CN104403500A - 一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆料,特指一种用在高尔夫球球杆杆头等表面防指纹的防指纹漆和制备这种漆料的加工工艺;主要成分为环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂;本发明的有益效果体现为:本发明旨在提供一种用在高尔夫球球杆杆头等表面防指纹的防指纹漆及其加工工艺,通过使用环氧树脂及酚醛树脂混合的防指纹树脂,并在防指纹树脂上加上适合其特性的各种光稳定剂,从而生产处一种具有优异的防指纹特性,高耐磨、耐腐等各项耐性优越的防指纹漆,将这种防指纹漆涂覆在杆头,能使杆头色泽更深、防反光、防锈,更显美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆料,特指一种用在高尔夫球球杆杆头等表面防指纹的防指纹漆和制备这种漆料的加工工艺。
背景技术
随着社会的不断发展,防指纹的研究越趋普遍,防指纹的创始主要目的在于避免工人在生产家电电器产品时,多次触摸后导致家电表面各种留下指纹印,严重影响产品的美观,但现在防指纹漆的使用领域已不再局限,尤其在高尔夫球设备上使用甚为频繁,目前市面上的防指纹漆一般使用聚氨酯或丙烯酸酯等作为主要的树脂成分,这种防指纹漆仅能提供一定的防指纹功能,其附着力不强,且其不耐磨,容易在频繁使用过程中使漆料脱落,不耐腐,易因外在环境的改变使漆料受侵腐蚀等,失去防指纹功能,这类型的防指纹漆各项耐性差,不耐用,不能提供理想的防指纹特性。
发明内容
为了解决上述问题,本发明旨在提供一种漆料,特指一种用在高尔夫球球杆杆头等表面上,具有耐磨、耐腐性、不易脱落、防指纹的防指纹漆,还公布了该防指纹漆的一种加工工艺。
实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,所述防指纹漆包括各组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 43%-48%
流平剂 1%-3%
消泡剂 1%-3%
溶剂 19%-23%
满足总含量为100%的情况下,其余为水,所述水为离子水;
所述防指纹树脂主要成分为环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂的混合液,其组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
环氧树脂 53%-56%
酚醛树脂 10%-14%
硅烷偶联剂 1%-3%
着色剂 15%-17%
光稳定剂 7%-10%
其次,所述环氧树脂亦可为水性环氧树脂或油性环氧树脂,当环氧树脂为水性环氧树脂时,防指纹漆为水性防指纹漆,当环氧树脂为油性环氧树脂时,防指纹漆为油性防指纹漆。
另外,所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基硅烷。
再则,所述光稳定剂具体为二苯甲酮型光稳定剂。
然而,所述流平剂可为氟改性丙烯酸酯流平剂,其具备良好的相容性,能均匀地与防指纹树脂进行混合。
其次,所述消泡剂可为聚醚改性聚硅氧烷。
具体加工工艺为:在搅拌设备中按适当的百分比含量依次加入环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂,通过2000r/min的速度连续地进行80min搅拌,使其形成防指纹树脂,然后把适量的流平剂、消泡剂溶剂及水加入到防指纹树脂,通过60r/min低速搅拌30分钟,形成防指纹漆,把防指纹漆涂覆在高尔夫杆杆头上,干燥后便得到需要的产品。
本发明的有益效果体现为:本发明旨在提供一种用在高尔夫球球杆杆头等表面防指纹的防指纹漆及其加工工艺,通过使用环氧树脂及酚醛树脂混合的防指纹树脂,并在防指纹树脂上加上适合其特性的各种光稳定剂,从而生产处一种具有优异的防指纹特性,高耐磨、耐腐等各项耐性优越的防指纹漆,将这种防指纹漆涂覆在杆头,能使杆头色泽更深、防反光、防锈,更显美观。
具体实施方式
实施例1 :
一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,所述防指纹漆包括各组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 43%-48%
流平剂 1%-3%
消泡剂 1%-3%
溶剂 19%-23%
满足总含量为100%的情况下,其余为水,所述水为离子水;
所述防指纹树脂主要成分为环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂的混合液,其组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
环氧树脂 55%-58%
酚醛树脂 15%-18%
硅烷偶联剂 1%-3%
着色剂 15%-18%
光稳定剂 7%-10%
其次,所述环氧树脂亦可为水性环氧树脂或油性环氧树脂,当环氧树脂为水性环氧树脂时,防指纹漆为水性防指纹漆,当环氧树脂为油性环氧树脂时,防指纹漆为油性防指纹漆。
另外,所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基硅烷。
再则,所述光稳定剂具体为二苯甲酮型光稳定剂。
然而,所述流平剂可为氟改性丙烯酸酯流平剂,其具备良好的相容性,能均匀地与防指纹树脂进行混合。
其次,所述消泡剂可为聚醚改性聚硅氧烷。
具体加工工艺为:在搅拌设备中按适当的百分比含量依次加入环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂,通过2000r/min的速度连续地进行80min搅拌,使其形成防指纹树脂,然后把适量的流平剂、消泡剂溶剂及水加入到防指纹树脂,通过60r/min低速搅拌30分钟,形成防指纹漆,把防指纹漆涂覆在高尔夫杆杆头上,干燥后便得到需要的产品。
首先制备防指纹树脂,取组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
环氧树脂 58%
酚醛树脂 16%
异丁基三乙氧基硅烷偶联剂 3%
着色剂 15%
二苯甲酮型光稳定剂 8%
在搅拌设备中依次加入上述比例的环氧树脂、酚醛树脂、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂、着色剂、二苯甲酮型光稳定剂,通过2000r/min的速度连续地进行80min搅拌,使其形成防指纹树脂混合液;
然后再取组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 44%
氟改性丙烯酸酯 2%
聚醚改性聚硅氧烷 1%
溶剂 20%
离子水 33%
依次地将上述比例的氟改性丙烯酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、溶剂及离子水加入到防指纹树脂混合液中,通过60r/min低速搅拌30分钟,形成防指纹漆;
最后把防指纹漆注入喷枪中,对需要涂覆防指纹漆的高尔夫球球杆杆头进行喷漆,把喷漆完成的高尔夫球球杆杆头放进烘干设备上进行190℃烘烤3小时或自然风干12小时,得到需要的产品。
实施例2:
一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,所述防指纹漆包括各组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 43%-48%
流平剂 1%-3%
消泡剂 1%-3%
溶剂 19%-23%
满足总含量为100%的情况下,其余为水,所述水为离子水;
所述防指纹树脂主要成分为环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂的混合液,其组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
环氧树脂 55%-58%
酚醛树脂 15%-18%
硅烷偶联剂 1%-3%
着色剂 15%-18%
光稳定剂 7%-10%
其次,所述环氧树脂亦可为水性环氧树脂或油性环氧树脂,当环氧树脂为水性环氧树脂时,防指纹漆为水性防指纹漆,当环氧树脂为油性环氧树脂时,防指纹漆为油性防指纹漆。
另外,所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基硅烷。
再则,所述光稳定剂具体为二苯甲酮型光稳定剂。
然而,所述流平剂可为氟改性丙烯酸酯流平剂,其具备良好的相容性,能均匀地与防指纹树脂进行混合。
其次,所述消泡剂可为聚醚改性聚硅氧烷。
具体加工工艺为:在搅拌设备中按适当的百分比含量依次加入环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂,通过2000r/min的速度连续地进行80min搅拌,使其形成防指纹树脂,然后把适量的流平剂、消泡剂溶剂及水加入到防指纹树脂,通过60r/min低速搅拌30分钟,形成防指纹漆,把防指纹漆涂覆在高尔夫杆杆头上,干燥后便得到需要的产品。
首先制备防指纹树脂,取组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
水性环氧树脂 56%
酚醛树脂 18%
异丁基三乙氧基硅烷偶联剂 2%
着色剂 16%
二苯甲酮型光稳定剂 8%
在搅拌设备中依次加入上述比例的水性环氧树脂、酚醛树脂、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂、着色剂、二苯甲酮型光稳定剂,通过2500r/min的速度连续地进行40min搅拌,使其形成水性防指纹树脂混合液;
然后再取组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 46%
氟改性丙烯酸酯 2%
聚醚改性聚硅氧烷 2%
溶剂 20%
离子水 30%
依次地将上述比例的氟改性丙烯酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、溶剂及离子水加入到水性防指纹树脂混合液中,通过60r/min低速搅拌30分钟,形成水性防指纹漆;
最后把水性防指纹漆倒入到蒸发设备上,并在蒸发设备上悬挂起需要涂覆水性防指纹漆的高尔夫球球杆杆头,通过高温蒸发,使高尔夫球球杆杆头外覆盖一层水性防指纹漆,把完成涂覆的高尔夫球球杆杆头放进烘干设备上进行190℃烘烤3小时或自然风干12小时,得到需要的产品。
实施例3:
一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,所述防指纹漆包括各组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 43%-48%
流平剂 1%-3%
消泡剂 1%-3%
溶剂 19%-23%
满足总含量为100%的情况下,其余为水,所述水为离子水;
所述防指纹树脂主要成分为环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂的混合液,其组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
环氧树脂 55%-58%
酚醛树脂 15%-18%
硅烷偶联剂 1%-3%
着色剂 15%-18%
光稳定剂 7%-10%
其次,所述环氧树脂亦可为水性环氧树脂或油性环氧树脂,当环氧树脂为水性环氧树脂时,防指纹漆为水性防指纹漆,当环氧树脂为油性环氧树脂时,防指纹漆为油性防指纹漆。
另外,所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基硅烷。
再则,所述光稳定剂具体为二苯甲酮型光稳定剂。
然而,所述流平剂可为氟改性丙烯酸酯流平剂,其具备良好的相容性,能均匀地与防指纹树脂进行混合。
其次,所述消泡剂可为聚醚改性聚硅氧烷。
具体加工工艺为:在搅拌设备中按适当的百分比含量依次加入环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂,通过2000r/min的速度连续地进行80min搅拌,使其形成防指纹树脂,然后把适量的流平剂、消泡剂溶剂及水加入到防指纹树脂,通过60r/min低速搅拌30分钟,形成防指纹漆,把防指纹漆涂覆在高尔夫杆杆头上,干燥后便得到需要的产品。
首先制备防指纹树脂,取组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
油性环氧树脂 55%
酚醛树脂 16%
异丁基三乙氧基硅烷偶联剂 3%
着色剂 17%
二苯甲酮型光稳定剂 9%
在搅拌设备中依次加入上述比例的油性环氧树脂、酚醛树脂、异丁基三乙氧基硅烷偶联剂、着色剂、二苯甲酮型光稳定剂,通过3000r/min的速度连续地进行80min搅拌,使其形成油性防指纹树脂混合液;
然后再取组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 47%
氟改性丙烯酸酯 3%
聚醚改性聚硅氧烷 3%
溶剂 19%
离子水 28%
依次地将上述比例的氟改性丙烯酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、溶剂及离子水加入到油性防指纹树脂混合液中,通过60r/min低速搅拌50分钟,形成油性防指纹漆;
最后把油性防指纹漆倒入储漆容器上,直接对需要涂覆油性防指纹漆的高尔夫球球杆杆头进行浸泡,把已浸泡过油性防指纹漆的使高尔夫球球杆杆头取出,并放进烘干设备上进行190℃烘烤3小时或自然风干12小时,得到需要的产品。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明的技术范围作任何限制,本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可以做出一些变形与修改,凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,其特征在于:所述防指纹漆包括各组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
防指纹树脂 43%-48%
流平剂 1%-3%
消泡剂 1%-3%
溶剂 19%-23%
满足总含量为100%的情况下,其余为水,所述水为离子水;
所述防指纹树脂主要成分为环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂的混合液,其组分含量百分比为:
组成成分 含量百分比
环氧树脂 53%-56%
酚醛树脂 10%-14%
硅烷偶联剂 1%-3%
着色剂 15%-17%
光稳定剂 7%-10%。
2.根据权利要求1所述一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,其特征在于:所述环氧树脂亦可为水性环氧树脂或油性环氧树脂,当环氧树脂为水性环氧树脂时,防指纹漆为水性防指纹漆,当环氧树脂为油性环氧树脂时,防指纹漆为油性防指纹漆。
3.根据权利要求1所述一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,其特征在于:所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂或乙烯基硅烷。
4.根据权利要求1所述一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,其特征在于:所述光稳定剂具体为二苯甲酮型光稳定剂。
5.根据权利要求1所述一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,其特征在于:所述流平剂可为氟改性丙烯酸酯流平剂,其具备良好的相容性,能均匀地与防指纹树脂进行混合。
6.根据权利要求1所述一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆,其特征在于:所述消泡剂可为聚醚改性聚硅氧烷。
7.一种高尔夫球杆杆头的防指纹漆的加工工艺,其特征在于:具体加工工艺为:在搅拌设备中按适当的百分比含量依次加入环氧树脂、酚醛树脂、硅烷偶联剂、着色剂及光稳定剂,通过2000r/min的速度连续地进行80min搅拌,使其形成防指纹树脂,然后把适量的流平剂、消泡剂溶剂及水加入到防指纹树脂,通过60r/min低速搅拌30分钟,形成防指纹漆,把防指纹漆涂覆在高尔夫杆杆头上,干燥后便得到需要的产品。
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- 2014-11-24 CN CN201410676713.XA patent/CN104403500A/zh active Pending
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