CN102363644A - 一种耐高温醇酸树脂及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温醇酸树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温醇酸树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：三羟甲基丙烷5.3～7.3％，新戊二醇9.3～13.3％，间苯二甲酸10.8～12.8％，蓖麻油7.6～27.6％，偏苯三酸酐7.3～11.3％，二甲苯1～5％，甲苯与丁酮混合溶剂31.7～41.7％制成，其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯：丁酮质量比为10∶1。本发明生产的醇酸树脂颜色浅、不黄变、柔韧性好，反应温度低，生产周期短，可减少反应时间2h，节约能源10％；以其配成的耐高温醇酸漆在200℃的高温环境下长期使用不黄变、不起泡，冲击强度大于50Kg/cm，绝缘耐热等级为B级(130℃)，可广泛适用于中小型电机线圈、变压器、整流器等电器线圈的浸渍绝缘。

Description

一种耐高温醇酸树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐高温树脂技术领域，特别涉及一种耐高温醇酸树脂及其制备方法。
背景技术
现有的氨基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂，多采用大豆油辅以其他原料制备而成，这种树脂，通常与丁基醚化的三聚氰胺甲醛树脂及其他原料调配成漆，但这种涂料在高温烘烤干燥、长久高温环境下使用会发黄、脆化，影响绝缘性、耐油性、耐电弧性。
也有采用椰子油制备醇酸树脂的，虽然其具有较好的耐候性，烘烤不黄变的特点，但是漆膜的耐冲击性不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种耐高温醇酸树脂，以解决现有氨基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂存在的烘烤黄变、高温使用中发黄、粉化、绝缘性、耐油性、耐电弧性的缺陷。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种耐高温醇酸树脂的制备方法。
本发明以蓖麻油作为主原料，间苯二甲酸替代大部分偏苯三酸酐，用二步酯化法合成工艺生产耐高温醇酸树脂。
为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种耐高温醇酸树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：三羟甲基丙烷5.3～7.3％，新戊二醇9.3～13.3％，间苯二甲酸10.8～12.8％，蓖麻油7.6～27.6％，偏苯三酸酐7.3～11.3％，二甲苯1～5％，甲苯与丁酮混合溶剂31.7～41.7％制成，其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯∶丁酮质量比为10∶1。
一种耐高温醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150～180℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g的物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，依次投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g，得物料B；
(3)将物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，停止搅拌出料。
本发明的有益效果
本发明生产的醇酸树脂颜色浅、不黄变、柔韧性好，反应温度低，生产周期短，可减少反应时间2h，节约能源10％；以其配成的耐高温醇酸漆在200℃的高温环境下长期使用不黄变、不起泡，冲击强度大于50Kg/cm，绝缘耐热等级为B级(130℃)，可广泛适用于中小型电机线圈、变压器、整流器等电器线圈的浸渍绝缘。
具体实施方式
实施例1：(以重量计)
耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：
三羟甲基丙烷7.3％，新戊二醇9.3％，间苯二甲酸12.8％，蓖麻油17.6％，偏苯三酸酐7.3％，二甲苯5％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶剂40.7％。
耐高温醇酸树脂的制备方法如下：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；
(3)降物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10∶1)的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，方可停止搅拌。
耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)：
耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6.28份，催干剂1.95份。
技术指标见表1
实施例2：(以重量比计)
耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：
三羟甲基丙烷6.3％，新戊二醇11.3％，间苯二甲酸11.8％，蓖麻油22.6％，偏苯三酸酐9.3％，二甲苯2.2％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶剂36.5％.
耐高温醇酸树脂的制备方法如下：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至170℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；
(3)降物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10∶1)的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，方可停止搅拌。
耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)：
耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6.28份，催干剂1.95份。
技术指标见表1
实施例3：(以重量比计)
耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：
三羟甲基丙烷5.3％，新戊二醇13.3％，间苯二甲酸10.8％，蓖麻油27.6％，偏苯三酸酐11.3％，二甲苯0％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶剂31.7％。
制备方法：
耐高温醇酸树脂的制备方法如下：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至180℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；
(3)降物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10∶1)的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，方可停止搅拌。
耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)：
耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6.28份，催干剂1.95份。
技术指标见表1
表1
Figure BDA0000071831330000051
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种耐高温醇酸树脂，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：三羟甲基丙烷5.3～7.3％，新戊二醇9.3～13.3％，间苯二甲酸10.8～12.8％，蓖麻油7.6～27.6％，偏苯三酸酐7.3～11.3％，二甲苯1～5％，甲苯与丁酮混合溶剂31.7～41.7％制成，其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯∶丁酮质量比为10∶1。
2.一种权利要求1所述的耐高温醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150～180℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g的物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，依次投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g，得物料B；
(3)将物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，停止搅拌出料。
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