CN101148559B - 铜包铝的漆包线漆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

铜包铝的漆包线漆及其生产工艺，其主要成份包含以下组分(以WT.％表示)：对苯二甲酸二甲酯10-15％、新戊二醇3-8％、塞克(三羟乙基异氰尿酸酯)8-12％、偏苯三酸酐10-15％、二氨基二苯甲烷2-6％、甲酚20-47％、二甲苯16-20％、正泰酸丁酯5-15％及其生产工艺。采用本发明生产的铜包铝的漆包线漆，其耐温等级可以达到200度，使得在铜包铝电磁线生产过程中油漆的性能得到改善，解决了针孔控制问题，提高了密着性，解决了一直以来铜包铝电磁线耐压不达标，热冲压不达标的难题，提高了产品质量的合格率。

Description

铜包铝的漆包线漆及其生产工艺 

技术领域

本发明涉及一种漆包线漆及生产工艺，特别是是关于用于铜包铝的漆包线漆及生产工艺。 

背景技术

铜包铝电磁线是以铜包铝导体、油漆为主要材料，经过特殊工艺处理，从而得到铜包铝电磁线。不过铜包铝电磁线一般使用的聚脂亚胺漆包线的耐温等级为180度，易出现针孔超标，软化击穿通不过，耐压达不到，表面颜色不均一，表面粗糙，密着性能差，柔韧性较差等缺点。而对于铜包铝电磁线来讲，这些缺点严重阻碍了铜包铝的电磁线对铜电磁线的替代，在很长一段时间内，铜包铝电磁线的替代工作进展缓慢，铜包铝电磁线行业急待改进工艺，提高质量。 

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种铜包铝的漆包线漆，是由偏苯三酸酐，塞克，对苯二甲酸二甲脂，二氨基二苯甲烷，新戊二醇及其他多种溶液，经过反应聚合形成改性的聚脂亚胺树脂漆及其生产工艺。 

本发明的技术技术方案是通过以下方式实现的：铜包铝的漆包线漆，其主要成份包含以下组分(以wt.％表示)： 

对苯二甲酸二甲酯10-15％、新戊二醇3-8％、塞克(三羟乙基异氰尿酸酯)8-12％、偏苯三酸酐10-15％、二氨基二苯甲烷2-6％、甲酚 20-47％、二甲苯16-20％、正泰酸丁酯5-15％。 

本发明的生产工艺依次包括以下工序： 

1)、将新戊二醇与对苯二甲酸二甲酯及塞克按已知量放入反应釜中溶融后搅拌，逐步升温到170-210℃，时间4-6小时，待馏出液达理论量后降温到120-180℃； 

2)、投入配方量偏苯三酸酐和二氨基二苯甲烷，升温到170-210℃，待馏出液达理论量后，将釜升温达200-230℃、时间0.5-2小时，再用1.5小时匀速升温到220-250℃，保温4小时，然后进行减压聚制成树脂； 

3)、将合成完毕的树脂在180-210℃的温度下兑入部分甲酚，搅匀后放入稀释釜，依次兑入余下甲酚、二甲苯和正泰酸丁酯，在80-100℃时保温搅拌3小时，过滤出料包装。 

上述工艺中对苯二甲酸二甲酯、新戊二醇、塞克三种成份合成两端含羟基的聚脂树脂，加入塞克的目的是提高漆膜的耐热性能，甲酚、二甲苯是溶剂，正泰酸丁酯起催化剂的作用。 

采用本发明生产的铜包铝的漆包线漆，其耐温等级可以达到200度，这对于耐高温性要求较高的高温线性能上是很大的提高，使得在铜包铝电磁线生产过程中油漆的性能得到改善，解决了针孔控制问题，提高了密着性，解决了一直以来铜包铝电磁线耐压不达标，热冲压不达标的难题，提高了产品质量的合格率。 

具体实施方式

铜包铝的漆包线漆，其主要成份包含以下组分(以wt.％表示)： 

对苯二甲酸二甲酯10-15％、新戊二醇3-8％、塞克(三羟乙基异氰尿酸酯)8-12％、偏苯三酸酐10-15％、二氨基二苯甲烷2-6％、甲酚20-47％、二甲苯16-20％、正泰酸丁酯5-15％。 

实施例一：对苯二甲酸二甲酯12％、新戊二醇3％、塞克(三羟乙基异氰尿酸酯)9％、偏苯三酸酐10％、二氨基二苯甲烷4％、甲酚35％、二甲苯18％、正泰酸丁酯9％。 

实施例二：对苯二甲酸二甲酯13％、新戊二醇4％、塞克(三羟乙基异氰尿酸酯)8％、偏苯三酸酐13％、二氨基二苯甲烷2％、甲酚38％、二甲苯16％、正泰酸丁酯6％。 

实施例三：对苯二甲酸二甲酯10％、新戊二醇7％、塞克(三羟乙基异氰尿酸酯)1 2％、偏苯三酸酐15％、二氨基二苯甲烷3％、甲酚25％、二甲苯17％、正泰酸丁酯11％。 

本发明的生产工艺依次包括以下工序： 

1)、将新戊二醇与对苯二甲酸二甲酯及塞克按上述已知量放入反应釜中溶融后搅拌，逐步升温到200℃，时间5小时，待馏出液达理论量后降温到150℃； 

2)、投入配方量偏苯三酸酐和二氨基二苯甲烷，升温到170℃，待馏出液达理论量后，将釜升温达200℃、时间1小时，再用1.5小时匀速升温到250℃，保温4小时，然后进行减压聚制成树脂； 

3)、将合成完毕的树脂在200℃的温度下兑入部分甲酚，搅匀后放入稀释釜，依次兑入余下甲酚、二甲苯和正泰酸丁酯，在90℃时保温搅拌3小时，过滤出料包装。 

下面给出的是本发明经过实验和检测得到的各项技术参数的对照表： 

本实施例与普通电磁线检测对比表 

从对照结果，可以看出本发明在各项性能上与普通铜包铝电磁 线的差异；而得出的检测数据完全可以达到大部分铜包铝电磁线用户的认可。 

本发明实施例中由于漆的配方较一般的电磁线漆浓度要稍低。这样有2个好处：一是在刷漆工序中毛毡的毛细管作用对低浓度的液体一般要好于高浓度的液体，不仅延长了毛毡的使用寿命，而且使包漆的效果变好，使其易涂漆；二是经过毛毡后，涂上的漆呈橄榄球形，在表面张力的作用下，迅速的拉成圆形，适当低浓度的液体更易被拉圆，减少重力对拉圆过程的印象，从而使漆层更加均匀。 

采用本发明的生产工艺，耐温等级可以达到200度左右，这对于耐高温性要求较高的高温线性能上是很大的提高。解决了针孔控制问题，提高了密着性，解决了一直以来铜包铝电磁线耐压不达标，热冲压不达标的几大难题，提高了产品质量的合格率。本发明生产的产品涂复性佳，漆膜光滑，耐热性，机械性，介电性优良。 

Claims (1)

1.一种铜包铝的漆包线漆的生产工艺，其特征在于，使用以下组分，以wt％表示：对苯二甲酸二甲酯10％、新戊二醇7％、三羟乙基异氰尿酸酯12％、偏苯三酸酐15％、二氨基二苯甲烷3％、甲酚25％、二甲苯17％、正钛酸丁酯11％；依次包括以下工序：

1)、将新戊二醇与对苯二甲酸二甲酯及三羟乙基异氰尿酸酯按已知量放入反应釜中溶融后搅拌，逐步升温到200℃，时间5小时，待馏出液达理论量后降温到150℃；

2)、投入配方量偏苯三酸酐和二氨基二苯甲烷，升温到170℃，待馏出液达理论量后，将釜升温达200℃、时间1小时，再用1.5小时匀速升温到250℃，保温4小时，然后进行减压聚制成树脂；

3)、将合成完毕的树脂在200℃的温度下兑入部分甲酚，搅匀后放入稀释釜，依次兑入余下甲酚、二甲苯和正钛酸丁酯，在90℃时保温搅拌3小时，过滤出料包装。