CN114539913A - 一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆 - Google Patents
一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114539913A CN114539913A CN202210024344.0A CN202210024344A CN114539913A CN 114539913 A CN114539913 A CN 114539913A CN 202210024344 A CN202210024344 A CN 202210024344A CN 114539913 A CN114539913 A CN 114539913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester
- parts
- imide insulating
- aromatic diamine
- insulating paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 86
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 claims abstract description 53
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 22
- -1 trihydroxyethyl isocyanurate Chemical compound 0.000 claims description 22
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 14
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BUZRUIZTMOKRPB-UHFFFAOYSA-N carboxycarbamic acid Chemical compound OC(=O)NC(O)=O BUZRUIZTMOKRPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 12
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 8
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 6
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 11
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 11
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 5
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002466 imines Chemical group 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
- C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C09D179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/16—Polyester-imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本发明涉及电气产品技术领域,具体涉及一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆,该聚酯亚胺绝缘漆的制备方法通过精确控制较低的酯交换的反应温度和亚胺酸的反应温度,使得原材料不易升华或者挥发,利用了真空减压及时排走多余的醇类溶液和小分子组分,促进反应正向进行,将芳香二元胺、偏苯三酸酐和正钛酸丁酯分成多步添加,使得即使在放热反应中,也能使得反应温度波动小,提高反应的可控性,该聚酯亚胺绝缘漆具有耐热性能、耐化学性能和优异的电性能。
Description
技术领域
本发明涉及电气产品技术领域,具体涉及一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆。
背景技术
漆包线是电磁转换装置的重要组成部分,漆包线由金属导线和涂覆在导体表面绝缘漆漆膜组成。绝缘漆决定漆包线性能质量水平,一般要求绝缘漆具备良好的热、电、耐化学及机械性能。
随着电磁转换设备使用环境的越来越恶劣,尤其对漆包线绝缘漆膜的耐热性能和耐化学性能要求特别高。其中,聚脂亚胺漆可以达到180及以上热级要求,同时耐冷媒性能优良,特别适用于高温电机和压缩机绕线组,加上其较高的经济性,在整个绝缘漆市场中占有重要地位。
目前市场上聚脂亚胺漆制备根据合成反应中是否使用溶剂,可分为溶液法和熔融法,或者根据投料方式又分为一步法和两步法。但是,目前的聚脂亚胺漆的生产方法存在不足之处:有的生产工艺会导致原材料对苯二甲酸二甲酯的升华,堵塞管路;有的生产工艺反应温度高达220℃以上,部分原材料容易挥发,导致比例不准;有的生产工艺需要复杂的投料顺序。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,该制备方法在中、低温下能制备出聚酯亚胺绝缘漆,并能减少原料升华和挥发,提高了聚酯亚胺绝缘漆的产出率和提高了聚酯亚胺绝缘漆的耐热性能、耐化学性能和电性能。
为实现上述目的之一,本发明提供以下技术方案:
提供一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,包括以下步骤,
S1、称取配方量的偏苯三酸酐、芳香二元胺、多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯、三羟乙基异氰尿酸酯、稀释剂、混甲酚、N甲基吡硌烷酮、正钛酸丁酯、树脂,其中,所述树脂是酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种;
S2、将N甲基吡硌烷酮溶剂加入反应容器中,加入部分量的偏苯三酸酐,在搅拌下升温到100℃~140℃,直至偏苯三酸酐溶解;
S3、将芳香二元胺等分为若干份,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时~1小时的方式,直至加完一半的芳香二元胺;
S4、将剩下部分量的偏苯三酸酐投入S3所得的物料中,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时~1小时的方式,直至加完剩余部分的芳香二元胺;
S5、将S4所得的物料逐渐升温到130℃~170℃,保温反应4小时~6小时,直至不再排出生成的水分,得到亚胺二羧酸;
S6、将亚胺二羧酸降温到100℃~120℃,将多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯和三羟乙基异氰尿酸酯依次投入反应容器中,升温搅拌到140℃~150℃,固体溶解后,得到透明液体;
S7、投入部分量的正钛酸丁酯,逐渐升温到170~190℃并保温反应5小时~10小时,直至物料变得透明;
S8、将S7所得的物料升温度至190℃~210℃,保温4小时~8小时,保温后,通过真空减压,抽出过量的多元醇溶剂和小分子组分,观察物料的粘度变化,达到预定值后,停止真空减压;
S9、将S8获得的物料降温到100℃~120℃,加入稀释剂和混甲酚,搅拌后,加入树脂以及剩余部分量的正钛酸丁酯,继续搅拌半个小时后,得到聚酯亚胺绝缘漆。
在一些实施方式中,称取以下配方量的原料:偏苯三酸酐8份~10份,芳香二元胺4份~6份,多元醇溶剂18份~25份;对苯二甲酸二甲酯22~28份,三羟乙基异氰尿酸酯8份~12份,稀释剂15份~20份,混甲酚30份~50份,N甲基吡硌烷酮4份~8份,正钛酸丁酯2份~3份,树脂1份~3份。
在一些实施方式中,所述多元醇溶剂由二元醇10~15份和丙三醇8份~10份组成。
在一些实施方式中,所述S2中,将所述反应容器干燥后通氮气5min~10min后加入所述N甲基吡硌烷酮溶剂。
在一些实施方式中,所述S2中的偏苯三酸酐加入量与所述S4中的偏苯三酸酐加入量之比是(0.5~2):(0.5~2)。
在一些实施方式中,所述S3中,将芳香二元胺等分为四份~十份。
在一些实施方式中,所述S7中的正钛酸丁酯加入量与所述S9中的正钛酸丁酯加入量之比是(0.5~1):(7~9)。
在一些实施方式中,所述稀释剂是二甲苯和/或三甲苯。
在一些实施方式中,所述S8中,通过锥拌粘度计测粘度值测量并观察物料的粘度变化。
本发明一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法的有益效果:
(1)本发明的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其通过精确控制较低的酯交换的反应温度和亚胺酸的反应温度,使得原材料不易升华或者挥发,保证了反应过程中物料的精确度,提高了反应质量;并且,该聚酯亚胺绝缘漆的制备方法在降低反应温度的同时,利用了真空减压及时排走多余的醇类溶液和小分子组分,促进反应正向进行,避免了传统方法需要高温排水导致原料升华或挥发,继而导致管道堵塞和原料比例失衡的问题。
(2)本发明的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法引入羟乙基异氰尿酸酯和芳香二元胺,其中,羟乙基异氰尿酸酯具有稳定的环状结构,羟乙基异氰尿酸酯的三个羟基同时参与反应,形成高交联密度,提供了聚酯亚胺绝缘漆的耐热性能和耐化学性能;芳香二元胺把苯环带到高分子链中,提高了耐热性,同时与酸酐反应形成亚胺结构,也提高材料的热稳定性,引入羟乙基异氰尿酸酯和芳香二元胺有效提高了绝缘漆的耐热性能和耐化学性能,使得聚酯亚胺绝缘漆包线满足180热级使用,使得聚酯亚胺绝缘漆的电性能和化学性能均优于国家标准要求。
(3)本发明的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法引入多元醇溶剂,过量的多元醇溶剂促进反应正向,减少对苯二甲酸二甲酯升华,并且过量的多元醇溶剂使得等同容积的反应容器下能合成树脂量更多,最终调配成品聚酯亚胺绝缘漆的量更大。
(4)本发明的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,将芳香二元胺、偏苯三酸酐和正钛酸丁酯分成多步添加,即使在放热反应中,也能使反应温度波动小,提高反应的可控性。
为实现上述目的之二,本发明提供以下技术方案:
提供一种聚酯亚胺绝缘漆,采用上述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法获得。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解,尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本发明范围的情况下,第一信息也可以被称为第二信息,类似地,第二信息也可以被称为第一信息。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例公开了一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,包括以下步骤,
S1、称取以下配方量的原料:偏苯三酸酐8份,芳香二元胺4份,二元醇10份,丙三醇8份;对苯二甲酸二甲酯22份,三羟乙基异氰尿酸酯8份,二甲苯15份,混甲酚30份,N甲基吡硌烷酮4份,正钛酸丁酯2份,树脂1份,其中,所述树脂是酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种;
S2、将所述反应容器干燥后通氮气5min后加入所述N甲基吡硌烷酮溶剂,加入部分量的偏苯三酸酐,在搅拌下升温到100℃,保温保温1小时直至偏苯三酸酐溶解;
S3、将芳香二元胺等分为六份,按每加入一份芳香二元胺,保温反应1小时的方式,直至加完三份的芳香二元胺;
S4、将剩下部分量的偏苯三酸酐投入S3所得的物料中,按每加入一份芳香二元胺,保温反应1小时的方式,直至加完剩余三份的芳香二元胺;
S5、将S4所得的物料逐渐升温到130℃,保温反应4小时,直至不再排出生成的水分,得到亚胺二羧酸;
S6、将亚胺二羧酸降温到120℃,将多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯和三羟乙基异氰尿酸酯依次投入反应容器中,升温搅拌到150℃,固体溶解后,得到透明液体;
S7、投入部分量的正钛酸丁酯,逐渐升温到190℃并保温反应10小时,直至物料变得透明;其中,可通过收集反应生成的甲醇重量接近理论值来判断反应是否终止,该理论值约为对苯二甲酸二甲酯质量的0.33倍。
S8、将S7所得的物料升温度至190℃,保温4小时,保温后,通过多梯度抽真空减压,具体地,以真空度980mbar、900mbar、800mbar的递减真空梯度抽出过量的醇溶剂和小分子组分,通过锥拌粘度计测粘度值测量并观察物料的粘度变化,达到预定值后,停止真空减压;
S9、将S8获得的物料降温到100℃,加入二甲苯和混甲酚,搅拌后,加入树脂以及剩余部分量的正钛酸丁酯,继续搅拌半个小时后,得到聚酯亚胺绝缘漆。
本实施例中,所述S2中的偏苯三酸酐加入量与所述S4中的偏苯三酸酐加入量之比是1:1。
本实施例中,所述S7中的正钛酸丁酯加入量与所述S9中的正钛酸丁酯加入量之比是1:9。
上述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其通过精确控制较低的酯交换的反应温度和亚胺酸的反应温度,使得原材料不易升华或者挥发,保证了反应过程中物料的精确度,提高了反应质量;并且,该聚酯亚胺绝缘漆的制备方法在降低反应温度的同时,利用了真空减压及时排走多余的醇类溶液和小分子组分,促进反应正向进行,避免了传统方法需要高温排水导致原料升华或挥发,继而导致管道堵塞和原料比例失衡的问题;引入羟乙基异氰尿酸酯和芳香二元胺,使得聚酯亚胺绝缘漆包线满足180热级使用,聚酯亚胺绝缘漆的电性能和化学性能均优于国家标准要求;过量的二元醇促进反应正向,减少对苯二甲酸二甲酯升华,并且过量的多元醇溶剂使得等同容积的反应容器下能合成树脂量更多,最终调配成品聚酯亚胺绝缘漆的量更大;将芳香二元胺、偏苯三酸酐和正钛酸丁酯分成多步添加,使得即使在放热反应中,也能使得反应温度波动小,提高反应的可控性。
实施例2
本实施例公开了一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,包括以下步骤,
S1、称取以下配方量的原料:偏苯三酸酐10份,芳香二元胺6份,二元醇15份,丙三醇10份;对苯二甲酸二甲酯28份,三羟乙基异氰尿酸酯12份,三甲苯20份,混甲酚50份,N甲基吡硌烷酮8份,正钛酸丁酯3份,树脂3份,其中,所述树脂是酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种;
S2、将所述反应容器干燥后通氮气10min后加入所述N甲基吡硌烷酮溶剂,加入部分量的偏苯三酸酐,在搅拌下升温到140℃,保温保温0.5小时直至偏苯三酸酐溶解;
S3、将芳香二元胺等分为八份,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时的方式,直至加完四份的芳香二元胺;
S4、将剩下部分量的偏苯三酸酐投入S3所得的物料中,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时的方式,直至加完剩余四份的芳香二元胺;
S5、将S4所得的物料逐渐升温到170℃,保温反应6小时,直至不再排出生成的水分,得到亚胺二羧酸;
S6、将亚胺二羧酸降温到100℃,将多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯和三羟乙基异氰尿酸酯依次投入反应容器中,升温搅拌到140℃,固体溶解后,得到透明液体;
S7、投入部分量的正钛酸丁酯,逐渐升温到170并保温反应5小时,直至物料变得透明;
S8、将S7所得的物料升温度至210℃,保温8小时,保温后,通过真空减压,抽出过量的多元醇溶剂和小分子组分,通过锥拌粘度计测粘度值测量并观察物料的粘度变化,达到预定值后,停止真空减压;
S9、将S8获得的物料降温到120℃,加入三甲苯和混甲酚,搅拌后,加入树脂以及剩余部分量的正钛酸丁酯,继续搅拌半个小时后,得到聚酯亚胺绝缘漆。
本实施例中,所述S2中的偏苯三酸酐加入量与所述S4中的偏苯三酸酐加入量之比是0.5:2。
本实施例中,所述S7中的正钛酸丁酯加入量与所述S9中的正钛酸丁酯加入量之比是0.5:7。
上述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其通过精确控制较低的酯交换的反应温度和亚胺酸的反应温度,使得原材料不易升华或者挥发,保证了反应过程中物料的精确度,提高了反应质量;并且,该聚酯亚胺绝缘漆的制备方法在降低反应温度的同时,利用了真空减压及时排走多余的醇类溶液和小分子组分,促进反应正向进行,避免了传统方法需要高温排水导致原料升华或挥发,继而导致管道堵塞和原料比例失衡的问题;引入羟乙基异氰尿酸酯和芳香二元胺,使得聚酯亚胺绝缘漆包线满足180热级使用,聚酯亚胺绝缘漆的电性能和化学性能均优于国家标准要求;过量的二元醇促进反应正向,减少对苯二甲酸二甲酯升华,并且过量的多元醇溶剂使得等同容积的反应容器下能合成树脂量更多,最终调配成品聚酯亚胺绝缘漆的量更大;将芳香二元胺、偏苯三酸酐和正钛酸丁酯分成多步添加,使得即使在放热反应中,也能使得反应温度波动小,提高反应的可控性。
实施例3
本实施例公开了一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,包括以下步骤,
S1、称取以下配方量的原料:偏苯三酸酐9份,芳香二元胺5份,二元醇12份,丙三醇9份;对苯二甲酸二甲酯25份,三羟乙基异氰尿酸酯11份,二甲苯17份,混甲酚40份,N甲基吡硌烷酮5份,正钛酸丁酯2.5份,树脂2份,其中,所述树脂是酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种;
S2、将所述反应容器干燥后通氮气7min后加入所述N甲基吡硌烷酮溶剂,加入部分量的偏苯三酸酐,在搅拌下升温到120℃,保温保温0.8小时直至偏苯三酸酐溶解;
S3、将芳香二元胺等分为十份,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.8小时的方式,直至加完五份的芳香二元胺;
S4、将剩下部分量的偏苯三酸酐投入S3所得的物料中,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.8小时的方式,直至加完剩余五份的芳香二元胺;
S5、将S4所得的物料逐渐升温到150℃,保温反应5小时,直至不再排出生成的水分,得到亚胺二羧酸;
S6、将亚胺二羧酸降温到110℃,将多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯和三羟乙基异氰尿酸酯依次投入反应容器中,升温搅拌到145℃,固体溶解后,得到透明液体;
S7、投入部分量的正钛酸丁酯,逐渐升温到180℃并保温反应6小时,直至物料变得透明;
S8、将S7所得的物料升温度至200℃,保温5小时,保温后,通过真空减压,抽出过量的多元醇溶剂和小分子组分,通过锥拌粘度计测粘度值测量并观察物料的粘度变化,达到预定值后,停止真空减压;
S9、将S8获得的物料降温到110℃,加入二甲苯和混甲酚,搅拌后,加入树脂以及剩余部分量的正钛酸丁酯,继续搅拌半个小时后,得到聚酯亚胺绝缘漆。
本实施例中,所述S2中的偏苯三酸酐加入量与所述S4中的偏苯三酸酐加入量之比是2:0.5。
本实施例中,所述S7中的正钛酸丁酯加入量与所述S9中的正钛酸丁酯加入量之比是1:7。
上述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其通过精确控制较低的酯交换的反应温度和亚胺酸的反应温度,使得原材料不易升华或者挥发,保证了反应过程中物料的精确度,提高了反应质量;并且,该聚酯亚胺绝缘漆的制备方法在降低反应温度的同时,利用了真空减压及时排走多余的醇类溶液和小分子组分,促进反应正向进行,避免了传统方法需要高温排水导致原料升华或挥发,继而导致管道堵塞和原料比例失衡的问题;引入羟乙基异氰尿酸酯和芳香二元胺,使得聚酯亚胺绝缘漆包线满足180热级使用,聚酯亚胺绝缘漆的电性能和化学性能均优于国家标准要求;过量的二元醇促进反应正向,减少对苯二甲酸二甲酯升华,并且过量的多元醇溶剂使得等同容积的反应容器下能合成树脂量更多,最终调配成品聚酯亚胺绝缘漆的量更大;将芳香二元胺、偏苯三酸酐和正钛酸丁酯分成多步添加,使得即使在放热反应中,也能使得反应温度波动小,提高反应的可控性。
实施例4
本实施例公开了一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,包括以下步骤,
S1、称取以下配方量的原料:偏苯三酸酐9份,芳香二元胺5份,二元醇12份,丙三醇9份;对苯二甲酸二甲酯25份,三羟乙基异氰尿酸酯11份,三甲苯16份,混甲酚35份,N甲基吡硌烷酮6份,正钛酸丁酯2.5份,树脂1.5份,其中,所述树脂是酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种;
S2、将所述反应容器干燥后通氮气8min后加入所述N甲基吡硌烷酮溶剂,加入部分量的偏苯三酸酐,在搅拌下升温到130℃,保温保温0.8小时直至偏苯三酸酐溶解;
S3、将芳香二元胺等分为四份,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.8小时的方式,直至加完两份的芳香二元胺;
S4、将剩下部分量的偏苯三酸酐投入S3所得的物料中,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.8小时的方式,直至加完剩余两份的芳香二元胺;
S5、将S4所得的物料逐渐升温到150℃,保温反应5小时,直至不再排出生成的水分,得到亚胺二羧酸;
S6、将亚胺二羧酸降温到110℃,将多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯和三羟乙基异氰尿酸酯依次投入反应容器中,升温搅拌到145℃,固体溶解后,得到透明液体;
S7、投入部分量的正钛酸丁酯,逐渐升温到180℃并保温反应6小时,直至物料变得透明;
S8、将S7所得的物料升温度至200℃,保温6小时,保温后,通过真空减压,抽出过量的多元醇溶剂和小分子组分,通过锥拌粘度计测粘度值测量并观察物料的粘度变化,达到预定值后,停止真空减压;
S9、将S8获得的物料降温到115℃,加入三甲苯和混甲酚,搅拌后,加入树脂以及剩余部分量的正钛酸丁酯,继续搅拌半个小时后,得到聚酯亚胺绝缘漆。
本实施例中,所述S2中的偏苯三酸酐加入量与所述S4中的偏苯三酸酐加入量之比是1:1.5。
本实施例中,所述S7中的正钛酸丁酯加入量与所述S9中的正钛酸丁酯加入量之比是1:7。
上述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其通过精确控制较低的酯交换的反应温度和亚胺酸的反应温度,使得原材料不易升华或者挥发,保证了反应过程中物料的精确度,提高了反应质量;并且,该聚酯亚胺绝缘漆的制备方法在降低反应温度的同时,利用了真空减压及时排走多余的醇类溶液和小分子组分,促进反应正向进行,避免了传统方法需要高温排水导致原料升华或挥发,继而导致管道堵塞和原料比例失衡的问题;引入羟乙基异氰尿酸酯和芳香二元胺,使得聚酯亚胺绝缘漆包线满足180热级使用,聚酯亚胺绝缘漆的电性能和化学性能均优于国家标准要求;过量的二元醇促进反应正向,减少对苯二甲酸二甲酯升华,并且过量的多元醇溶剂使得等同容积的反应容器下能合成树脂量更多,最终调配成品聚酯亚胺绝缘漆的量更大;将芳香二元胺、偏苯三酸酐和正钛酸丁酯分成多步添加,使得即使在放热反应中,也能使得反应温度波动小,提高反应的可控性。
实施例5
本实施例公开了一种聚酯亚胺绝缘漆,采用实施例1的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法获得。
性能测试
对实施例1制得的聚酯亚胺绝缘漆进行性能测试,经毛毡机涂线0.18规格并测试性能,参比标准GB/T6109.5-2008(180级漆包线,2级漆膜),得到表1所示的性能对比表。
表1
由表1可见,实施例1制得的聚酯亚胺绝缘漆的机械性能、热性能、耐化学性能和电性能均优于标准GB/T6109.5-2008或合格,可见本发明的聚酯亚胺绝缘漆制备方法在中低温下也能制备出耐热、耐化学和机械性能好的聚酯亚胺绝缘漆,适合于大规模生产应用。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:包括以下步骤,
S1、称取配方量的偏苯三酸酐、芳香二元胺、多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯、三羟乙基异氰尿酸酯、稀释剂、混甲酚、N甲基吡硌烷酮、正钛酸丁酯、树脂,其中,所述树脂是酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种;
S2、将N甲基吡硌烷酮溶剂加入反应容器中,加入部分量的偏苯三酸酐,在搅拌下升温到100℃~140℃,保温直至偏苯三酸酐溶解;
S3、将芳香二元胺等分为若干份,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时~1小时的方式,直至加完一半的芳香二元胺;
S4、将剩下部分量的偏苯三酸酐投入S3所得的物料中,按每加入一份芳香二元胺,保温反应0.5小时~1小时的方式,直至加完剩余部分的芳香二元胺;
S5、将S4所得的物料逐渐升温到130℃~170℃,保温反应4小时~6小时,直至不再排出生成的水分,得到亚胺二羧酸;
S6、将亚胺二羧酸降温到100℃~120℃,将多元醇溶剂、对苯二甲酸二甲酯和三羟乙基异氰尿酸酯依次投入反应容器中,升温搅拌到140℃~150℃,固体溶解后,得到透明液体;
S7、投入部分量的正钛酸丁酯,逐渐升温到170~190℃并保温反应5小时~10小时,直至物料变得透明;
S8、将S7所得的物料升温度至190℃~210℃,保温4小时~8小时,保温后,通过真空减压,抽出过量的多元醇溶剂和小分子组分,观察物料的粘度变化,达到预定值后,停止真空减压;
S9、将S8获得的物料降温到100℃~120℃,加入稀释剂和混甲酚,搅拌后,加入树脂以及剩余部分量的正钛酸丁酯,继续搅拌半个小时后,得到聚酯亚胺绝缘漆。
2.根据权利要求1所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:称取以下配方量的原料:偏苯三酸酐8份~10份,芳香二元胺4份~6份,多元醇溶剂18份~25份;对苯二甲酸二甲酯22~28份,三羟乙基异氰尿酸酯8份~12份,稀释剂15份~20份,混甲酚30份~50份,N甲基吡硌烷酮4份~8份,正钛酸丁酯2份~3份,树脂1份~3份。
3.根据权利要求2所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:所述多元醇溶剂由二元醇10份~15份和丙三醇8份~10份组成。
4.根据权利要求1所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:所述S2中,将所述反应容器干燥后通氮气5min~10min后加入所述N甲基吡硌烷酮溶剂。
5.根据权利要求1所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:所述S2中的偏苯三酸酐加入量与所述S4中的偏苯三酸酐加入量之比是(0.5~2):(0.5~2)。
6.根据权利要求1所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:所述S3中,将芳香二元胺等分为四份~十份。
7.根据权利要求1所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:所述S7中的正钛酸丁酯加入量与所述S9中的正钛酸丁酯加入量之比是(0.5~1):(7~9)。
8.根据权利要求1所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:所述稀释剂是二甲苯和/或三甲苯。
9.根据权利要求1所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法,其特征是:所述S8中,通过锥拌粘度计测粘度值测量并观察物料的粘度变化。
10.一种聚酯亚胺绝缘漆,其特征是:采用权利要求1-9任一项所述的聚酯亚胺绝缘漆的制备方法获得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210024344.0A CN114539913A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210024344.0A CN114539913A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114539913A true CN114539913A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81670451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210024344.0A Pending CN114539913A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114539913A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1488697A (zh) * | 2002-10-09 | 2004-04-14 | 上海汉邦化工有限公司 | 变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺 |
CN1670054A (zh) * | 2004-03-19 | 2005-09-21 | 杨朝选 | 对苯二甲酸生产聚酯、聚酯亚胺漆包线漆 |
CN101177585A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-05-14 | 中电电气集团有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线漆的制造方法 |
CN101613572A (zh) * | 2009-07-22 | 2009-12-30 | 常州市智通树脂有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 |
JP2010070698A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sumitomo Electric Wintec Inc | ポリエステルイミドワニスの製造方法 |
CN102352182A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-15 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线漆及其制作方法 |
CN102385948A (zh) * | 2010-08-25 | 2012-03-21 | 日立卷线株式会社 | 聚酯酰亚胺树脂绝缘涂料和使用该涂料的绝缘电线及线圈 |
CN104140757A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-12 | 无锡百川化工股份有限公司 | 一种生产聚酯亚胺漆包线漆的方法 |
CN106957427A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-07-18 | 三星电子株式会社 | 聚(酰亚胺‑酰胺)共聚物、包含其的制品、其制备方法和包括该制品的电子器件 |
CN109096883A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-28 | 江苏恒兴制漆有限公司 | 一种适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆及其制作方法 |
CN109468057A (zh) * | 2018-09-22 | 2019-03-15 | 江苏四达特材科技有限公司 | 一种高热级聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法 |
CN113604899A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-05 | 许绝电工股份有限公司 | 一种聚酰亚胺纤维的连续化生产方法 |
CN113750867A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 广东富毅电气绝缘材料有限公司 | 一种聚酯亚胺类绝缘漆制备方法 |
-
2022
- 2022-01-07 CN CN202210024344.0A patent/CN114539913A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1488697A (zh) * | 2002-10-09 | 2004-04-14 | 上海汉邦化工有限公司 | 变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺 |
CN1670054A (zh) * | 2004-03-19 | 2005-09-21 | 杨朝选 | 对苯二甲酸生产聚酯、聚酯亚胺漆包线漆 |
CN101177585A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-05-14 | 中电电气集团有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线漆的制造方法 |
JP2010070698A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sumitomo Electric Wintec Inc | ポリエステルイミドワニスの製造方法 |
CN101613572A (zh) * | 2009-07-22 | 2009-12-30 | 常州市智通树脂有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法 |
CN102385948A (zh) * | 2010-08-25 | 2012-03-21 | 日立卷线株式会社 | 聚酯酰亚胺树脂绝缘涂料和使用该涂料的绝缘电线及线圈 |
CN102352182A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-15 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线漆及其制作方法 |
CN104140757A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-12 | 无锡百川化工股份有限公司 | 一种生产聚酯亚胺漆包线漆的方法 |
CN106957427A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-07-18 | 三星电子株式会社 | 聚(酰亚胺‑酰胺)共聚物、包含其的制品、其制备方法和包括该制品的电子器件 |
CN109096883A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-28 | 江苏恒兴制漆有限公司 | 一种适用于高速漆包机的改性聚酯漆包线漆及其制作方法 |
CN109468057A (zh) * | 2018-09-22 | 2019-03-15 | 江苏四达特材科技有限公司 | 一种高热级聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法 |
CN113604899A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-05 | 许绝电工股份有限公司 | 一种聚酰亚胺纤维的连续化生产方法 |
CN113750867A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-07 | 广东富毅电气绝缘材料有限公司 | 一种聚酯亚胺类绝缘漆制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孔毅: "耐热聚酯漆包线漆制造与研究", 《绝缘材料》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4119758A (en) | Electrical conductors having insulating coatings from solutions of polyester-imides | |
EP0223958A2 (en) | Crosslinked copolyamideimides and method for their preparation | |
US4294952A (en) | Polyamide-imide resin and its production | |
CN111072963A (zh) | 一种水相合成聚酰亚胺的方法 | |
CN110753715B (zh) | 一种聚酰亚胺前体组合物、其制备方法及由其制造的聚酰亚胺基板 | |
CN108243612A (zh) | 用于合成聚(酰胺酸)和聚酰亚胺聚合物的基于dmpa的溶剂体系 | |
US4118535A (en) | Novel polyetheramide-imide epoxy resin blends | |
US4075179A (en) | Polyesterimides and processes for preparing same | |
US3726712A (en) | Double coated electrical conductor | |
CN108164699A (zh) | 一种聚合物薄膜电介质及其制备方法与用途 | |
CN101367937B (zh) | 一种在多聚磷酸中合成可溶性聚酰亚胺的制备方法 | |
CN114539913A (zh) | 一种聚酯亚胺绝缘漆的制备方法和聚酯亚胺绝缘漆 | |
KR101896537B1 (ko) | 폴리이미드 공중합체, 및 그 제조 방법 | |
US4428977A (en) | Ammonium salt of partially emidized polyamide acid for aqueous coating composition | |
US4459383A (en) | Polyamide-imide resin compositions and electrical conductors insulated therewith | |
CN109880070B (zh) | 一种水性烤漆用改性水性聚酯树脂分散体及其制备方法 | |
EP0438751A2 (en) | Solutions of polyimidesiloxanes in butyrolactone | |
Numata et al. | Studies on thermal cyclization of polyamic acids | |
US5068307A (en) | Polyamideimides containing 3,4'-diamino-diphenylether as diamine component and process for preparing the same | |
CN115926616B (zh) | 一种耐热型漆包线漆及其制备方法 | |
JPS5953304B2 (ja) | 被覆導電体およびその製造方法 | |
CA1089139A (en) | Aqueous polyester coating composition | |
CN114181134B (zh) | 降冰片烯封端的酰亚胺小分子化合物及其制备方法、用途 | |
CA1167595A (en) | Polyetheramideimide resins and electrical conductors insulated therewith | |
US4429073A (en) | Polyetherimide compositions and processes for production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |