CN104995822A - 旋转电机的定子线圈及其制造方法、以及旋转电机 - Google Patents
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Abstract
本发明为定子线圈,其为具有定子铁芯和在所述定子铁芯的槽卷绕漆包线而形成的线圈的旋转电机的定子线圈,其特征在于,上述漆包线用含有聚酯树脂的第1绝缘清漆的固化物包覆,且所述线圈用含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆的固化物包覆。该旋转电机的定子线圈的绝缘层的固定力高、可以防止漆包线的热劣化、且长期间地具有良好的耐电压特性。
Description
技术领域
本发明涉及旋转电机的定子线圈及其制造方法、以及旋转电机。
背景技术
旋转电机的定子线圈将绝缘性树脂组合物(绝缘清漆)含浸于在定子铁芯(芯)的槽卷绕漆包线而成的线圈(绕线)后,进行加热固化而形成绝缘层,由此提高线圈的绝缘性。
另外,旋转电机的定子线圈有时暴露于高电压,由此,必需长期间地耐高电压。因此,专利文献1提案有作为耐电压特性优异的定子线圈,将聚酰胺酰亚胺被膜设为搪瓷(エナメル)包覆的漆包线,或将卷绕该漆包线而成的线圈的表面用导电性被膜包覆了的定子线圈。
进而,旋转电机的定子线圈由于长期间地暴露于高温,因此也要求难以热劣化。
但是,专利文献1的定子线圈,搪瓷包覆和导电性被膜的相容性(相性)不良,导电性被膜的固定力不充分。因此,存在如下问题:在长期间地暴露于高温的情况下漆包线劣化,引起绝缘不良,同时耐电压特性也降低。
因此,专利文献2提案有将聚酰胺酰亚胺被膜设为搪瓷包覆的漆包线、或将卷绕该漆包线而成的线圈的表面用通过具有双键的油成分进行了改性的THEIC改性聚酯树脂被膜而包覆了的定子线圈。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2004-254457号公报
专利文献2:专利第4475470号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,专利文献2的定子线圈,由于作为绝缘层的THEIC改性聚酯树脂被膜的交联密度不高,因此,存在不能长期间地维持良好的耐电压特性这样的问题。
本发明是为了解决如上所述的问题而完成的发明,其目的在于,提供绝缘层的固定力高、可以防止漆包线的热劣化、同时长期间地具有良好的耐电压特性的旋转电机的定子线圈及其制造方法、以及具备该特性的旋转电器。
用于解决课题的手段
本发明人等为了解决上述的问题进行了潜心研究,结果发现:用含有聚酯树脂的绝缘清漆的固化物包覆漆包线或卷绕漆包线而形成了的线圈,且用含有环氧丙烯酸酯树脂的绝缘清漆的固化物进一步包覆含有聚酯树脂的绝缘清漆的固化物而形成绝缘层,由此,不仅可以改善绝缘层的固定力,而且改善经过长期间的耐电压特性,直至完成本发明。
即,本发明为定子线圈,其为具有定子铁芯和在上述定子铁芯的槽卷绕漆包线而形成了的线圈的旋转电机的定子线圈,其特征在于,上述漆包线用含有聚酯树脂的第1绝缘清漆的固化物包覆,且上述线圈用含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆的固化物包覆。
另外,本发明为旋转电机的定子线圈的制造方法,其特征在于,包含:将含有聚酯树脂的第1绝缘清漆涂布于漆包线之后,在定子铁芯的槽卷绕上述漆包线而制作线圈的工序;将含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆涂布于上述线圈的工序。
另外,本发明为旋转电机的定子线圈的制造方法,其特征在于,包含:在定子铁芯的槽卷绕漆包线而制作线圈的工序;将含有聚酯树脂的第1绝缘清漆涂布于上述线圈而进行加热的工序;将含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆涂布于将上述第1绝缘清漆涂布而加热了的上述线圈而进行加热的工序。
进而,本发明为旋转电机,其特征在于,具有上述旋转电机的定子线圈。
发明的效果
根据本发明,可以提供绝缘层的固定力高、可以防止漆包线的热劣化、且长期间地具有良好的耐电压特性的旋转电机的定子线圈及其制造方法、以及具备该特性的旋转电器。
附图说明
图1是表示实施例及比较例中的固定力、初期及在260℃下保持20天时间后的绝缘击穿电压的结果的图。
具体实施方式
实施方式1.
本实施方式的旋转电机的定子线圈具有定子铁芯、和在上述定子铁芯的槽卷绕漆包线而形成了的线圈。在此,作为定子铁芯及漆包线,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的定子铁芯及漆包线。其中漆包线优选为将聚酰胺酰亚胺被膜设为搪瓷包覆的漆包线。
另外,漆包线用含有作为聚酯树脂的第1绝缘清漆的固化物的聚酯树脂被膜包覆,且线圈用作为含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆的固化物的环氧丙烯酸酯树脂被膜进一步包覆。
包覆漆包线的聚酯树脂被膜具有作为应力缓和层及粘接性赋予层的效果。即,聚酯树脂被膜与最外层的环氧丙烯酸酯树脂被膜相比,硬度小,因此,可以使漆包线和环氧丙烯酸酯树脂被膜之间的应力缓和。另外,聚酯树脂被膜不仅与搪瓷包覆的相容性良好,而且,与环氧丙烯酸酯树脂被膜同样地具有酯基,因此与环氧丙烯酸酯树脂被膜的相容性也良好。因此,可以使漆包线和环氧丙烯酸酯树脂被膜之间的固定力提高。
就最外层的环氧丙烯酸酯树脂被膜而言,由于与聚酯树脂被膜相比交联密度高,因此可以使耐电压特性提高。
因此,用含有聚酯树脂的第1绝缘清漆的固化物即聚酯树脂被膜包覆漆包线,且用含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆的固化物即环氧丙烯酸酯树脂被膜进一步包覆线圈而形成绝缘层,由此绝缘层的固定力高,可以防止漆包线的热劣化,且可以长期间地具有良好的耐电压特性。
聚酯树脂被膜的厚度没有特别限定,优选低于1mm。聚酯树脂被膜的厚度为1mm以上时,有时旋转电机的马达输出功率降低。
在此,形成聚酯树脂被膜的第1绝缘清漆中所含的聚酯树脂,一般为将使多元醇与不饱和多元酸、饱和多元酸和缩聚(酯化)而得到了的化合物(聚酯)溶解于交联剂所得到的树脂。
作为多元醇,没有特别限定,可以使用公知的多元醇。作为多元醇的实例,可列举乙二醇、丙二醇、丁二醇、二甘醇、二丙二醇、三甘醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、氢化双酚A、双酚A及甘油等。这些多元醇可以单独使用或组合多种而使用。
作为不饱和多元酸,没有特别限定,可以使用公知的不饱和多元酸。作为不饱和多元酸的实例,可列举马来酸酐、富马酸、柠康酸、及衣康酸等。这些不饱和多元酸可以单独使用或组合多种而使用。
作为饱和多元酸,没有特别限定,可以使用公知的饱和多元酸。作为饱和多元酸的实例,可列举邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、氯桥酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐等。这些饱和多元酸可以单独使用或组合多种而使用。
聚酯可以使用如上所述的原料用公知的方法来合成。该合成中的各种条件需要根据使用的原料、其量而适当设定,一般而言,可以在氮等的非活性气体气流中、在140~230℃的温度下在加压或减压下进行酯化。在该酯化反应中,可以根据需要使用酯化催化剂。作为催化剂的实例,可列举醋酸锰、二丁基氧化锡、草酸亚锡、醋酸锌及醋酸钴等的公知的催化剂。这些催化剂可以单独使用或组合多种而使用。
另外,在聚酯的合成中,可以与如上所述的原料一起配合环氧树脂、酰亚胺树脂、有机硅树脂、三羟基乙基异氰脲酸酯等。这些成分的配合量没有特别限定,可以根据使用的成分适当调整。另外,配合这些成分而制备的聚酯分别成为环氧改性聚酯、酰亚胺改性聚酯、有机硅改性聚酯、THEIC(三羟基乙基异氰脲酸酯)改性聚酯。由于这些改性聚酯可以稳定地给予本发明的效果,因此特别优选,最优选THEIC改性聚酯。
作为交联剂,只要是具有可与聚酯聚合的聚合性双键的交联剂,就没有特别限定。作为交联剂的实例,可列举苯乙烯单体、二烯丙基邻苯二甲酸酯单体、二烯丙基邻苯二甲酸酯预聚物、甲基丙烯酸甲酯、及三烯丙基异氰脲酸酯等。这些交联剂可以单独使用或组合多种而使用。
聚酯树脂中的交联剂的含量优选为25~70质量%,更优选为35~65质量%。交联剂的含量低于25质量%时,有时因树脂粘度的上升而操作性降低。另一方面,交联剂的含量超过70质量%时,有时得不到具有所期望的物性的固化物。
环氧丙烯酸酯树脂被膜的厚度没有特别限定,可以根据制造的定子线圈的大小等来适当调整。
作为形成环氧丙烯酸酯树脂被膜的第2绝缘清漆中所含的环氧丙烯酸酯树脂,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的环氧丙烯酸酯树脂。作为环氧丙烯酸酯树脂的实例,可列举双酚A型环氧丙烯酸酯、双酚F型环氧丙烯酸酯、改性双酚A型环氧丙烯酸酯、改性双酚F型环氧丙烯酸酯、溴化双酚A型环氧丙烯酸酯、溴化双酚F型环氧丙烯酸酯等。这些环氧丙烯酸酯树脂可以单独使用或组合2种以上而使用。
第2绝缘清漆除环氧丙烯酸酯树脂之外,可以含有反应性稀释剂及反应引发剂。
作为反应稀释剂,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的反应稀释剂。作为反应性稀释剂的实例,可列举苯乙烯、苯乙烯的α-、邻、间、对烷基、硝基、氰基、酰胺、酯衍生物、氯苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯等的苯乙烯系单体;丁二烯、2,3-二甲基丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯等的二烯类;(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸-正丙酯、(甲基)丙烯酸-异丙酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯、乙酰乙酰氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、二环戊烯基氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等的(甲基)丙烯酸酯类;(甲基)丙烯酰胺及(甲基)丙烯酸N,N-二甲基酰胺等的(甲基)丙烯酰胺;(甲基)丙烯酰替苯胺((メタ)アクリル酸アニリド)等的乙烯基化合物;柠康酸二乙酯等的不饱和二羧酸二酯;N-苯基马来酰亚胺等的单马来酰亚胺化合物;N-(甲基)丙烯酰基邻苯二甲酰亚胺等。其中,从操作性、成本及固化性的观点出发,优选苯乙烯。
第2绝缘清漆中的反应稀释剂的含量没有特别限定,一般而言,为20质量%~80质量%,更优选为30质量%~60质量%。
作为反应引发剂,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的反应引发剂。作为反应引发剂的实例,可列举叔己基过氧化氢等的过己基系(パーヘキシル)、过氧化苯甲酰等的酰基过氧化物系、叔丁基过氧化苯甲酸酯等的过氧酯系、四甲基丁基过氧化氢等的有机过氧化氢系、二戊基过氧化物等的二烷基过氧化物系的有机过氧化物。
第2绝缘清漆中的反应引发剂的含量没有特别限定,一般而言,为0.1~5质量%,优选为0.5~3质量%。
接着,对本实施方式的旋转电机的定子线圈的制造方法进行说明。
首先,将第1绝缘清漆涂布于漆包线后,在定子铁芯的槽卷绕漆包线而制作线圈。
作为第1绝缘清漆的涂布方法,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的方法。例如,可以在放入了第1绝缘清漆的容器中含浸漆包线。作为含浸方法,可列举真空含浸、真空加压含浸、常压含浸等。含浸时的条件没有特别限定,可以根据第1绝缘清漆及漆包线等的种类来适当调整。
涂布于漆包线的第1绝缘清漆可以通过进行加热而使其固化。加热温度及加热时间没有特别限定,可以根据使用的第1绝缘清漆的成分等来适当调整。加热温度一般为100~250℃,加热时间为1~24小时,优选为0.5~20小时。在上述范围之外时,有时得不到所期望的效果。
第1绝缘清漆的利用加热的固化可以在定子铁芯的槽上卷绕漆包线之前或之后的任一时间进行。另外,第1绝缘清漆的固化不需要使其完全固化,可以为半固化。
作为在定子铁芯的槽卷绕漆包线的方法,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的方法。
接着,将第2绝缘清漆涂布于在上述制作了的线圈。
作为第2绝缘清漆的涂布方法,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的方法。具体而言,除在第1绝缘清漆的涂布方法中例示的含浸方法之外,也可以通过将第2绝缘清漆滴加于线圈而涂布。
涂布于线圈的第2绝缘清漆可以通过进行加热而使其固化。加热温度及加热时间没有特别限定,可以根据使用的第2绝缘清漆的成分等来适当调整。加热温度一般为100~250℃,加热时间为1~24小时,优选为0.5~20小时。在上述范围之外时,有时得不到所期望的效果。
第2绝缘清漆的利用加热的固化进行至第2绝缘清漆完全固化。尤其是在使第1绝缘清漆半固化的情况下,进行加热处理至第1绝缘清漆与第2绝缘清漆一起完全固化。
如上述那样制造的定子线圈,绝缘层的固定力高、可以防止漆包线的热劣化,且长期间地具有良好的耐电压特性,因此,对于在旋转电机中使用是有效的。
实施方式2.
就本实施方式的旋转电机的定子线圈而言,在将卷绕漆包线而形成的线圈用作为含有聚酯树脂的第1绝缘清漆的固化物的聚酯树脂被膜包覆、且用作为含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆的固化物的环氧丙烯酸酯树脂被膜进一步包覆聚酯树脂被膜而形成绝缘层方面,与实施方式1的旋转电机的定子线圈不同。即使在形成这样的绝缘层的情况下,不仅可以改善绝缘层的固定力,而且改善经过长期间的耐电压特性。
包覆线圈的聚酯树脂被膜具有作为应力缓和层及粘接性赋予层的效果。即,由于聚酯树脂被膜与最外层的环氧丙烯酸酯树脂被膜相比硬度小,因此可以缓和构成线圈的漆包线和环氧丙烯酸酯树脂被膜之间的应力。另外,聚酯树脂被膜不仅与搪瓷包覆的相容性良好,而且,与环氧丙烯酸酯树脂被膜同样地具有酯基,因此与环氧丙烯酸酯树脂被膜的相容性也良好。因此,可以使构成线圈的漆包线和环氧丙烯酸酯树脂被膜之间的固定力提高。
由于最外层的环氧丙烯酸酯树脂被膜与聚酯树脂被膜相比交联密度高,因此可以使耐电压特性提高。
因此,用含有聚酯树脂的第1绝缘清漆的固化物即聚酯树脂被膜包覆线圈,且用含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆的固化物即环氧丙烯酸酯树脂被膜进一步包覆聚酯树脂被膜而形成绝缘层,由此绝缘层的固定力高、可以防止漆包线的热劣化,且可以长期间地具有良好的耐电压特性。
予以说明,由于聚酯树脂被膜及环氧丙烯酸酯树脂被膜与实施方式1的旋转电机的定子线圈相同,因此省略说明。
以下,对本实施方式的旋转电机的定子线圈的制造方法进行说明。
首先,在定子铁芯的槽卷绕漆包线而制作线圈。作为在定子铁芯的槽卷绕漆包线的方法,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的方法。
其次,将第1绝缘清漆涂布于线圈而进行加热。
作为第1绝缘清漆的涂布方法,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的方法。具体而言,除实施方式1中例示的真空含浸、真空加压含浸、常压含浸等含浸方法之外,也可以通过将第1绝缘清漆滴加于线圈上而进行涂布。
第1绝缘清漆的加热温度及加热时间没有特别限定,可以根据使用的第1绝缘清漆的成分等来适当调整。加热温度一般为100~250℃,加热时间为1~24小时,优选为0.5~20小时。在上述范围之外时,有时得不到所期望的效果。另外,第1绝缘清漆的利用加热的固化不需要使其完全固化,可以为半固化。
接着,将第2绝缘清漆涂布于用第1绝缘清漆的固化物包覆了的线圈而进行加热。
作为第2绝缘清漆的涂布方法,没有特别限定,可以使用该技术领域中公知的方法。具体而言,可以在与第1绝缘清漆同样的方法及条件下进行涂布。
第2绝缘清漆的加热温度及加热时间没有特别限定,可以根据使用的第2绝缘清漆的成分等来适当调整。加热温度一般为100~250℃,加热时间为1~24小时,优选为0.5~20小时。在上述范围之外时,有时得不到所期望的效果。
第2绝缘清漆的利用加热的固化进行至第2绝缘清漆完全固化。尤其是在使第1绝缘清漆半固化的情况下,进行加热处理至第1绝缘清漆与第2绝缘清漆一起完全固化。
如上述那样制造的定子线圈,绝缘层的固定力高、可以防止漆包线的热劣化,且长期间地具有良好的耐电压特性,因此,对于在旋转电机中使用是有效的。
实施例
以下,通过实施例说明本发明的详细情况,但本发明并不受这些实施例限定。
(实施例1)
使用含有环氧改性聚酯的第1绝缘清漆、含有双酚A型环氧丙烯酸酯的第2绝缘清漆来进行以下的试验。
根据JIS C2103,使用将聚酰胺酰亚胺被膜设为搪瓷包覆的漆包线来制作双绞线及螺旋线圈。接着,使双绞线及螺旋线圈的各自含浸于第1绝缘清漆后,在130℃下加热2小时,由此形成聚酯树脂被膜。接着,使该双绞线及螺旋线圈含浸于第2绝缘清漆后,在160℃下加热2小时,由此形成环氧丙烯酸酯树脂被膜。
对在上述得到了的螺旋线圈,根据JIS C2103,使用オートグラフ(岛津制作所制AG-5000D)来测定固定力。其结果确认:固定力为250N,绝缘层的固定力高。
接着,对上述得到的双绞线,使用绝缘击穿电压测定装置(ヤマヨシ试验制)测定绝缘击穿电压,结果,绝缘击穿电压为16kV。另外,将该双绞线在260℃下保持20天后,同样地测定绝缘击穿电压,结果,绝缘击穿电压为12kV。没有进行使用了第1绝缘清漆及第2绝缘清漆的清漆处理的(漆包线仅的)双绞线的绝缘击穿电压为5kV,由此确认:通过进行使用了第1绝缘清漆及第2绝缘清漆的清漆处理,可以长期间地赋予良好的耐电压特性。
接着,在500mm×300mm×100mm的容器中放入第1绝缘清漆,使将聚酰胺酰亚胺被膜设为搪瓷包覆的漆包线含浸于第1绝缘清漆之后,卷绕于定子铁芯,在130℃下加热2小时,由此得到在漆包线的表面形成了聚酯树脂被膜的线圈。接着,使该线圈含浸于第2绝缘清漆之后,在160℃下加热2小时,由此得到在线圈的表面形成了环氧丙烯酸酯树脂被膜的定子线圈。
对在上述得到了的定子线圈,使用绝缘击穿电压测定装置(ヤマヨシ试验制)测定绝缘击穿电压,结果,与通过使含有环氧改性聚酯的绝缘清漆含浸于线圈而进行加热所制作了的以往的定子线圈相比,具有约2倍的绝缘击穿电压。
(实施例2)
除使用了含有酰亚胺改性聚酯的第1绝缘清漆之外,与实施例1同样地进行试验。其结果,螺旋线圈中的固定力为220N,双绞线中的绝缘击穿电压为15.5kV。另外,该双绞线中的在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压为11.5kV。由这些结果确认:通过进行该实施例的清漆处理,提高绝缘层的固定力,且可以长期间地赋予良好的耐电压特性。
接着,除使用了含有酰亚胺改性聚酯的第1绝缘清漆之外,与实施例1同样地操作,制作定子线圈,测定其绝缘击穿电压。其结果,该实施例中制作了的定子线圈与通过使含有环氧改性聚酯的绝缘清漆含浸于线圈而进行加热所制作了的现有的定子线圈相比,具有约2倍的绝缘击穿电压。
(实施例3)
除使用了含有有机硅改性聚酯的第1绝缘清漆、含有双酚F型环氧丙烯酸酯的第2绝缘清漆之外,与实施例1同样地进行试验。其结果,螺旋线圈中的固定力为200N,双绞线中的绝缘击穿电压为15kV。另外,该双绞线中的在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压为12kV。由这些结果确认:通过进行该实施例的清漆处理,提高绝缘层的固定力,且可以长期间地赋予良好的耐电压特性。
接着,除使用了含有有机硅改性聚酯的第1绝缘清漆、含有双酚F型环氧丙烯酸酯的第2绝缘清漆之外,与实施例1同样地操作,制作定子线圈,测定其绝缘击穿电压。其结果,该实施例中制作了的定子线圈与通过使含有环氧改性聚酯的绝缘清漆含浸于线圈而进行加热所制作了的以往的定子线圈相比,具有约2倍的绝缘击穿电压。
(实施例4)
除使用了含有THEIC改性聚酯树脂的第1绝缘清漆之外,与实施例1同样地进行试验。其结果,螺旋线圈中的固定力为230N,双绞线中的绝缘击穿电压为15.5kV。另外,该双绞线中的在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压为10kV。由这些结果确认:通过进行该实施例的清漆处理,提高绝缘层的固定力,且可以长期间地赋予良好的耐电压特性。
接着,除使用了含有THEIC改性聚酯树脂的第1绝缘清漆之外,与实施例1同样地操作,制作定子线圈,测定其绝缘击穿电压。其结果,该实施例中制作了的定子线圈与通过使含有环氧改性聚酯的绝缘清漆含浸于线圈而进行加热所制作了的以往的定子线圈相比,具有约2倍的绝缘击穿电压。
(实施例5)
除将第1绝缘清漆的加热处理变更为在100℃下30分钟之外,与实施例1同样地进行试验。其结果,螺旋线圈中的固定力为230N,双绞线中的绝缘击穿电压为15.5kV。另外,该双绞线中的在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压为12kV。由这些结果确认:通过进行该实施例的清漆处理,提高绝缘层的固定力,且可以长期间地赋予良好的耐电压特性。
接着,除将第1绝缘清漆的加热处理变更为在100℃下30分钟之外,与实施例1同样地操作,制作定子线圈,测定其绝缘击穿电压。其结果,该实施例中制作了的定子线圈与通过使含有环氧改性聚酯的绝缘清漆含浸于线圈而进行加热所制作了的以往的定子线圈相比,具有约2倍的绝缘击穿电压。
(实施例6)
除使第1绝缘清漆真空含浸(压力0.1mmHg以下120分钟)之外,与实施例4同样地进行试验。其结果,螺旋线圈中的固定力为230N,双绞线中的绝缘击穿电压为15.5kV。另外,该双绞线中的在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压为11kV。由这些结果确认:通过进行该实施例的清漆处理,提高绝缘层的固定力,且可以长期间地赋予良好的耐电压特性。
接着,除使第1绝缘清漆真空含浸(压力0.1mmHg以下120分钟)之外,与实施例4同样地操作,制作定子线圈,测定其绝缘击穿电压。其结果,该实施例中制作了的定子线圈与通过使含有环氧改性聚酯的绝缘清漆含浸于线圈而进行加热所制作了的以往的定子线圈相比,具有约2倍的绝缘击穿电压。
(实施例7)
除使第1绝缘清漆真空加压含浸(压力0.1mmHg以下进行120分钟的真空含浸后、压力3kg/cm2加压180分钟)之外,与实施例1同样地进行试验。其结果,螺旋线圈中的固定力为200N,双绞线中的绝缘击穿电压为16kV。另外,该双绞线中的在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压为10kV。由这些结果确认:通过进行该实施例的清漆处理,提高绝缘层的固定力,且可以长期间地赋予良好的耐电压特性。
接着,除使第1绝缘清漆真空加压含浸(压力0.1mmHg以下进行120分钟的真空含浸之后、压力3kg/cm2加压180分钟)之外,与实施例1同样地操作,制作定子线圈,测定其绝缘击穿电压。其结果,该实施例中制作了的定子线圈与通过使含有环氧改性聚酯的绝缘清漆含浸于线圈而进行加热所制作了的以往的定子线圈相比,具有约2倍的绝缘击穿电压。
(比较例1)
除使用了含有环氧树脂的第1绝缘清漆之外,与实施例1同样地进行试验。其结果,螺旋线圈中的固定力为250N,双绞线中的绝缘击穿电压为16kV。另外,该双绞线中的在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压为4kV,在高温下绝缘击穿电压显著地降低。由该结果确认:在该比较例的清漆处理中,虽然可以提高绝缘层的固定力,但是不能长期间地给予良好的耐电压特性。
将上述的实施例及比较例中的固定力、初期及在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压的结果归纳于图1。如图1中所示,在实施例1~7中,固定力高,且初期及在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压也高。与此相对,在比较例1中,虽然固定力及初期的绝缘击穿电压高,但是,在260℃下保持20天后的绝缘击穿电压显著地降低。
由以上的结果得知:根据本发明,可以提供绝缘层的固定力高、可以防止漆包线的热劣化、且长期间地具有良好的耐电压特性的旋转电机的定子线圈及其制造方法、以及具备该特性的旋转电器。
Claims (5)
1.一种定子线圈,其为具有定子铁芯和在所述定子铁芯的槽卷绕漆包线而形成了的线圈的旋转电机的定子线圈,其特征在于,
所述漆包线用含有聚酯树脂的第1绝缘清漆的固化物包覆,且所述线圈用含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆的固化物包覆。
2.一种旋转电机的定子线圈的制造方法,其特征在于,包含:
将含有聚酯树脂的第1绝缘清漆涂布于漆包线后,在定子铁芯的槽卷绕所述漆包线而制作线圈的工序;
将含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆涂布于所述线圈的工序。
3.一种旋转电机的定子线圈的制造方法,其特征在于,包含:
在定子铁芯的槽卷绕漆包线而制作线圈的工序;
将含有聚酯树脂的第1绝缘清漆涂布于所述线圈而进行加热的工序;
将含有环氧丙烯酸酯树脂的第2绝缘清漆涂布于将所述第1绝缘清漆涂布而加热了的所述线圈的工序。
4.如权利要求2或3所述的旋转电机的定子线圈的制造方法,其特征在于,所述第1绝缘清漆及所述第2绝缘清漆的涂布通过真空含浸、真空加压含浸或常压含浸而进行。
5.一种旋转电机,其特征在于,具有权利要求1所述的旋转电机的定子线圈。
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