CN101892766A - 表面改性围栏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表面改性围栏,所述的围栏由若干个围栏单元组成,所述的围栏单元包括:一对围栏立柱,安装在一对所述的围栏立柱之间的网片,所述的围栏立柱与网片表面涂附有机高分子涂层,所述的有机高分子涂层依次包括:底层热镀锌层、第二层富锌磷化膜层、第三层富锌环氧涂层、第四层聚酯或氟碳粉末涂层,其中:所述的热镀锌层的厚度为35μm,所述的富锌磷化膜层的厚度为5~8μm,所述的富锌环氧涂层的厚度为80~120μm,所述的聚酯或氟碳粉末涂层的厚度为80~120μm。由于本发明采用表面技术改性技术集成,使围栏具有高度的防腐性能,适宜在污染严重和腐蚀严重的环境中使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种围栏,特别涉及一种表面改性围栏。
背景技术
围栏是建筑物不可缺少的配套设施,因其长期暴露在室外,会受到阳光照射、雨水侵蚀或其他腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高度防腐功能的围栏。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种表面改性围栏,所述的围栏由若干个围栏单元组成,所述的围栏单元包括:一对围栏立柱,安装在一对所述的围栏立柱之间的网片,所述的围栏立柱与网片表面涂附有机高分子涂层,所述的有机高分子涂层依次包括:底层热镀锌层、第二层富锌磷化膜层、第三层富锌环氧涂层、第四层聚酯或氟碳粉末涂层,其中:所述的热镀锌层的厚度为35μm,所述的富锌磷化膜层的厚度为5~8μm,所述的富锌环氧涂层的厚度为80~120μm,所述的聚酯或氟碳粉末涂层的厚度为80~120μm。
优选地,所述的有机高分子涂层的涂料中加入有金属粉末,通过高速旋转、搅拌,使金属粉末粘结在涂料的粒子表面。
优选地,每层所述的有机高分子涂层间通过化学沉积溶接,使涂料粉末的分子间通过化学键相结合。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
由于本发明采用表面技术改性技术集成,使围栏具有高度的防腐性能,适宜在污染严重和腐蚀严重的环境中使用。
具体实施方式
一种表面改性围栏,围栏由若干个围栏单元组成,围栏单元包括:一对围栏立柱,安装在一对围栏立柱之间的网片,围栏立柱与网片表面涂附有机高分子涂层,有机高分子涂层依次包括:底层热镀锌层、第二层富锌磷化膜层、第三层富锌环氧涂层、第四层聚酯或氟碳粉末涂层,其中:热镀锌层的厚度为35μm,富锌磷化膜层的厚度为5~8μm,富锌环氧涂层的厚度为80~120μm,聚酯或氟碳粉末涂层的厚度为80~120μm。
其中,热镀锌层起到电化学保护作用,防止钢铁基材生锈;富锌磷化膜层可有效增强涂层与基材的附着力和粘合性;富锌环氧涂层高度防腐并提高围栏抗冲压能力;聚酯或氟碳粉末涂层抗击紫外线侵蚀,保持围栏表面颜色稳定,提高耐磨性和抗碱性,并具有长久抗污性和表面自洁性。
此外,采用金属与有机高分子的邦定粘接技术,在有机高分子涂层的涂料中加入有金属粉末,通过高速旋转、搅拌,使金属粉末粘结在涂料的粒子表面,使金属分子和有机高分子有效粘接。
每层有机高分子涂层间采用化学沉积熔接,使粉末分子之间渗透,进行化学键结合,相互渗透熔接,增大两种涂料的接触面积,保证了防腐层质量,在常温状态下不会造成防腐层冲击部位整体破损,在高温状况下防腐层颜色稳定,不发生任何变化。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种表面改性围栏,所述的围栏由若干个围栏单元组成,所述的围栏单元包括:一对围栏立柱,安装在一对所述的围栏立柱之间的网片,其特征在于:所述的围栏立柱与网片表面涂附镀锌层和有机高分子涂层,所述的有机高分子涂层从内到外依次包括:底层热镀锌层、第二层富锌磷化膜层、第三层富锌环氧涂层、第四层聚酯或氟碳粉末涂层,其中:所述的热镀锌层的厚度为35μm,所述的富锌磷化膜层的厚度为5~8μm,所述的富锌环氧涂层的厚度为80~120μm,所述的聚酯或氟碳粉末涂层的厚度为80~120μm。
2.根据权利要求1所述的表面改性围栏,其特征在于:所述的有机高分子涂层的各层涂料中加入有金属粉末,通过混炼、搅拌、邦定技术及低温超细粉碎,使金属粉末粘连在涂料的粒子表面。
3.根据权利要求1所述的表面改性围栏,其特征在于:每层所述的有机高分子涂层间通过化学沉积溶接,使涂料粉末的分子间通过化学键相结合。
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