CN100564466C - 环氧酚醛硅钢片专用树脂漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧酚醛硅钢片专用树脂漆及其制备方法，它包括高分子609环氧树脂、214酚醛树脂、Z-11环氧增韧剂、L-12流平剂和稀释剂，各组份的重量份数比为：高分子609环氧树脂98～102份；214酚醛树脂18份；Z-11环氧增韧剂5份；L-12流平剂7.8份；稀释剂2～5份，所述稀释剂为甲苯或乙醇或醋酸乙酯。它具有良好的耐热、耐潮湿、耐油、耐化学腐蚀性能，在常温下涂树脂烘焙干燥快；树脂非常均匀，粘度可任意调节和无机填料能均匀混合，工艺性好；与硅钢片表面涂层粘结附着性好；涂层有良好的机械强度；耐热等级高，绝缘电阻系数高，可供F级(155℃)电气产品使用，贮存期长。
Description
技术领域：
本发明涉及一种绝缘树脂漆，尤其涉及电机、发电机中硅钢片用的浸渍绝缘树脂漆。
背景技术：
目前，电机、发电机等电气产品所用的硅钢片漆主要有B级1611酚醛硅钢片漆、5364醇酸硅钢片漆、H级947S硅有机漆和聚酯硅钢片漆，这些硅钢片漆的主要缺点如下：
①1611酚醛硅钢片漆属于B级绝缘(130℃)，冲片涂漆温度高达550℃，耗能大，且叠片边缘增厚，绝缘电阻系数低，与硅钢片涂层粘结附着力差，在湿热状态下特别明显。
②5364醇酸硅钢片漆虽涂漆温度低，能耗不大，但酚醛硅钢片漆存在的其它缺点它同样存在，即叠片边缘增厚，绝缘电阻系数低，与硅钢片涂层粘结附着力差。
③947S硅有机漆虽属H级绝缘(180℃)，冲片涂漆温度高，与硅钢片漆涂层粘结附着力极差。
④聚酯硅钢片漆，由于树脂特性收缩率大，叠片表面不易平整，边缘增厚，常态和热态绝缘电阻率较低，与硅钢片涂层附着力较差，在湿热状态下尤为突出。
这些漆的电性能、耐热性、与硅钢片涂层附着力、耐潮湿性、耐油性、耐化学腐蚀性、机械特性和工艺性好等特性都难满足B、F级大中型交、直流电机、大型汽轮发电机、水轮发电机、变压器和特殊电机的硅钢片、冲片涂层用技术要求，发电机的铁芯易短路，铁芯损耗大即涡流损耗大。
发明内容：
为了克服现有硅钢片漆存在的不足，满足电机和发电设备对硅钢片浸渍漆的技术要求，本发明的目的是：提供一种环氧酚醛硅钢片专用树脂漆。
本发明所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆，包括高分子609环氧树脂、214酚醛树脂、Z-11环氧增韧剂、L-12流平剂和稀释剂，各组份的重量份数比为：
高分子609环氧树脂 98～102份；
214酚醛树脂 18份；
Z-11环氧增韧剂 5份；
L-12流平剂 7.8份；
稀释剂 2～5份；
上述各组份的重量份数配比的误差精度为重量的±0.5％。
所述稀释剂为甲苯或乙醇或醋酸乙酯。
本发明的所用主份原材料均为现有工业品，市场有售，它们的物化性质如下：
609环氧树脂(无锡树脂厂产)：
外观：淡黄色或白色透明固体；环氧值：0.03-0.04；平均分子量：3800-4000；软化点：150-155℃。
214酚醛树脂(上海淀东树脂厂产)：
外观：棕红色透明液体；固体含量：48-52％；干燥时间：≤45分钟；
Z-11环氧增韧剂：(上海化学制品供应站)
外观：淡黄色透明液体；粘度：40-70秒(20℃)；柔韧度：≤1mm；酸值：≤6mgKOH/g；冲击强度：≥50kg/cm；
L-12流平剂：(上海化学制品供应站)
外观：无色芳香液体；沸点：77-82℃；比重：0.93
本发明的制备方法包括如下步骤：
①将反应釜升温至120±10℃，按重量份数比加入环氧树脂和稀释剂，搅拌4小时±0.5小时；
②按重量份数比加入Z-11环氧增韧剂；搅拌4小时±0.5小时；
③按重量份数比加入214酚醛树脂，反应4小时，降至室温；
④按重量份数比加入L-12流平剂搅拌1小时，得目标物；
⑤出釜入包装，检测合格出厂。
本发明产品环氧酚醛硅钢片树脂漆的技术性能如下表所示：
本发明所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆具有良好的电性能、耐热性、与硅钢片涂层的附着力、耐潮湿性、耐油性、耐化学腐蚀性、很高的机械特性和工艺性好等特性，适用于B、F级大中型交、直流电机、大型汽轮发电机、水轮发电机、变压器和特殊电机的硅钢片、冲片涂层用，从而制成上述电气产品的定子或转子铁芯用的叠片，以防止电气产品的铁芯短路而产生重大事故，减少电气产品的铁芯损耗即涡流损耗。
其主要优点如下：
在一般温度下涂树脂烘焙干燥快；树脂非常均匀，粘度可任意调节和无机填料能均匀混合，工艺性好；与硅钢片表面涂层粘结附着性好；绝缘电阻系数高；耐潮湿和化学腐蚀性良好；热稳定性好，涂层有良好的机械强度；耐热等级高，可供F级(155℃)电气产品使用；贮存期长。
用本发明涂刷电机或发电机的冲片而得到的铁芯叠片的特性：
叠片涂层光滑、均匀、平整；涂层厚度一般为：发电机叠片涂层厚度为18~20μm，交直流电机叠片涂层厚度为5～8μm；叠片涂层边缘不增厚，端面均能涂上涂层；叠片涂层有一定硬度，耐磨耐括，便于铁芯叠装时不易损坏叠片涂层；叠片涂层具有很好的热弹性，弯曲180°涂层不开裂，可避免下线后，打槽楔时不损伤叠片涂层；叠片涂层具有很高的层间绝缘电阻，发电机叠片标准是1×108Ω.cm2(实测为1×1012Ω.cm2)，国外大公司标准是1×106Ω.cm2(实测为1×106Ω.cm2)；叠片涂层在155℃具有很高的体积电阻率1×1011Ω.cm2～1×1012Ω.cm2，能顺利通过Fraklin(弗兰克林)烧损试验要求。
本发明产品在火电主力发电机组600MW汽轮发电机和水电主力发电机组，700MW水轮发电机组上进行了试验试用，取得了巨大的成功，电机定子或转子叠片采用环氧酚醛硅钢片树脂漆能满足各类电机长期运行中铁芯所处的严酷条件。
具体实施方式：
下面举例说明本发明的具体实施方式：
所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆，由高分子609环氧树脂、214酚醛树脂、Z-11环氧增韧剂、L-12流平剂和稀释剂组成，所述稀释剂为甲苯或乙醇或醋酸乙酯，各组份的重量份数比为：
高分子609环氧树脂 98～102份；
214酚醛树脂 18份；
Z-11环氧增韧剂 5份；
L-12流平剂 7.8份；
稀释剂 2～5份。
实施例1：所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆，由高分子609环氧树脂、214酚醛树脂、Z-11环氧增韧剂、L-12流平剂和甲苯组成，各组份的重量份数比为：
高分子609环氧树脂 100份；
214酚醛树脂 18份；
Z-11环氧增韧剂 5份；
L-12流平剂 7.8份；
甲苯 3份。
其制备方法如下：
①将反应釜升温至120±10℃，加入高分子609环氧树脂100公斤和稀释剂3公斤，搅拌4小时；
②加入Z-11环氧增韧剂5公斤；搅拌4小时；
③加入214酚醛树脂18公斤，反应4小时，降至室温；
④加入L-12流平剂7.8公斤搅拌1小时，就得本发明的目标物；
⑤出釜入包装，检测合格出厂。
实施例2：所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆，由高分子609环氧树脂、214酚醛树脂、Z-11环氧增韧剂、L-12流平剂和乙醇组成，各组份的重量份数比为：
高分子609环氧树脂 98份；
214酚醛树脂 18份；
Z-11环氧增韧剂 5份；
L-12流平剂 7.8份；
乙醇 2份。
其制备步骤与实施例1相同，不同之处在于各组份的配比不同，稀释剂选用乙醇。
实施例3：所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆，由高分子609环氧树脂、214酚醛树脂、Z-11环氧增韧剂、L-12流平剂和醋酸乙酯组成，各组份的重量份数比为：高分子609环氧树脂 102份；
214酚醛树脂 18份；
Z-11环氧增韧剂 5份；
L-12流平剂 7.8份；
醋酸乙酯 5份。
其制备步骤与实施例1相同，不同之处在于各组份的配比不同，稀释剂选用醋酸乙酯。
Claims (3)
1、一种环氧酚醛硅钢片专用树脂漆，其特征是：它包括高分子609环氧树脂、214酚醛树脂、Z-11环氧增韧剂、L-12流平剂和稀释剂，各组份的重量份数比为：
高分子609环氧树脂 98～102份；
214酚醛树脂 18份；
Z-11环氧增韧剂 5份；
L-12流平剂 7.8份；
稀释剂 2～5份；
上述各组份的重量份数比的误差精度为重量的±0.5％。
2、根据权利要求1所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆，其特征是：所述稀释剂为甲苯或乙醇或醋酸乙酯。
3、根据权利要求1所述环氧酚醛硅钢片专用树脂漆的制备方法，包括如下步骤：
①将反应釜升温至120±10℃，按重量份数比要求加入环氧树脂和稀释剂，搅拌4小时±0.5小时；
②按重量份数比要求加入Z-11环氧增韧剂；搅拌4小时±0.5小时；
③按重量份数比要求加入214酚醛树脂，反应4小时，降至室温；
④按重量份数比要求加入L-12流平剂搅拌1小时，得目标物；
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213231, Jiangsu province Jintan city head Town Industrial Park Patentee after: Jintan Huarong Insulating Material Co., Ltd. Address before: 213231, Jiangsu province Jintan city head Town Industrial Park Patentee before: Jintan Huarong Insulating Material Factory |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213231, Jintan City, Jiangsu Province, Changzhou city refers to the former town of social Zhen Zhen, No. 34 Hing Tung Road Patentee after: Jiangsu Huarong Insulating Material Co., Ltd. Address before: 213231, Jiangsu province Jintan city head Town Industrial Park Patentee before: Jintan Huarong Insulating Material Co., Ltd. |