CN1488697A - 变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺 - Google Patents

变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是电线电缆技术领域，特别涉及变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺。解决了已有变频电机用耐电晕漆包线漆耐电晕性能差的缺陷。技术解决方案是：变频电机用耐电晕漆包线漆，包括含异氰脲酸酯(THEIC)聚酯亚胺漆和量子屏蔽用纳米材料两部份组成，其特征是：以100份计，其组份的配比是：对苯二甲酸二甲酯10~20份；甘油4~10份；乙二醇5~20份；THEIC5~12份；催化剂0.1~0.2份；偏苯二甲酸酐5~15份；4,4－二氨二苯醚4~8份；固化剂0.2~0.3份；屏蔽剂4~10份；配合剂0.5~2份；溶剂15~40份；稀释剂10~35份；助剂0.5~1.5份。制备工艺，包括含THEIC聚酯亚胺树脂生产工艺、浆料制造工艺和耐电晕漆包线漆配制工艺。主要用于变频电机漆包线。

Description

变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺
一、技术领域：
本发明涉及的是电线电缆技术领域，特别涉及变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺。
二、背景技术：
随着我国电子电力工业的迅速发展，变频电机需求量大，由于国内耐电晕漆受到技术的限制，配套的漆包线耐电晕性能与国外产品差距很大。决定漆的性能的主要因素是产品结构和配比，配比不当则无法耐受20KHz频率高脉冲对漆包线绝缘膜的冲击，造成耐电晕性能差，难以有效保护绝缘膜，延长电机寿命，更谈不上满足国内市场正在迅速崛起的变频电机的耐电晕漆包线的需求。
三、发明内容：
本发明需要解决的技术问题是：提供一种合理的变频电机用耐电晕漆包线漆配比及其制备工艺。
本发明的技术方案是：变频电机用耐电晕漆包线漆，包括含异氰脲酸酯(THEIC)聚酯亚胺漆和量子屏蔽用纳米材料两部份组成，其特征是：以100份计，其组份的配比是：
对苯二甲酸二甲酯     10~20份；
甘油                 4~10份；
乙二醇               5~20份；
THEIC                5~12份；
催化剂               0.1~0.2份；
偏苯二甲酸酐         5~15份；
4.4-二氨二苯醚       4~8份；
固化剂               0.2~0.3份；
屏蔽剂               4~10份；
配合剂               0.5~2份；
溶剂      15~40份；
稀释剂    10~35份；
助剂      0.5~1.5份。
其制备工艺是：含THEIC聚酯亚胺树脂生产、配漆工艺两部份组成，配漆工艺又分为由1)浆料制造；2)耐电晕漆包线漆配制两部分组成。
通过具有量子屏蔽纳米材料与漆基高分子缩聚反应，在缩聚物的制备中，为了加速反应，可以加入适量的催化剂，合成工艺以一步法或二步法都可以进行反应生成聚脂亚胺树脂。酯交换反应和缩聚反应的温度在130~240℃范围内，缩聚时需减压，含THEIC聚酯亚胺漆是由醇、酸和胺类等化工原料通过高分子合成来制备的，其中：二元或三元以上醇类20-25当量％，可以是：乙二醇，一缩乙二醇，1.4丁二醇，丙三醇，三羟甲基丙烷，三(2羟乙基)异氰脲酸酯，季戊四醇等；酸类和酸的
Figure A0213735900051
或
Figure A0213735900052
的二元和三元的当量百分比的和为20-60当量％，可以是：对苯二甲酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸二甲酯，间苯二甲酸二甲酯，偏苯三甲酸酯，均苯四甲酸二酐等；有机胺类化合物，可以是：4.4二氨基二苯甲烷，4.4二氨基二苯醚，间苯二胺，联苯二胺，聚氰酰胺等；
含THEIC聚酯亚胺树脂生产工艺：在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化剂，经熔融、酯交换得到酯亚胺，在酯亚胺中加入二胺和偏酐进行减压缩聚，并加入稀释剂和溶剂，进行溶解，再加入固化剂和辅助剂进行配制、过滤得到聚脂亚胺树脂溶液。
浆料制造工艺：将聚脂亚胺树脂溶液、量子屏蔽用纳米材料、配合剂、溶剂、稀释剂混合一起后进行预分散，然后进行研磨，得到浆料。
耐电晕漆包线漆配制工艺：将浆料、聚脂亚胺树脂溶液、溶剂、稀释剂混合搅拌，然后进行过滤、质检，最后分装得到耐电晕漆包线漆。
其中固化剂、屏蔽剂、配合剂、溶剂、稀释剂、助剂均为通用的市售产品。
实施上述技术后的明显优点在于：由于该技术在净化的环境中进行，增加了绝缘性能，通过独特的具有量子屏蔽纳米材料与漆基高分子缩聚反应，提高耐电晕性能，达到耐受20KHz频率以上高脉冲对漆包线绝缘膜的冲击的技术指标，得以在变频电机中被认可和使用，产品性能高于国际标准。
四、附图说明：
图1为本发明含THEIC聚酯亚胺树脂生产工艺框图；
图2为本发明浆料制造工艺框图；
图3为本发明耐电晕漆包线漆配制工艺框图；
五、具体实施方式：
以下用配制100KG耐电晕漆的实施例对本发明作进一步描述：其组份的配比是：对苯二甲酸二甲酯10公斤、甘油5公斤、乙二醇10公斤、THEIC6公斤、催化剂0.1公斤、偏苯二甲酸酐10公斤、4.4-二氨二苯醚5公斤、固化剂0.2公斤、屏蔽剂5公斤、配合剂1.2公斤、溶剂27公斤、稀释剂20公斤、助剂0.5公斤。
含THEIC聚酯亚胺树脂生产工艺：在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化剂，经熔融、酯交换得到酯亚胺，在酯亚胺中加入二胺和偏酐进行减压缩聚，并加入稀释剂和溶剂，进行溶解，再加入固化剂和辅助剂进行配制、过滤得到聚脂亚胺树脂溶液。酯交换反应和缩聚反应的温度在130~240℃范围内，缩聚时需减压。
浆料制造工艺：将聚脂亚胺树脂溶液、量子屏蔽用纳米材料、配合剂、溶剂、稀释剂混合一起后进行预分散，然后进行研磨，得到浆料。
耐电晕漆包线漆配制工艺：将浆料、聚脂亚胺树脂溶液、溶剂、稀释剂混合搅拌，然后进行过滤、质检，最后分装得到耐电晕漆包线漆。

Claims (4)

1、变频电机用耐电晕漆包线漆，包括含异氰脲酸酯(THEIC)聚酯亚胺漆和量子屏蔽用纳米材料两部份组成，其特征是：以100份计，其组份的配比是：
对苯二甲酸二甲酯    10~20份；
甘油                4~10份；
乙二醇              5~20份；
THEIC               5~12份；
催化剂              0.1~0.2份；
偏苯二甲酸酐        5~15份；
4.4-二氨二苯醚      4~8份；
固化剂              0.2~0.3份；
屏蔽剂              4~10份；
配合剂              0.5~2份；
溶剂                15~40份；
稀释剂              10~35份；
助剂                0.5~1.5份。
2、一种如权利要求1变频电机用耐电晕漆包线漆的制备工艺，包括含THEIC聚酯亚胺树脂生产工艺、浆料制造工艺和耐电晕漆包线漆配制工艺，其特征是：
a、含THEIC聚酯亚胺树脂生产工艺：在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化剂，经熔融、酯交换得到酯亚胺，在酯亚胺中加入二胺和偏酐进行减压缩聚，并加入稀释剂和溶剂，进行溶解，再加入固化剂和辅助剂进行配制、过滤得到聚脂亚胺树脂溶液；
b、浆料制造工艺：将聚脂亚胺树脂溶液、量子屏蔽用纳米材料、配合剂、溶剂、稀释剂混合一起后进行预分散，然后进行研磨，得到浆料；
c、耐电晕漆包线漆配制工艺：将浆料、聚脂亚胺树脂溶液、溶剂、稀释剂混合搅拌，然后进行过滤、质检，最后分装得到耐电晕漆包线漆。
3、根据权利要求2所述的制备工艺，其特征是：酯交换反应和缩聚反应的温度在130~240℃范围内，缩聚时需减压。
4、根据权利要求2所述的制备工艺，其特征是：二元或三元以上醇类20-25当量％，可以是：乙二醇，一缩乙二醇，1.4丁二醇，丙三醇，三羟甲基丙烷，三(2羟乙基)异氰脲酸酯，季戊四醇等；酸类和酸的
Figure A0213735900031
或 的二元和三元的当量百分比的和为20-60当量％，可以是：对苯二甲酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸二甲酯，间苯二甲酸二甲酯，偏苯三甲酸酯，均苯四甲酸二酐等；有机胺类化合物，可以是：4.4二氨基二苯甲烷，4.4二氨基二苯醚，间苯二胺，联苯二胺，聚氰酰胺等；
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