CN108753167A - 一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法，所述树脂组合物包括分散于有机溶剂中的聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物、酚氧树脂、固化剂、阻燃剂和抗氧剂。本发明中聚酯与聚酰胺嵌段共聚物中聚酯链段为软段，对聚合物薄膜和金属有极佳的粘接性；聚酰胺链段为硬段，可改善共聚物的耐热性。在树脂组合物中添加酚氧树脂，可提高组合物中可反应官能团数量，提高交联密度，改善组合物的耐热性，聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物与酚氧树脂均与固化剂反应形成互穿聚合物网络，使其固化物体系具有优异耐热性和高温剥离强度，提高叠层母排绝缘胶膜的高低温剥离强度、加工性能及高低温冲击性能，满足工作温度为125℃的叠层母排的应用要求。

Description

一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备 方法
技术领域
本发明属于叠层母排用绝缘胶膜技术领域，涉及一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法。
背景技术
叠层母排也称复合母排、复合母线、叠层母线、复合铜排、低感母排等，其英文名被称作Laminatd Busbar。叠层母排作为一种多层次复合结构的连接排，可以算作配电系统的高速公路。和传统的复杂笨重且耗时耗力的配线方法相比，叠层母排可以提供高技术含量且容易设计出清晰结构的配电系统。它具备了可重复电气性能、电感阻抗低、抗干扰能力强以及可靠性高等一些特点，因此，它可以作为一些大功率模块的电气连接部件。此外，由于叠层母排具有装配简单、结构紧凑等特点，其被广泛应用于风电、光伏、电力牵引设备以及大型网络设备的转换功率模块等。
随着工作温度越来越高，工作温度为125℃的叠层母排正在取代工作温度为105℃的叠层母排，其对材料的耐温性和可靠性也提出了更高的要求。叠层母排主要由导体材料和绝缘材料构成；导体材料主要为镀锡紫铜排，其耐温性一般不存在问题，由此，绝缘材料的耐温性和可靠性成为提升叠层母排工作温度的一个瓶颈。CN106751538A及CN106800748A公开了一种含羧基的聚氨酯改性饱和聚酯树脂，并应用于工作温度为125℃的叠层母排；树脂组合物中添加含羧基的聚氨酯树脂，固然可以提高组合物的交联密度，提高绝缘胶膜的耐温性，但是羧基有可能反应不完全，残存的羧基可能会腐蚀导体材料，存在安全隐患。同样，CN106700428A及CN106674916A也公开了一种酚醛树脂改性饱和聚酯树脂，应用于125℃叠层母排；利用酚醛树脂中的酚羟基来增加树脂组合物中的可反应性基团，从而提高交联密度，改善树脂组合物的耐热性，但是酚醛树脂较脆，添加酚醛树脂改性可能使得绝缘胶膜柔软性变差，而且酚醛树脂中的残存酚羟基易氧化变色，从而影响叠层母排的绝缘性和美观性。
因此，寻找一种综合性能优异的耐高温树脂组合物应用于125℃叠层母排成为行业内亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种树脂组合物，所述树脂组合物包括分散于有机溶剂中的聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物、酚氧树脂、固化剂、阻燃剂和抗氧剂。
本发明通过聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物与酚氧树脂的配合，聚酯与聚酰胺嵌段共聚物中聚酯链段为软段，对聚合物薄膜和金属有极佳的粘接性；而聚酰胺链段为硬段，可改善共聚物的耐热性。在树脂组合物中添加酚氧树脂，可以显著提高组合物中可反应的官能团数量，提高交联密度，改善组合物的耐热性，并且不会对导体材料造成腐蚀，聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物与酚氧树脂均与固化剂反应形成互穿聚合物网络，使得组合物的固化物体系具有优异的耐热性和高温剥离强度，以提高由其制备得到的叠层母排绝缘胶膜的高低温剥离强度、加工性能及高低温冲击性能，满足工作温度为125℃的叠层母排的应用要求。
优选地，所述树脂组合物包括如下重量份的组分：50-75份(50份、53份、份、55份、58份、60份、65份、68份、70份或75份)聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物、10-20份(10份、13份、15份、18份或20份)酚氧树脂、1-5份(1份、2份、3份、4份或5份)固化剂、20-50份(20份、25份、28份、30份、35份、38份、40份、45份、48份或50份)阻燃剂和0.1-0.5份(0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份)抗氧剂。
优选地，所述树脂组合物的固含量为30wt％～60wt％，例如30wt％、35wt％、38wt％、40wt％、43wt％、45wt％、48wt％、50wt％、53wt％、55wt％、58wt％或60wt％。
在本发明中包括有机溶剂使得树脂组合物的固含量为30-60wt％，使得组合物具有适宜的粘度，以提供良好的加工性，保证涂覆过程中不出现表观缺陷。
优选地，所述有机溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、正丁醇、正戊醇、环己醇、异戊醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁酮、丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯或乙酸乙酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为5-15％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％。结晶度太高，则无法用溶剂溶解；结晶度太低，则耐热性不足，无法满足125℃叠层母排的耐热性要求。
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物中聚酯链段的数均分子量为500-3000，例如500、600、800、1000、1300、1500、1800、2000、2300、2500、2800或3000，聚酰胺链段的数均分子量为2000-12000，例如2000、3000、5000、8000、10000、11000或12000。
在本发明中，聚酰胺链段含量越多，耐热性越好，但是柔韧性不足、极性大、吸水率高、与聚合物薄膜的粘接性差；聚酯链段含量越高，耐热性越差，但是柔韧性越好、与聚合物薄膜及金属的粘接性好。优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物中聚酰胺链段占嵌段共聚物中聚酯与聚酰胺链段总摩尔数的至少50％(例如50％、53％、55％、58％、60％、65％、68％、70％、75％、80％等)、聚酯链段占嵌段共聚物中聚酯与聚酰胺链段总摩尔数的至少10％(例如10％、15％、18％、20％、25％、28％、30％等)。
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物具有两个玻璃化转变温度，分别为-40～-60℃(例如-40℃、-43℃、-45℃、-48℃、-50℃、-53℃、-55℃、-58℃或-60℃)和-80～-130℃(例如-80℃、-83℃、-85℃、-90℃、-100℃、-110℃、-120℃或-130℃)。
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的胺值为3-10mgKOH/g，例如3mgKOH/g、4mgKOH/g、4.5mgKOH/g、5mgKOH/g、5.5mgKOH/g、6mgKOH/g、7mgKOH/g、8mgKOH/g、9mgKOH/g或10mgKOH/g，在本发明中，如果聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的胺值太低，则与固化剂的反应活性较低，导致与酚氧树脂的相容性变差；胺值太高，则容易导致胶水体系不稳定。
优选地，所述酚氧树脂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4代表-H、-Br或含P元素的基团，R1、R2、R3、R4代表相同或不同的基团；n代表50-150的整数，例如50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、140、145、148或150等。分子量过小，则酚氧树脂羟值太低，无法有效提高树脂组合物交联密度、改善耐热性，且易导致绝缘胶膜热压时流胶过大，影响加工性；分子量太大，则酚氧树脂的粘度过大，使树脂组合物中的填料不易分散，且影响涂覆表观。
优选地，所述固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，所述封闭型异氰酸酯固化剂的解封温度为80℃-160℃，例如80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃或160℃。
在本发明中，所述封闭型异氰酸酯固化剂可商购的有三井化学的TAKENATE XB-G282、TAKENATE B-820NP；拜尔材料科技的Desmodur BL3175SN、Desmodur BL3370MPA等。
优选地，所述阻燃剂为含溴阻燃剂、含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、金属氧化物或金属氢氧化物中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明中，用于制备叠层母排用绝缘胶膜的阻燃剂除了考虑阻燃效率外，还需考虑阻燃剂对高低温剥离强度、耐湿热老化性、耐冷热冲击性、加工性等性能的影响。
优选地，所述含溴阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化苯乙烯、溴化环氧树脂、四溴双酚A、六溴环十二烷或乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述含磷阻燃剂为日本大塚株式化学制造的SPB-100；德国科莱恩公司制造的OP-930、OP-935；四国化成株式会社制造的SP-703H等。
优选地，所述含氮阻燃剂为三聚氰胺及其盐。三嗪类化合物，即三聚氰胺及其盐，主要通过分解吸热及生成难燃气体以稀释可燃物而发挥作用，此类阻燃剂无卤、低毒、低烟，但是阻燃效率欠佳。本发明优选使用Ciba melapur系列产品，如melapur MC50、melapurMC25和melapur MC15等。
优选地，所述金属氧化物为三氧化二锑和/或五氧化二锑。
优选地，所述金属氢氧化物为氢氧化铝和/或氢氧化镁。
在本发明中，为了延长叠层母排用绝缘胶膜使用寿命，减缓或抑制热压时胶粘剂老化过程的进行，抗氧剂的应用是必要的。优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010、1076、2246或亚磷酸酯类抗氧剂168、618中的任意一种或至少两种的组合。
另一方面，本发明提供一种叠层母排用绝缘胶膜，所述叠层母排用绝缘胶膜包括绝缘薄膜以及涂覆于所述绝缘薄膜上的如上所述树脂组合物。
优选地，所述绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜或聚间苯二甲酰间苯二胺(NOMEX)薄膜中的任意一种。
优选地，所述绝缘薄膜的厚度为100～250μm(例如100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、220μm、240μm或250μm)，涂覆于绝缘薄膜上的所述树脂组合物的厚度为10～50μm(例如10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm)。如果树脂组合物的涂覆厚度小于10μm，胶粘剂层难以很好的浸润被粘接界面，剥离强度低；如果涂覆厚度大于50μm，现有涂覆设备难以实现，涂覆表观很差，且热压时绝缘胶膜流胶很大，影响加工性。
本发明的树脂组合物耐高温性能优异，使用该树脂组合物制备的叠层母排用绝缘胶膜的阻燃性可达到UL94VTM-0级，且压合温度低、粘接性能好，同时具有良好的高低温剥离强度、尺寸稳定性、加工性和可靠性，可满足工作温度为125℃叠层母排需求。
另一方面，本发明提供了如上所述的叠层母排用绝缘胶膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、固化剂、阻燃剂和抗氧剂分散于有机溶剂中得到树脂组合物；
(2)将步骤(1)得到的树脂组合物涂覆于绝缘薄膜上，干燥，得到所述叠层母排用绝缘胶膜。
在本发明中，步骤(1)中使用球磨机、罐磨机、砂磨机等类似设备，并配合使用高剪切搅拌设备来使得聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、固化剂、阻燃剂和抗氧剂分散于有机溶剂中得到分散液。
步骤(2)所述涂覆使用涂覆设备将树脂组合物涂覆于绝缘薄膜上。
优选地，步骤(2)所述干燥通过在线干燥烘箱实现，所述干燥为在80～160℃(例如80℃、85℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃或160℃)加热2～10分钟(例如2分钟、3分钟、4分钟、5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟或10分钟)。在干燥的过程中，除去有机溶剂，以形成部分交联树脂组合物层，收卷即得到所述的叠层母排用绝缘胶膜。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
聚酯与聚酰胺嵌段共聚物中聚酯链段为软段，对聚合物薄膜和金属有极佳的粘接性；而聚酰胺链段为硬段，可改善共聚物的耐热性。在树脂组合物中添加少量酚氧树脂，可以显著提高组合物中可反应的官能团数量，提高交联密度，改善组合物的耐热性，且不会对导体材料造成腐蚀。酚氧树脂及聚酯与聚酰胺嵌段共聚物都可与封闭型异氰酸酯固化剂反应，形成互穿聚合物网络，得到的固化物体系具有优异的耐热性和高温剥离强度。使用该树脂组合物制备的叠层母排绝缘胶膜具有优异的高低温剥离强度、加工性能及高低温冲击性能，可满足工作温度为125℃叠层母排的应用要求。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物50份、酚氧树脂10份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE XB-G282)1份、三氧化二锑5份、十溴二苯乙烷15份、抗氧剂1010 0.1份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为5％，玻璃化转变温度为-40℃和-80℃，胺值3mgKOH/g，聚酯链段数均分子量500，聚酰胺链段数均分子量2000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数10％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数90％。
用环己酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为30％)，混制成树脂组合物，将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PET绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为30μm；接着在120℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PET绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例2
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物60份、酚氧树脂15份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE B-820NP)3份、五氧化二锑5份、溴化苯乙烯10份、氢氧化铝10份、抗氧剂2246 0.3份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为8％，玻璃化转变温度为-50℃、-90℃，胺值5mgKOH/g，聚酯链段数均分子量800，聚酰胺链段数均分子量4000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数20％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数80％。
用甲苯和乙醇调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为40％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PI绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为10μm；接着在100℃下处理8分钟，以使溶剂挥发，在PI绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例3
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物70份、酚氧树脂20份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3175SN)5份、五氧化二锑8份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺20份、氢氧化镁2份、抗氧剂168 0.5份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为10％，玻璃化转变温度为-60℃、-120℃，胺值7mgKOH/g，聚酯链段数均分子量1500，聚酰胺链段数均分子量7000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数30％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数70％。
用丁酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为188μm的PEN绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为45μm；接着在150℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PEN绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例4
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物75份、酚氧树脂18份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3370MPA)4份、三氧化二锑8份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺16份、氢氧化镁2份、抗氧剂618 0.5份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为12％，玻璃化转变温度为-60℃、-130℃，胺值10mgKOH/g，聚酯链段数均分子量2200，聚酰胺链段数均分子量9000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数40％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数60％。
用乙二醇单甲醚调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为38％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述的树脂组合物树脂组合物用涂覆机涂在厚度为188μm的PBT绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为50μm；接着在160℃下处理3分钟，以使溶剂挥发，在PBT绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例5
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物68份、酚氧树脂12份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3370MPA)1份、三氧化二锑7份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺12份、氢氧化镁8份、抗氧剂618 0.5份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为15％，玻璃化转变温度为-60℃、-90℃，胺值10mgKOH/g，聚酯链段数均分子量2800，聚酰胺链段数均分子量11000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数50％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数50％。
用乙酸乙酯调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为40％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为250μm的NOMEX绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为45μm；接着在100℃下处理10分钟，以使溶剂挥发，在NOMEX绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例6
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物50份、酚氧树脂10份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE XB-G282)1份、含磷阻燃剂(SPB-100)20份、含氮阻燃剂(melapur MC50)5份、抗氧剂1010 0.1份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为10％，玻璃化转变温度为-55℃、-110℃，胺值8mgKOH/g，聚酯链段数均分子量3000，聚酰胺链段数均分子量12000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数35％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数65％。
用环己酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为30％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PET绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为30μm；接着在120℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PET绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例7
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物55份、酚氧树脂13份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3175SN)3份、含磷阻燃剂(OP-935)25份、抗氧剂618 0.2份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为8％，玻璃化转变温度为-48℃、-125℃，胺值7mgKOH/g，聚酯链段数均分子量3000，聚酰胺链段数均分子量9500，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数25％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数75％。
用乙酸乙酯调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为40％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为150μm的PBT绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为10μm；接着在150℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PBT绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例8
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物65份、酚氧树脂18份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3370MPA)5份、含磷阻燃剂(SP-703H)30份、含氮阻燃剂(melapur MC15)8份、抗氧剂2246 0.3份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为8％，玻璃化转变温度为-48℃、-125℃，胺值7mgKOH/g，聚酯链段数均分子量3000，聚酰胺链段数均分子量9500，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数25％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数75％。
用甲苯和正丁醇调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为190μm的PEN绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为40μm；接着在100℃下处理10分钟，以使溶剂挥发，在PEN绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例9
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物70份、酚氧树脂18份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE B-820NP)5份、含磷阻燃剂(OP930)30份、含氮阻燃剂(melapur MC25)10份、抗氧剂1076 0.5份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为13％，玻璃化转变温度为-45℃、-108℃，胺值6mgKOH/g，聚酯链段数均分子量1850，聚酰胺链段数均分子量10500，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数42％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数58％。
用丙二醇单甲醚醋酸酯调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为250μm的NOMEX绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为50μm；接着在160℃下处理2分钟，以使溶剂挥发，在NOMEX绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
实施例10
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物75份、酚氧树脂20份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3370MPA)5份、含磷阻燃剂(OP930)30份、含氮阻燃剂(melapur MC25)10份、抗氧剂168 0.5份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为9％，玻璃化转变温度为-53℃、-88℃，胺值9mgKOH/g，聚酯链段数均分子量780，聚酰胺链段数均分子量2150，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数21％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数79％。
用丁酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为60％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为100μm的PI绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为50μm；接着在90℃下处理2分钟，以使溶剂挥发，在PI绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例1
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物50份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE XB-G282)1份、三氧化二锑5份、十溴二苯乙烷15份、抗氧剂1010 0.1份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为5％，玻璃化转变温度为-40℃、-80℃，胺值3mgKOH/g，聚酯链段数均分子量500，聚酰胺链段数均分子量2000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数10％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数90％。
用环己酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为30％)，混制成树脂组合物将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PET绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为30μm；接着在120℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PET绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例2
一种树脂组合物，按重量份计，包括酚氧树脂15份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE B-820NP)3份、五氧化二锑5份、溴化苯乙烯10份、氢氧化铝10份、抗氧剂22460.3份。
用甲苯和乙醇调节所述的酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为40％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PI绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为10μm；接着在100℃下处理8分钟，以使溶剂挥发，在PI绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例3
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物65份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3370MPA)5份、含磷阻燃剂(SP-703H)30份、含氮阻燃剂(melapurMC15)8份、抗氧剂2246 0.3份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为8％，玻璃化转变温度为-48℃、-125℃，胺值7mgKOH/g，聚酯链段数均分子量3000，聚酰胺链段数均分子量9500，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数25％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数75％。
用甲苯和正丁醇调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为190μm的PEN绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为40μm；接着在100℃下处理10分钟，以使溶剂挥发，在PEN绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例4
一种树脂组合物，按重量份计，包括酚氧树脂18份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE B-820NP)5份、含磷阻燃剂(OP930)30份、含氮阻燃剂(melapur MC25)10份、抗氧剂1076 0.5份。
用丙二醇单甲醚醋酸酯调节所述的酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为250μm的NOMEX绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为50μm；接着在160℃下处理2分钟，以使溶剂挥发，在NOMEX绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例5
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物50份、酚氧树脂10份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE XB-G282)1份、三氧化二锑5份、十溴二苯乙烷15份、抗氧剂1010 0.1份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为3％，玻璃化转变温度为-40℃、-80℃，胺值3mgKOH/g，聚酯链段数均分子量500，聚酰胺链段数均分子量2000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数10％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数90％。
用环己酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为30％)，混制成树脂组合物将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PET绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为30μm；接着在120℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PET绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例6
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物50份、酚氧树脂10份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE XB-G282)1份、三氧化二锑5份、十溴二苯乙烷15份、抗氧剂1010 0.1份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为18％，玻璃化转变温度为-40℃、-80℃，胺值3mgKOH/g，聚酯链段数均分子量500，聚酰胺链段数均分子量2000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数10％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数90％。
用环己酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为30％)，混制成树脂组合物将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PET绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为30μm；接着在120℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PET绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例7
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物50份、酚氧树脂10份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE XB-G282)1份、含磷阻燃剂(SPB-100)20份、含氮阻燃剂(melapur MC50)5份、抗氧剂1010 0.1份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为10％，玻璃化转变温度为-55℃、-110℃，胺值1mgKOH/g，聚酯链段数均分子量3000，聚酰胺链段数均分子量12000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数35％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数65％。
用环己酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为30％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PET绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为30μm；接着在120℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PET绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例8
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物50份、酚氧树脂10份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE XB-G282)1份、含磷阻燃剂(SPB-100)20份、含氮阻燃剂(melapur MC50)5份、抗氧剂1010 0.1份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为10％，玻璃化转变温度为-55℃、-110℃，胺值13mgKOH/g，聚酯链段数均分子量3000，聚酰胺链段数均分子量12000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数35％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数65％。
用环己酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为30％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为125μm的PET绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为30μm；接着在120℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PET绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例9
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物70份、酚氧树脂18份、封闭型异氰酸酯固化剂(TAKENATE B-820NP)5份、含磷阻燃剂(OP930)30份、含氮阻燃剂(melapur MC25)10份、抗氧剂1076 0.5份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为13％，玻璃化转变温度为-45℃、-108℃，胺值6mgKOH/g，聚酯链段数均分子量1850，聚酰胺链段数均分子量10500，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数8％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数92％。
用丙二醇单甲醚醋酸酯调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为250μm的NOMEX绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为50μm；接着在160℃下处理2分钟，以使溶剂挥发，在NOMEX绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例10
一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯与聚酰胺嵌段共聚物70份、酚氧树脂20份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3175SN)5份、五氧化二锑8份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺20份、氢氧化镁2份、抗氧剂168 0.5份。
所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为10％，玻璃化转变温度为-60℃、-120℃，胺值7mgKOH/g，聚酯链段数均分子量1500，聚酰胺链段数均分子量7000，聚酯链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数55％，聚酰胺链段占共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数45％。
用丁酮调节所述的聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为188μm的PEN绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为45μm；接着在150℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PEN绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例11
一种树脂组合物，按重量份计，一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯30份、聚酰胺40份、酚氧树脂20份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3175SN)5份、五氧化二锑8份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺20份、氢氧化镁2份、抗氧剂168 0.5份。
所述的聚酯的玻璃化转变温度为-90℃；聚酰胺的结晶度为10％，胺值8mgKOH/g，玻璃化转变温度为-50℃。
用丁酮调节所述的聚酯、聚酰胺、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为188μm的PEN绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为45μm；接着在150℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PEN绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例12
一种树脂组合物，按重量份计，一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酯70份、酚氧树脂20份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3175SN)5份、五氧化二锑8份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺20份、氢氧化镁2份、抗氧剂168 0.5份。
所述的聚酯的玻璃化转变温度为-90℃。
用丁酮调节所述的聚酯、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为188μm的PEN绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为45μm；接着在150℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PEN绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
比较例13
一种树脂组合物，按重量份计，一种树脂组合物，按重量份计，包括聚酰胺70份、酚氧树脂20份、封闭型异氰酸酯固化剂(Desmodur BL3175SN)5份、五氧化二锑8份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺20份、氢氧化镁2份、抗氧剂168 0.5份。
所述的聚酰胺的结晶度为10％，胺值8mgKOH/g，玻璃化转变温度为-50℃。
用丁酮调节所述的聚酰胺、酚氧树脂、封闭型异氰酸酯固化剂、阻燃剂、抗氧剂组成的分散液(固含量为50％)，混制成树脂组合物。
将所述的树脂组合物应用于叠层母排用绝缘胶膜。
将如上所述树脂组合物用涂覆机涂在厚度为188μm的PEN绝缘薄膜上，树脂组合物涂覆厚度为45μm；接着在150℃下处理5分钟，以使溶剂挥发，在PEN绝缘薄膜上形成部分固化的树脂组合物层，得到叠层母排用绝缘胶膜。
对上述制得的绝缘胶膜进行性能测试，各测试项目的测试方法如下：
(1)剥离强度
绝缘胶膜与铜箔的粘结力，90°剥离试验；其中，A态剥离强度为在空气中的测试结果，高温剥离强度为在相应温度的硅油中的测试结果。
(2)电气强度
绝缘胶膜连接设备后，加电压，频率为50Hz，计算击穿时的电气强度。
(3)尺寸稳定性
绝缘胶膜125℃处理4小时，150℃处理2小时，然后测量其处理前后MD和TD方向的尺寸变化；其中，MD为径向，TD为纬向。
(4)冷热冲击性能
将绝缘胶膜与铜排高温压合，然后进行冷热冲击试验。冷热冲击试验条件为：-40℃～125℃/200次循环，-40℃/恒温0.5小时，-40℃升温至125℃/1分钟，125℃/恒温0.5小时，125℃降温至-40℃/1分钟，以上一个循环约为1小时。
冷热冲击后胶膜与铜排之间无气泡、无开裂则为合格，否则不合格。
(5)湿热老化性能
将绝缘胶膜与铜排高温压合，然后进行湿热老化试验。湿热老化试验条件为：85℃×85％RH/1000小时
湿热老化后胶膜与铜排间无气泡、脱层、开裂则为合格，否则不合格。
(6)加工性(折弯测试)
将厚度为3mm的铜排与胶膜高温压合后冷却至室温，进行折弯试验，弯折角度为90°。胶膜与铜排间无气泡、脱层、开裂则为合格，否则不合格。
(7)高温测试
将折弯加工的样品置于125℃烘箱烘烤240小时，胶膜与铜排间无气泡、脱层、开裂则为合格，否则不合格。
(8)阻燃性
依据UL 94垂直燃烧法测定。
具体测试结果如下表1和表2所示：
表1
表2
从表1和表2可以看出，比较例1、3单独采用聚酯与聚酰胺嵌段共聚物，由于可以用于交联反应的基团太少，树脂组合物的交联密度太低，导致其剥离强度远低于实施例，A态剥离强度为1.02N/mm、1.24N/mm，125℃剥离强度仅为0.15N/mm、0.31N/mm；比较例2、4中单独采用酚氧树脂，其交联密度高，但是树脂组合物柔软性不足，A态剥离强度为0.98N/mm、0.85N/mm，125℃剥离强度大于1.0N/mm。比较例5采用的嵌段聚合物结晶度太低，导致胶粘剂层内聚强度和耐热性不足，导致A态剥离强度和125℃剥离强度均较低；比较例6采用的嵌段聚合物结晶度太高，无法用溶剂溶解，故无法获得树脂组合物用于涂布制备绝缘胶膜。比较例7所采用嵌段共聚物的胺值太低，导致树脂组合物的交联密度不够，无法形成有效的互穿聚合物网络，导致A态剥离强度和125℃剥离强度都较低；比较例8采用的嵌段共聚物的胺值过高，反应活性太高，导致胶水在制备过程中粘度急剧上升，无法涂布。比较例9所采用的嵌段共聚物中聚酰胺链段的摩尔占比过高，分子极性大，与聚合物薄膜粘接性不佳，故剥离强度较低；比较例10所采用的嵌段共聚物中聚酰胺链段摩尔占比太低，导致树脂组合物的耐热性不足，故125℃剥离强度较低。由于聚酰胺树脂的极性较大，与聚酯树脂及酚氧树脂的相容性较差，故比较例11所制备的绝缘胶膜剥离强度较低；比较例12用聚酯树脂取代聚酯与聚酰胺嵌段共聚物，由于聚酯树脂耐热性较差导致树脂组合物耐热性不足，故125℃剥离强度较低；比较例13用聚酰胺树脂取代聚酯与聚酰胺嵌段共聚物，由于聚酰胺的分子极性大，与聚合物薄膜的粘接性不足，故制备的绝缘胶膜剥离强度较低。
比较例中绝缘胶膜剥离强度远低于实施例，在冷热冲击、湿热老化、加工性及高温测试中均不合格，无法满足工作温度为125℃叠层母排的应用要求。实施例中，采用聚酰胺与聚酯嵌段共聚物、酚氧树脂共混，添加封闭型异氰酸酯固化剂，且聚酰胺与聚酯嵌段共聚物具有合适的结晶度、胺值，这样不仅可以提高胶水的稳定性和体系的相容性，而且可以显著提高固化物的交联密度和柔软性，获得一种具有优异柔软性和耐热性的绝缘胶膜，其A态剥离强度大于3.0N/mm，125℃剥离强度大于2.0N/mm，在经历200个高低温冲击循环、85℃及85％湿度条件下湿热老化1000小时、高温烘烤240小时后，仍未出现开裂、起泡现象，完全可以满足工作温度为125℃的叠层母排应用要求。
综上所述，本发明不仅要求聚酯与聚酰胺嵌段共聚物具有特定结构，还要求各组分具有合适配比。两者缺一不可，只有这样，才能制得满足125℃叠层母排性能要求的绝缘胶膜。
本发明通过上述实施例来说明本发明的树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物包括分散于有机溶剂中的聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物、酚氧树脂、固化剂、阻燃剂和抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物包括如下重量份的组分：50-75份聚酯与聚酰胺的嵌段共聚物、10-20份酚氧树脂、1-5份固化剂、20-50份阻燃剂和0.1-0.5份抗氧剂。
3.根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物的固含量为30wt％～60wt％；
优选地，所述有机溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、正丁醇、正戊醇、环己醇、异戊醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁酮、丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯或乙酸乙酯中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的树脂组合物，其特征在于，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的结晶度为5-15％；
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物中聚酯链段的数均分子量为500-3000，聚酰胺链段的数均分子量为2000-12000；
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物中聚酰胺链段占嵌段共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数的至少50％，聚酯链段占嵌段共聚物中聚酯链段与聚酰胺链段总摩尔数的至少10％；
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物具有两个玻璃化转变温度，分别为-40～-60℃和-80～-130℃；
优选地，所述聚酯与聚酰胺嵌段共聚物的胺值为3-10mgKOH/g。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的树脂组合物，其特征在于，所述酚氧树脂的结构式如下：
其中，R1、R2、R3、R4代表-H、-Br或含P元素的基团，R1、R2、R3、R4代表相同或不同的基团；n代表50-150的整数。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的树脂组合物，其特征在于，所述固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，所述封闭型异氰酸酯固化剂的解封温度为80℃-160℃；
优选地，所述阻燃剂为含溴阻燃剂、含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、金属氧化物或金属氢氧化物中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述含溴阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化苯乙烯、溴化环氧树脂、四溴双酚A、六溴环十二烷或乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述含磷阻燃剂为阻燃剂SPB-100、阻燃剂OP-930、阻燃剂OP-935或阻燃剂SP-703H中的任意一种；
优选地，所述含氮阻燃剂为三聚氰胺及其盐；
优选地，所述金属氧化物为三氧化二锑和/或五氧化二锑；
优选地，所述金属氢氧化物为氢氧化铝和/或氢氧化镁；
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010、受阻酚类抗氧剂1076、受阻酚类抗氧剂2246、亚磷酸酯类抗氧剂168或亚磷酸酯类抗氧剂618中的任意一种或至少两种的组合。
7.一种叠层母排用绝缘胶膜，其特征在于，所述叠层母排用绝缘胶膜包括绝缘薄膜以及涂覆于所述绝缘薄膜上的如权利要求1-6中任一项所述的树脂组合物。
8.根据权利要求7所述的叠层母排用绝缘胶膜，其特征在于，所述绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜中的任意一种。
9.根据权利要求7或8所述的叠层母排用绝缘胶膜，其特征在于，所述绝缘薄膜的厚度为100～250μm，涂覆于绝缘薄膜上的所述树脂组合物的厚度为10～50μm。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的叠层母排用绝缘胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将聚酯与聚酰胺嵌段共聚物、酚氧树脂、固化剂、阻燃剂和抗氧剂分散于有机溶剂中得到树脂组合物；
(2)将步骤(1)得到的树脂组合物涂覆于绝缘薄膜上，干燥，得到所述叠层母排用绝缘胶膜；
优选地，步骤(2)所述干燥通过在线干燥烘箱实现，所述干燥为在80～160℃加热2～10分钟。
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