CN102433067A - 一种新型聚酯漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

一种新型聚酯漆包线漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型聚酯漆包线漆及其制备方法，其主要是由组成原料松香、顺酐、对苯二甲酸二甲酯、偏苯三酸酐、二氨基二苯甲烷、甲酚、二甲苯、正钛酸丁酯、二元酸、芳香二元胺、二元醇、三元醇按一定重量份比例混合反应得到成品。本发明制备方法简单，成本低，制得的漆包线漆耐热性、耐溶剂性、耐冷冻性好。

Description

一种新型聚酯漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型聚酯漆包线漆及其制备方法，属于漆包线漆领域。
背景技术
目前用于生产漆包线用涂料主要有下面两种：
一类选自聚酰亚胺或它与其它聚合物的复合涂层；另一类选自聚酰胺酰亚胺或与其它聚合物的复合涂层。
从生产成本考虑，聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺的成本高，而且还要使用昂贵的溶济。从原材料性能考虑，聚酯亚胺漆包线漆界于聚酰亚胺漆包线漆和聚酯漆包线漆之间，是属于H一200级绝缘漆，聚酯亚胺漆包线漆在很多方面优越于聚酰亚胺漆包线漆和聚酯漆包线漆，这是因选自聚酯亚胺漆包线漆在主链结构中既含有酯基，又含有耐热的亚胺环，所以这种聚合物结合了聚酯和聚酰亚胺的哇能优点。酯基的存在降低了成本，但也降低了聚酯亚胺的热稳定性，可它还是界于聚酰亚胺和聚酯之间，属于H一200级材料，同时提高了可溶性，其可加工性能也得到了显著的改善，可以制成具有优良机械性能及耐热性的电磁线漆。司时由于亚胺环的存在，其耐热性优于聚酯，且原材料比聚酰亚胺便宜；所以国外聚酯漆基本已被聚酯亚胺代替。
目前生产聚酯亚胺漆包线漆的方式有两种，一种是一步法，另一种是二步法。一步法是把聚酯和亚胺的原材料一次性全部投入，一次性反应得到所需的聚酯亚胺树脂，然后再溶解配成聚酯皿胺漆包线漆；二步法是先把生成聚酯的原材料反应成低分子聚酯她质再投入生成亚胺的原材料，反应得到所需的聚酯亚胺树脂，然后同样溶解配成聚酯亚胺漆包线漆。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种新型聚酯漆包线漆及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
新型聚酯漆包线漆，其特征在于其组成原料的重量份为：松香20-30份、顺酐18-25份、对苯二甲酸二甲酯13-18份、偏苯三酸酐15-25份、二氨基二苯甲烷3-8份、甲酚13-18份、二甲苯13-18份、正钛酸丁酯8-12份、二元酸15-25份、芳香二元胺15-25份、二元醇13-18份、三元醇10-15份。
所述的新型聚酯漆包线漆的组成中还添加有添加剂，其质量为总固体原料重量的1-3％。
所述的新型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的二元醇选自乙二醇或二甘醇中的至少一种。
所述的新型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的三元醇选自甘油或塞克中的至少一种。
所述的新型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的添加剂选自酚醛树脂或氨基树脂中的至少一种。
所述的新型聚酯漆包线漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将对苯二甲酸二甲酯和偏苯三酸酐按组成原料的重量份加入反应釜中，加热至150-200℃，反应4.5-5.5小时；
(2)在步骤(1)得到的溶液按重量份加入松香、顺酐、二氨基二苯甲烷正钛酸丁酯、芳香二元胺，保持155-180℃，保温半小时；
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二元醇、三元醇和二元酸，升温至180-210℃，反应30-60分钟，抽真空，减压抽出酚类溶剂；
(4)在步骤(3)得到的溶液中加入甲酚，控制反应温度在160-170℃，反应半个小时；
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入二甲苯和添加剂，搅拌调漆。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，成本低，制得的漆包线漆耐热性、耐溶剂性、耐冷冻性好。
具体实施方式
实施例1：新型聚酯漆包线漆，其组成原料的重量份为：松香20份、顺酐18份、对苯二甲酸二甲酯13份、偏苯三酸酐15份、二氨基二苯甲烷3份、甲酚13份、二甲苯13份、正钛酸丁酯8份、二元酸15份、芳香二元胺15份、二元醇13份、三元醇10份。
实施例2：新型聚酯漆包线漆，其组成原料的重量份为：松香25份、顺酐20份、对苯二甲酸二甲酯15份、偏苯三酸酐20份、二氨基二苯甲烷5份、甲酚15份、二甲苯15份、正钛酸丁酯10份、二元酸20份、芳香二元胺20份、二元醇15份、三元醇12份。
实施例3：新型聚酯漆包线漆，其组成原料的重量份为：松香30份、顺酐25份、对苯二甲酸二甲酯18份、偏苯三酸酐25份、二氨基二苯甲烷8份、甲酚18份、二甲苯18份、正钛酸丁酯12份、二元酸25份、芳香二元胺25份、二元醇18份、三元醇15份。
本发明的新型聚酯漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将对苯二甲酸二甲酯和偏苯三酸酐按组成原料的重量份加入反应釜中，加热至150-200℃，反应4.5-5.5小时；
(2)在步骤(1)得到的溶液按重量份加入松香、顺酐、二氨基二苯甲烷正钛酸丁酯、芳香二元胺，保持155-180℃，保温半小时；
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二元醇、三元醇和二元酸，升温至180-210℃，反应30-60分钟，抽真空，减压抽出酚类溶剂；
(4)在步骤(3)得到的溶液中加入甲酚，控制反应温度在160-170℃，反应半个小时；
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入二甲苯和添加剂，搅拌调漆。
实施例4：本发明的新型聚酯漆包线漆与普通漆包线漆的性能比较表：
Figure BDA0000087173750000031
从上述实验数据的比较表中可以有效的看出本发明的新型聚酯漆包线漆具有很好的耐热性、耐溶剂性，较普通的漆包线漆相比，有过之而无不及。

Claims (5)

1.一种新型聚酯漆包线漆，其特征在于其组成原料的重量份为：松香20-30份、顺酐18-25份、对苯二甲酸二甲酯13-18份、偏苯三酸酐15-25份、二氨基二苯甲烷3-8份、甲酚13-18份、二甲苯13-18份、正钛酸丁酯8-12份、二元酸15-25份、芳香二元胺15-25份、二元醇13-18份、三元醇10-15份。
所述的新型聚酯漆包线漆的组成中还添加有添加剂，其质量为总固体原料重量的1-3％。
2.根据权利要求1所述的新型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的二元醇选自乙二醇或二甘醇中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的新型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的三元醇选自甘油或塞克中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的新型聚酯漆包线漆，其特征在于：所述的添加剂选自酚醛树脂或氨基树脂中的至少一种。
5.一种如权利要求1所述的新型聚酯漆包线漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将对苯二甲酸二甲酯和偏苯三酸酐按组成原料的重量份加入反应釜中，加热至150-200℃，反应4.5-5.5小时；
(2)在步骤(1)得到的溶液按重量份加入松香、顺酐、二氨基二苯甲烷正钛酸丁酯、芳香二元胺，保持155-180℃，保温半小时；
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入二元醇、三元醇和二元酸，升温至180-210℃，反应30-60分钟，抽真空，减压抽出酚类溶剂；
(4)在步骤(3)得到的溶液中加入甲酚，控制反应温度在160-170℃，反应半个小时；
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入二甲苯和添加剂，搅拌调漆。
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