①改性环氧树脂作为基料，降低涂料吸水率和提高施工性能；

②采用综合性能好的固化剂，如改性间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、二氨基二环己基甲烷等；

③无溶剂(solventless)或超高固体份(Ultra high solid)体系；

④安全无毒；

⑤长效防腐性能；

⑥可进行高压无气喷涂。

具体实施方式：

以下结合实施例子对本发明作进一步的详细描述。

实施实例：

本实施例的工艺流程及工艺参数如下：

配料

A组分为：

环氧树脂830：40％

环氧树脂618：30％

增韧剂：聚氨酯型环氧树脂，自制，30％

B组分为：

胺固化剂：           50％

磷酸锌：             10％

三聚磷酸铝：         10％

云母氧化铁：         10％

滑石粉(800目)：      5％

沉淀硫酸钡(800目)    2％

铝粉：               13％

1.所述的成膜树脂为环氧树脂，其特征在于由两种环氧树脂混合而成，增韧剂为自制的聚氨酯环氧树脂，固化剂为环脂胺类固化剂，防腐填料由多种填料混合而成。

2.涂料主要部分配制

A组分：主要部分制备在常温下进行，将环氧树脂和增韧剂按照比例混合搅拌，搅拌均匀后即制的A组分。

B组分：主要部分制备在常温下进行，将环脂胺固化剂、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、滑石粉、沉淀硫酸钡、铝粉混合，充分分散，即制成涂料B组分。

3.涂料的施工过程

①施工条件：环境湿度小于85％，环境温度大于露点3℃以上，温度范围-5℃～40℃，20℃使用时间45分钟。涂装间隔最短4小时，最长7天。

②施工工具：刷涂采用硬棕毛刷；辊涂采用尼龙滚筒；喷涂采用高压无气喷涂机(压力比应不小于65∶1)，需要的喷嘴口径为0.38毫米，压力25兆帕以上。

4.涂层的性能

无溶剂环氧防腐涂料理化指标

Claims (5)

1.一种用于钢铁表面的新型无溶剂高性能环氧防腐涂料，包括A部分和B部分，其特征在于所述溶质部分各组分的重量百分含量为：

A组分为：

环氧树脂830：40％

环氧树脂618：30％

增韧剂：聚氨酯型环氧树脂，自制，30％

B组分为：

胺固化剂：50％

磷酸锌：10％

三聚磷酸铝：10％

云母氧化铁：10％

滑石粉(800目)：5％

沉淀硫酸钡(800目)2％

铝粉：13％

2.根据权利要求1所述的钢铁表面用新型无溶剂高性能环氧防腐涂料，其特征在于体系中不含有机挥发类溶剂。

3.根据权利要求1所述的钢铁表面用新型无溶剂高性能环氧防腐涂料，其特征在于所述的成膜树脂为环氧树脂树脂。

4.根据权利要求1所述的钢铁表面用新型无溶剂高性能环氧防腐涂料，其特征在于所述的固化剂为胺类固化剂。

5.根据权利要求1所述的钢铁表面用新型无溶剂高性能环氧防腐涂料，其特征在于所述的增韧剂为自制的聚氨酯型环氧树脂。