CN101246763A - 热粘合复合漆包铜线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆包线，特别是一种形状稳定、耐电晕的热粘合复合漆包铜线。它由铜芯和依次包裹的聚酯亚胺层、聚酰胺酰亚胺层、自粘层、润滑层构成。它具有良好的耐热性、绝缘性能、表面耐化学腐蚀等特点。特别适合于彩色电视机偏转线圈和彩色显示器偏转线圈等的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线，特别是一种形状稳定、耐电晕的自粘型漆包铜圆线。
背景技术
在彩色电视机偏转线圈、彩色显示器偏转线圈、电动工具电机、汽车雨刮器电机、自行车助力电机等中的线圈所采用的漆包线通常要求具有较强的形状稳定性和耐热性。
例如彩电显示器的偏转线圈必须根据设计要求制成正确的形状，不产生大的变形。形状不正的偏转线圈容易使磁场分布不合理，从而使阴极射线管产生不正确的聚焦，造成图象失真，色彩还原度不好等问题。线圈的变形有两种类型，即基本变形及湿度、温度变化引起的热湿变形。基本变形发生于线圈经电流加热并在制造时解除加热之后形成的。热湿变形是彩电彩显在各种使用环境中图象接收由于温度升降、湿度变化引起的。目前采用的多为聚酯亚胺漆膜涂层的自粘线，但聚酯亚胺漆膜由于漆膜硬度不高很难达到变形量小的目的。同时自粘线中的自粘漆层属半固化状态，保留了一定的活性官能团使绕线时通电加热最终交联固化粘合相互成型，同时也残留了一定的二甲苯、甲酚等溶解性较强的溶剂，对基绝缘聚酯亚胺漆膜有一定的溶胀作用，在绕线成型过程中，自粘线将受到拉伸磨损，通电加热、模具挤压力的综合作用，容易引起底层漆膜软化或损伤，造成绝缘失效，产生针孔和留下绝缘隐患。另外由于聚酯亚胺漆膜还有本身固有的耐热冲击、耐软化击穿、耐刮、水解后易产生击穿电压下降等缺陷。中国专利变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺(公开号CN1488697)公开了变频电机用耐电晕漆包线漆及其制备工艺，它解决了已有变频电机用耐电晕漆包线漆耐电晕性能差的缺陷。具体方案是所用的涂料漆包括含异氰脲酸酯(THEIC)聚酯亚胺漆和量子屏蔽用纳米材料两部份组成，以100份计，其组份的配比是：对苯二甲酸二甲酯10～20份；甘油4～10份；乙二醇5～20份；THEIC5～12份；催化剂0.1～0.2份；偏苯二甲酸酐5～15份；4，4-二氨二苯醚4～8份；固化剂0.2～0.3份；屏蔽剂4～10份；配合剂0.5～2份；溶剂15～40份；稀释剂10～35份；助剂0.5～1.5份。其还公开了上述涂料的制备方案和涂料的涂布工艺。另外，中国专利高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂(公开号：CN1919947)，它涉及高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂，用于制造高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其改性。这种改性剂含有20-30％酚醛树脂、10-20％氨基树酯、10-20％丙烯酸类树脂2-5％、有机硅表面活性剂和30-60％的间对甲酚的混合物。其制备方法是，将酚醛树脂、氨基树酯、丙烯酸类树脂和有机硅表面活性剂加入至间对甲酚中，混合溶解后，溶液升温至40-60℃，搅拌均匀制成复配混合物。它用于制造高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆的改性助剂。经过这种处理后在不降低漆的耐热等级的同时可显著改善聚酯亚胺漆包线漆膜的连续性和针孔性能，用这种复配物改性处理过的高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆涂制的漆包线各项性能指标均能满足国际电工IEC标准要求，并且在拉伸15％以后针孔数极少，甚至无针孔。其能显著提升绝缘线的性能，但上述两项专利申请都是从涂料的成分出发而作出的改性，且其改性效果有限。
发明内容
本发明提供了一种热粘合复合漆包铜线，它由聚酯亚胺与聚酰胺酰亚胺复合层涂布在铜线上，解决了现有技术所存在的上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：一种热粘合复合漆包铜线，它由铜芯和依次包裹的聚酯亚胺层、聚酰胺酰亚胺层、自粘层、润滑层构成。
本发明采用聚酰胺酰亚胺层处于自粘层和聚酯亚胺层之间，大大改善了漆包线的各项性能。
作为优选，所述的聚酯亚胺漆膜层与聚酰胺酰亚胺漆膜层的厚度比例为3～5∶1，所述的自粘层采用尼龙或环氧材料，所述的润滑层采用天然石蜡。
表1是本发明的一种型号为Q(ZY/XY)N-2B/CS的自粘线和本公司原产品QZYN-2B/CS的各项性能比较：
表1
其中QZYN-2B/CS型漆包线的结构是铜芯、聚酯亚胺层、自粘层、润滑层依次包裹。从上表可知，本发明相对于现有的两层漆包线而言，其单向刮漆、击穿电压、漆膜连续性、耐冷媒及溶剂、粘合强度、绕线工艺适应性、环境适应性等性能显著提升。
因此，本发明具有良好的热性能、电性能、耐化学性能、机械性能等特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种热粘合复合漆包铜线，它由铜芯和依次包裹的聚酯亚胺层、聚酰胺酰亚胺层、自粘层、润滑层构成。具体来讲，本发明采用铜圆线，在铜圆线上包裹聚酯亚胺漆膜后再涂覆聚酰胺酰亚胺漆膜，再在聚酰胺酰亚胺漆膜层上涂覆自粘层，最后在自粘层上涂覆润滑剂层。所述的聚酯亚胺漆膜层与聚酰胺酰亚胺漆膜层的厚度比例为3∶1，所述的自粘层采用尼龙，所述的润滑层采用天然石蜡。其各层的涂布方法为本领域普通技术人员所熟知，上述产品和申请号为200610030956.1中国专利申请所述涂料所得产品的相关性能比较见表2。
实施例2：一种热粘合复合漆包铜线，它由铜芯和依次包裹的聚酯亚胺层、聚酰胺酰亚胺层、自粘层、润滑层构成。其采用铜圆线，在铜圆线上包裹聚酯亚胺漆膜后再涂覆聚酰胺酰亚胺漆膜，再在聚酰胺酰亚胺漆膜层上涂覆自粘层，最后在自粘层上涂覆润滑剂层。所述的聚酯亚胺漆膜层与聚酰胺酰亚胺漆膜层的厚度比例为5∶1，所述的自粘层采用环氧材料，所述的润滑层采用天然石蜡。其各层的涂布方法为本领域普通技术人员所熟知，上述产品型号为Q(ZY/XY)N-2B/CS。
表2
Claims (5)
1. 一种热粘合复合漆包铜线，它由铜芯和依次包裹的聚酯亚胺层、聚酰胺酰亚胺层、自粘层、润滑层构成。
2. 根据权利要求1所述的热粘合复合漆包铜线，，其特征在于：所述的聚酯亚胺层与聚酰胺酰亚胺层的厚度比例为3～5∶1。
3. 根据权利要求1或2所述的热粘合复合漆包铜线，其特征在于自粘层为尼龙涂层。
4. 根据权利要求1或2所述的热粘合复合漆包铜线，其特征在于润滑层为石蜡层。
5. 根据权利要求3所述的热粘合复合漆包铜线，其特征在于润滑层为石蜡层。
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