CN109468057A - 一种高热级聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高热级聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法，该漆的组分主要包括，乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2‑羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’‑二氨基二苯醚、2,2‑二(4‑羧基苯基)六氟丙烷、钛酸四丁酯、偏苯三酸酐、4，4 二氨基二苯甲烷、甲酚、二甲苯、纳米级石墨粉、酰胺、双酚A二缩水甘油醚，该漆包线漆储存稳定性好，耐高温，漆包线热级较高，三废污染少。

Description

一种高热级聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆，特别是涉及一种高热级聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层，起到与外界绝缘的作用，漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料，漆包线应用在各个领域中，耐热等级、稳定性能也各不相同，国内品种大多数为低等级，稳定性能一般，而高耐热等级的漆包线所占比重很小，大部分依赖于国外进口，国内急需一种耐热等级高，稳定性能好的聚酰亚胺漆包线漆。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，该漆包线漆耐热等级高，稳定性能好，本发明提供的制备高热级聚酰亚胺漆包线漆的方法，生产工艺简单，生产成本较低。
本发明的技术方案如下：
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇20-80份、对苯二甲酸二甲酯10-50份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯15-25份、3,4’-二氨基二苯醚10-20份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷5-10份、催化剂20-30份、偏苯三酸酐25-75份、4，4 二氨基二苯甲烷15-85份、混二元酸二甲酯20-40份、二甲苯15-30份、添加剂20-50份。
进一步的，所述催化剂由醋酸锌、钛酸四丁酯中一种或多种组成。
进一步的，所述混二元酸二甲酯可替换为甲酚，所述甲酚的质量份数为15-30份。
进一步的，所述添加剂由如下质量份数的原料组成：纳米级石墨粉5-15份、酰胺6-20份、双酚A二缩水甘油醚10-25份。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至 120℃，加入催化剂，开始并持续搅拌，搅拌速度为200~400转/分，继续升温至 150℃，在 150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至160～170℃，保温三小时；再次升温至178～180℃，保温三小时；后降温至 175℃，出料，制得物料A；
（3）将偏苯三酸酐、4，4 二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料A后升温至200-300℃，保温三小时，后降温至 175℃；投入第二等分物料，升温至200-300℃，保温三小时，后降温至 175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
（4）升温至 195～220℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯或者甲酚，后降温至180℃并保温三小时，继续加入二甲苯、添加剂，开始以250~420转/分的速度搅拌，搅拌 2小时后降温至 80℃以下，过滤，即得聚酯亚胺漆包线漆。
有益效果
该漆包线漆主要组分为乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷，由本发明制得的漆包线漆储存稳定性好；耐高温，漆包线热级较高，软化击穿温度和击穿电压均高于国家标准；漆膜均匀，柔韧性好；该制备方法过程简单易操作，生产成本较低，三废污染少，容易实现产业化，可用于高负荷、大功率、耐冷媒电机绝缘，市场前景广阔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
实施例1
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇20份、对苯二甲酸二甲酯10份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯15份、3,4’-二氨基二苯醚10份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷5份、醋酸锌20份、钛酸四丁酯5份、偏苯三酸酐25份、4，4 二氨基二苯甲烷15份、混二元酸二甲酯20份、二甲苯15份、添加剂20份，所述添加剂由如下质量份数原料组成：纳米级石墨粉5份、酰胺6份、双酚A二缩水甘油醚10份。
所述添加剂的制备方法如下：
1）将纳米级石墨粉、酰胺按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，加入升温至200℃，加入双酚A二缩水甘油醚后，开使搅拌，搅拌速度为200转/分，持续搅拌3小时，制得添加剂；
2)将双酚A二缩水甘油醚与步骤（1）所制得的中间产物A混合均匀，持续升温至300℃，保持温度3小时，后降温至100℃；制得产物C
3)将制得的产物C移入稀释釜中，加入5质量份数的水，进行稀释，即得所述添加剂。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至 120℃，加入醋酸锌、钛酸四丁酯，开始并持续搅拌，搅拌速度为300转/分，继续升温至 150℃，在 150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至165℃，保温三小时；再次升温至178℃，保温三小时；后降温至 175℃，出料，制得物料A；
（3）将偏苯三酸酐、4，4 二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料A后升温至250℃，保温三小时，后降温至 175℃；投入第二等分物料，升温至250℃，保温三小时，后降温至 175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
升温至 200℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯，后降温至 180℃并保温三小时
该聚酯亚胺漆包线漆的主要指标性能如下：
涂有该漆包线漆的漆包线（导体直径0.2mm,涂膜厚度0.03mm）
软化击穿温度为285℃；
介质损耗曲线拐点温度为163℃；
热冲击性能为248℃/1d漆膜不开裂；
击穿电压：8.9kv。
实施例2
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇80份、对苯二甲酸二甲酯50份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯25份、3,4’-二氨基二苯醚20份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷10份、钛酸四丁酯30份、偏苯三酸酐75份、4，4 二氨基二苯甲烷85份、甲酚15份、二甲苯30份、添加剂50份，所述添加剂由如下质量份数的原料组成：纳米级石墨粉15份、酰胺20份、双酚A二缩水甘油醚25份。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至 120℃，加入钛酸四丁酯，开始并持续搅拌，搅拌速度为400转/分，继续升温至 150℃，在 150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至170℃，保温三小时；再次升温至180℃，保温三小时；后降温至 175℃，出料，制得物料A；
（3）将偏苯三酸酐、4，4 二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料A后升温至300℃，保温三小时，后降温至 175℃；投入第二等分物料，升温至300℃，保温三小时，后降温至 175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
（4）升温至 220℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯，后降温至 180℃并保温三小时，继续加入二甲苯、添加剂，开始以420转/分的速度搅拌，搅拌 2 小时后降温至 80℃以下，过滤，即得聚酯亚胺漆包线漆。
该聚酯亚胺漆包线漆的主要指标性能如下：
涂有该漆包线漆的漆包线（导体直径0.2mm,涂膜厚度0.03mm）
软化击穿温度为284℃；
介质损耗曲线拐点温度为165℃；
热冲击性能为245℃/1d漆膜不开裂；
击穿电压：9.0kv。
实施例3
一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇50份、对苯二甲酸二甲酯30份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯20份、3,4’-二氨基二苯醚15份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷8份、钛酸四丁酯25份、偏苯三酸酐50份、4，4 二氨基二苯甲烷50份、混二元酸二甲酯30份、二甲苯23份、4,4’-二苯甲酮四酸二酐5份、马来酸酐3份，添加剂35份，所述添加剂由如下质量份数的原料组成：纳米级石墨粉10份、酰胺13份、双酚A二缩水甘油醚18份。
所述一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至 120℃，加入钛酸四丁酯，开始并持续搅拌，搅拌速度为200转/分，继续升温至 150℃，在 150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至160℃，保温三小时；再次升温至178℃，保温三小时；后降温至 175℃，出料，制得物料A；
（3）将偏苯三酸酐、4，4 二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料A后升温至200℃，保温三小时，后降温至 175℃；投入第二等分物料，升温至200℃，保温三小时，后降温至 175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
（4）升温至 195℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯，后降温至 180℃并保温三小时，继续加入二甲苯、4,4’-二苯甲酮四酸二酐、马来酸酐、添加剂，开始以250转/分的速度搅拌，搅拌 2 小时后降温至 80℃以下，过滤，即得聚酯亚胺漆包线漆。
该聚酯亚胺漆包线漆的主要指标性能如下：
涂有该漆包线漆的漆包线（导体直径0.2mm,涂膜厚度0.033mm）
软化击穿温度为298℃；
介质损耗曲线拐点温度为168℃；
热冲击性能为250℃/1d漆膜不开裂；
击穿电压：9.1kv。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，由以下质量份数的原料组成：
乙二醇20-80份、对苯二甲酸二甲酯10-50份、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯15-25份、3,4’-二氨基二苯醚10-20份、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷5-10份、催化剂20-30份、偏苯三酸酐25-75份、4，4 二氨基二苯甲烷15-85份、混二元酸二甲酯20-40份、二甲苯15-30份、添加剂20-50份。
2.根据权利要求1所述的一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述催化剂由醋酸锌、钛酸四丁酯中一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述混二元酸二甲酯可替换为甲酚，所述甲酚的质量份数为15-30份。
4.根据权利要求1所述的一种高热级聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于，所述添加剂由如下质量份数的组分组成：纳米级石墨粉5-15份、酰胺6-20份、双酚A二缩水甘油醚10-25份。
5.根据权利要求1所述的一种高热级聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸酯、3,4’-二氨基二苯醚、2,2-二(4-羧基苯基)六氟丙烷、按配方量依次投入反应釜，关紧釜盖，搅拌均匀，制得物料；
（2）将步骤（1）所制得的物料快速升温至 120℃，加入催化剂，开始并持续搅拌，搅拌速度为200~400转/分，继续升温至 150℃，在 150℃保温一个半小时，停止搅拌；从150℃升温至160～170℃，保温三小时；再次升温至178～180℃，保温三小时；后降温至 175℃，出料，制得物料A；
（3）将偏苯三酸酐、4，4 二氨基二苯甲烷混合均匀并分为五等分，得第一、第二、第三、第四、第五等分混合物料，向反应釜中投入第一等分混合物料、及步骤（2）所制得的物料A后升温至200-300℃，保温三小时，后降温至 175℃；投入第二等分物料，升温至200-300℃，保温三小时，后降温至 175℃，如投入第二等分步骤和要求，依次投完五等分物料；
（4）升温至 195～220℃并保温三小时，然后加入混二元酸二甲酯或者甲酚，后降温至180℃并保温三小时，继续加入二甲苯、添加剂，开始以250~420转/分的速度搅拌，搅拌 2小时后降温至 80℃以下，过滤，即得聚酯亚胺漆包线漆。
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CN112680086A (zh) * 2020-12-02 2021-04-20 江苏四达特材科技有限公司 一种纳米氧化石墨烯改性的漆包线漆及其制备方法
CN114539913A (zh) * 2022-01-07 2022-05-27 珠海格力电工有限公司 一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆
CN115926615A (zh) * 2022-11-24 2023-04-07 江苏四达特材科技有限公司 一种高耐磨型的聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法

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