CN102363691B - 一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，其连续沉浸工艺的节拍时间为3～8分钟，工件预热温度为100～120℃，烘焙温度为130±5℃，烘焙时间为80～90分钟；该耐高温醇酸漆由耐高温醇酸树脂、582-2氨基树脂、催干剂以制备而成。本发明生产的醇酸树脂颜色浅、不黄变、柔韧性好，反应温度低，生产周期短，可减少反应时间2h，节约能源10％；以其配成的耐高温醇酸漆在200℃的高温环境下长期使用不黄变、不起泡，冲击强度大于50Kg/cm，绝缘耐热等级为B级(130℃)，可广泛适用于中小型电机线圈、变压器、整流器等电器线圈的浸渍绝缘。

Description

一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺
技术领域
本发明涉及耐温漆技术领域，特别涉及一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺。
背景技术
现有的氨基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂，多采用大豆油辅以其他原料制备而成，这种树脂，通常与丁基醚化的三聚氰胺甲醛树脂及其他原料调配成漆，但这种涂料在浸渍过程中高温烘烤干燥、长久高温环境下使用会发黄、脆化，影响绝缘性、耐油性、耐电弧性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，以解决现有氨基醇酸快干浸渍漆用醇酸树脂存在的烘烤黄变、高温使用中发黄、粉化、绝缘性、耐油性、耐电弧性的缺陷。
为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，其特征在于，连续沉浸工艺的节拍时间为3～8分钟，工件预热温度为100～120℃，烘焙温度为130±5℃，烘焙时间为80～90分钟；
其中耐高温醇酸漆，由以下重量份的原料制备而成：
耐高温醇酸树脂               100份；
582-2氨基树脂                6.28～8.28份；
催干剂                       1.95～3.95份；
其中所述的耐高温醇酸树脂由以下重量份的原料制备而成：三羟甲基丙烷5.3～7.3％，新戊二醇9.3～13.3％，间苯二甲酸10.8～12.8％，蓖麻油7.6～27.6％，偏苯三酸酐7.3～11.3％，二甲苯1～5％，甲苯与丁酮混合溶剂31.7～41.7％制成，其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯∶丁酮质量比为10∶1；
该耐高温醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150～180℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g的物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，依次投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g，得物料B；
(3)将物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，停止搅拌出料。
所述的催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为78.5％∶12.3％∶9.2％。
本发明的有益效果
本发明生产的醇酸树脂颜色浅、不黄变、柔韧性好，反应温度低，生产周期短，可减少反应时间2h，节约能源10％；以其配成的耐高温醇酸漆在200℃的高温环境下长期使用不黄变、不起泡，冲击强度大于50Kg/cm，绝缘耐热等级为B级(130℃)，可广泛适用于中小型电机线圈、变压器、整流器等电器线圈的浸渍绝缘。
具体实施方式
实施例1：(以重量计)
耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：
三羟甲基丙烷7.3％，新戊二醇9.3％，间苯二甲酸12.8％，蓖麻油17.6％，偏苯三酸酐7.3％，二甲苯5％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶剂40.7％。
耐高温醇酸树脂的制备方法如下：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；
(3)降物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10∶1)的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，方可停止搅拌。
耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)：
耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6.28份，催干剂1.95份。催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为78.5％∶12.3％∶9.2％。
技术指标见表1
连续沉浸工艺的节拍时间为3～8分钟，工件预热温度为100～120℃，烘焙温度为130±5℃，烘焙时间为80～90分钟；工件为电机线圈。
实施例2：(以重量比计)
耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：
三羟甲基丙烷6.3％，新戊二醇11.3％，间苯二甲酸11.8％，蓖麻油22.6％，偏苯三酸酐9.3％，二甲苯2.2％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶剂36.5％.
耐高温醇酸树脂的制备方法如下：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至170℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；
(3)降物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10∶1)的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，方可停止搅拌。
耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)：
耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6.28份，催干剂1.95份。催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为78.5％∶12.3％∶9.2％。
技术指标见表1
连续沉浸工艺的节拍时间为3～8分钟，工件预热温度为100～120℃，烘焙温度为130±5℃，烘焙时间为80～90分钟；工件为电机线圈。
实施例3：(以重量比计)
耐高温醇酸树脂，由以下重量份的原料制备而成：
三羟甲基丙烷5.3％，新戊二醇13.3％，间苯二甲酸10.8％，蓖麻油27.6％，偏苯三酸酐11.3％，二甲苯0％，甲苯丁酮(10∶1)混合溶剂31.7％。
制备方法：
耐高温醇酸树脂的制备方法如下：
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至180℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g；得物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，投入蓖麻油，偏苯三酸酐，二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温，升至200℃进行保温，直到酸值≤15mgKOH/g；得物料B；
(3)降物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯丁酮(10∶1)的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，方可停止搅拌。
耐高温醇酸漆的制备(以重量份计)：
耐高温醇酸树脂100份，582-2氨基树脂6.28份，催干剂1.95份。催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为78.5％∶12.3％∶9.2％。
技术指标见表1
连续沉浸工艺的节拍时间为3～8分钟，工件预热温度为100～120℃，烘焙温度为130±5℃，烘焙时间为80～90分钟；工件为电机线圈。
表1
Figure BDA0000071829290000051
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种耐高温醇酸漆的浸渍工艺，其特征在于，连续沉浸工艺的节拍时间为3～8分钟，工件预热温度为100～120℃，烘焙温度为130±5℃，烘焙时间为80～90分钟；
其中耐高温醇酸漆，由以下重量份的原料制备而成:
耐高温醇酸树脂                 100份；
582-2氨基树脂           6.28～8.28份；
催干剂                  1.95～3.95份；
其中所述的耐高温醇酸树脂由以下重量百分比的原料制备而成:三羟甲基丙烷5.3～7.3%，新戊二醇9.3～13.3%，间苯二甲酸10.8～12.8%，蓖麻油7.6～27.6%，偏苯三酸酐7.3～11.3%，二甲苯1～5%，甲苯与丁酮混合溶剂31.7～41.7%制成，上述原料之和满足100%；其中甲苯与丁酮混合溶剂中甲苯:丁酮质量比为10:1；
该耐高温醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤:
(1)在反应釜中依次投入三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸，加热至150～180℃后保温，直到酸值≤10mgKOH/g的物料A；
(2)将物料A冷却降温至120以下，依次投入蓖麻油,偏苯三酸酐,二甲苯，进行回流反应，在温度达到160℃后开始以10℃/h速度升温,升至200℃进行保温,直到酸值≤15mgKOH/g，得物料B；
(3)将物料B降温冷却到90℃以下，放料到预先加入甲苯与丁酮混合溶剂的稀释釜，搅拌至釜温低于50℃以下，停止搅拌出料。
所述的催干剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰的环烷酸盐的混合物，三者之间的质量比为78.5%:12.3%:9.2%。
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