CN107573814A - 一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,包括:质量配比为50~80:1~1.7的A组分和B组分;其中,所述A组分包括如下重量份组分:双酚A环氧树脂20~30份、多硫改性环氧树脂10~15份、防腐颜填料15~25份、助剂3~5份、溶剂10~15份;所述B组分包括腰果油改性胺环氧固化剂10~15份、溶剂3~5份。本发明一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其通过科学的原料选材和配比设计,使涂料兼具除锈、除油和除水功能于一体,且在工件表面具有卓越的附着性能,能有效保证表面带有锈迹、水迹和油迹的工件的防腐性能,防腐效果显著,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域,特别是涉及一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料。
背景技术
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料一般用于新兴海洋工程如海上设施、海岸及海湾构造物等领域,现代交通运输如高速公路护栏、桥梁等领域,大型工业企业如食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁等领域。
现有防腐涂料大都只具有除锈功能,仅有少数涂料兼具除锈和除湿气(除水)性能,机会没有涂料同时具备除锈、除水和除油的性能。因此,对于带有少量的锈、水(湿气)、油等杂质的船舶液舱、大型钢结构、建筑、桥梁、海港、码头、海洋工程以及石油储罐等在维修过程中难以采用现代的除锈方法,手工除锈又难以达到设计要求,往往存在抗腐蚀能力差的缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,能够解决现有防腐涂料存在的上述问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,包括:质量配比为50~80:1~1.7的A组分和B组分;其中,所述A组分包括如下重量份组分:双酚A环氧树脂20~30份、多硫改性环氧树脂10~15份、防腐颜填料15~25份、助剂3~5份、溶剂10~15份;所述B组分包括腰果油改性胺环氧固化剂10~15份、溶剂3~5份。
在本发明一个较佳实施例中,所述多硫改性环氧树脂的制备方法为:
(1)将环氧树脂、阳离子型活性稀释剂和多硫化物按一定的配比加入反应釜中,混合搅拌均匀;
(2)将步骤(1)中的反应釜升温至80~85℃下,边搅拌边加入一定量的催化剂,恒温反应4~5h,得到黄褐色透明液态多硫化物改性环氧树脂。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中,所述多硫化物为过硫化钠或过硫化钙;所述环氧树脂、阳离子型活性稀释剂和多硫化物的质量配比为3~5:5~8:1~3。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述催化剂为2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚,其加入量为所述步骤(1)中环氧树脂质量的1~5%。
在本发明一个较佳实施例中,所述防腐颜料包括磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、硅酸钙和超细滑石粉。
在本发明一个较佳实施例中,所述磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、硅酸钙和超细滑石粉的质量配比为1~2:1~2:2~3:2~3:3~5。
在本发明一个较佳实施例中,所述助剂包括流平剂、缓蚀剂和消泡剂中的至少一种。
在本发明一个较佳实施例中,所述溶剂包括体积比为1:3的丙二醇单乙醚和甲基异丁酮。
本发明的有益效果是:本发明一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其通过科学的原料选材和配比设计,使涂料兼具除锈、除油和除水功能于一体,且在工件表面具有卓越的附着性能,能有效保证表面带有锈迹、水迹和油迹的工件的防腐性能,防腐效果显著,市场前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例1
一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,包括:质量配比为50:1的A组分和B组分;其中,所述A组分包括如下重量份组分:双酚A环氧树脂20份、多硫改性环氧树脂10份、防腐颜填料15份、助剂3份、溶剂10份;所述B组分包括腰果油改性胺环氧固化剂10份、溶剂3份。
其中,所述防腐颜料包括质量配比为1:1:2:2:3的磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、硅酸钙和超细滑石粉。
所述助剂包括流平剂、缓蚀剂和消泡剂中的至少一种。
所述溶剂包括体积比为1:3的丙二醇单乙醚和甲基异丁酮。
所述多硫改性环氧树脂的制备方法为:
(1)将环氧树脂E44、阳离子型活性稀释剂和多硫化物按质量配比为3:5:1的比例加入反应釜中,混合搅拌均匀;其中,所述多硫化物为过硫化钠或过硫化钙;
(2)将步骤(1)中的反应釜升温至80~85℃下,边搅拌边加入占步骤(1)中环氧树脂E44质量1%的2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚催化剂,恒温反应4~5h,得到黄褐色透明液态多硫化物改性环氧树脂。
实施例2
一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,包括:质量配比为80:1.7的A组分和B组分;其中,所述A组分包括如下重量份组分:双酚A环氧树脂30份、多硫改性环氧树脂15份、防腐颜填料25份、助剂5份、溶剂15份;所述B组分包括腰果油改性胺环氧固化剂15份、溶剂5份。
其中,所述防腐颜料包括质量配比为2:2:3:3:5的磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、硅酸钙和超细滑石粉。
所述助剂包括流平剂、缓蚀剂和消泡剂中的至少一种。
所述溶剂包括体积比为1:3的丙二醇单乙醚和甲基异丁酮。
所述多硫改性环氧树脂的制备方法为:
(1)将环氧树脂、阳离子型活性稀释剂和多硫化物按质量配比为5:8:3比例加入反应釜中,混合搅拌均匀;其中,所述多硫化物为过硫化钠或过硫化钙;
(2)将步骤(1)中的反应釜升温至80~85℃下,边搅拌边加入占步骤(1)中环氧树脂质量5%的2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚催化剂,恒温反应4~5h,得到黄褐色透明液态多硫化物改性环氧树脂。
上述防腐涂料具有优异的除锈、除油和除水性能,其在工件表面的附着力高达12.3~15.8MPa,耐中性盐雾实验500h,耐硫酸实验(浸泡法,硫酸质量百分数为10%)300h不变,并具有长期的防腐蚀性能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,包括:质量配比为50~80:1~1.7的A组分和B组分;其中,所述A组分包括如下重量份组分:双酚A环氧树脂20~30份、多硫改性环氧树脂10~15份、防腐颜填料15~25份、助剂3~5份、溶剂10~15份;所述B组分包括腰果油改性胺环氧固化剂10~15份、溶剂3~5份。
2.根据权利要求1所述的具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,所述多硫改性环氧树脂的制备方法为:
(1)将环氧树脂E44、阳离子型活性稀释剂和多硫化物按一定的配比加入反应釜中,混合搅拌均匀;
(2)将步骤(1)中的反应釜升温至80~85℃下,边搅拌边加入一定量的催化剂,恒温反应4~5h,得到黄褐色透明液态多硫化物改性环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,所述步骤(1)中,所述多硫化物为过硫化钠或过硫化钙;所述环氧树脂、阳离子型活性稀释剂和多硫化物的质量配比为3~5:5~8:1~3。
4.根据权利要求2所述的具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,所述步骤(2)中,所述催化剂为2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚,其加入量为所述步骤(1)中环氧树脂E44质量的1~5%。
5.根据权利要求1所述的具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,所述防腐颜料包括磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、硅酸钙和超细滑石粉。
6.根据权利要求1所述的具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,所述磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、硅酸钙和超细滑石粉的质量配比为1~2:1~2:2~3:2~3:3~5。
7.根据权利要求1所述的具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,所述助剂包括流平剂、缓蚀剂和消泡剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的具有除锈除水除油功能的防腐涂料,其特征在于,所述溶剂包括体积比为1:3的丙二醇单乙醚和甲基异丁酮。
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Citations (2)
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CN102206459A (zh) * | 2010-03-29 | 2011-10-05 | 中化化工科学技术研究总院 | 一种用于钢铁表面的新型无溶剂高性能环氧防腐涂料 |
CN102277064A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-14 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种环氧煤沥青防腐涂料 |
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