CN108314962A - 含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物及其制备方法和涂覆工艺 - Google Patents

含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物及其制备方法和涂覆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明的含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物及其制备方法，属于涂料技术领域。该含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物以聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜树脂的混合物为成膜树脂，其制备工艺是在3200～3800r/min的搅拌转速下，将聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜树脂溶于由N‑甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮等组成的复合溶剂中，再依次加入颜填料等组分，于砂磨机中研磨2～6小时。本发明提供的涂料的制备及涂覆工艺操作简单，生产设备易实现，适用范围较广，制备的涂层具有良好的耐冲击性、耐腐蚀性等，同时由于加入了含氰基的聚芳醚砜，其涂层附着力较纯聚醚砜涂层相比得到进一步提高。

Description

含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物及其制备方法和涂覆 工艺
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物及其制备方法。
背景技术
把在一定条件下涂覆于物体表面能干结成膜，具有防护、装饰、防锈等特殊功能的物质称为涂料。涂料的应用开始于史前时代，在我国有着至少4000年的历史，它对材料表面的防腐蚀作用和装饰功能使其得到了广泛的应用。涂料，主要由成膜物质、溶剂、颜填料和助剂组成，其中最主要的是成膜物质。随着时代的发展，成膜物质的选择不再是早期的天然物质而是具有优良性能的高分子树脂。这其中，聚醚砜树脂、聚亚苯基砜树脂等聚芳醚砜类树脂是具有代表性的性能优异的成膜物质。
涂料在应用中有很多需要注意的方面，比如装饰效果、防腐能力、使用寿命等等，涂料对金属底材的附着力是影响这些方面的重要因素之一。附着力是涂料的基本性能，好的附着力是涂料应用的一个基本保障，同时还可以提高涂料的防腐能力、延长涂料的使用寿命等。因此，提高附着力是很多涂料研究者的共同目标。
聚醚砜树脂和聚亚苯基砜树脂均具有耐高温、抗蠕变、耐腐蚀、机械性能好等特点，以聚醚砜或聚亚苯基砜为主体树脂制备的涂料综合性能十分优异，因此，近年来，聚醚砜涂料和聚亚苯基砜涂料得到了很好的应用。聚醚砜有着诸多优异的性能，但在附着力方面仍存在一定的不足，尤其在未喷砂的钢板上，其附着力需要进一步提高，对于提高涂层附着力已经有很多文献报道了所使用的方法，如：
在公开号为CN105566974A的中国专利申请《一种增强海洋防腐涂料附着力的方法》中提到了一种增强海洋防腐涂料附着力的方法，包括以下步骤：a)对基材的表面进行磷化处理；b)往防腐涂料中添加附着力促进剂；所述附着力促进剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、苯氧基二甲基硅烷化合物、磷酸酯丙烯酸酯、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酸氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。此方法可以使涂料与基材之间的附着力得到明显的提升,从而间接提高了涂料的使用寿命。
在公开号为CN105693979A的中国专利申请《一种水性聚氨酯、制备方法及水性附着力促进剂》，提到了一种由水性聚氨酯树脂、颜填料和助剂等组成的水性附着力促进剂，能够提高水性聚氨酯涂料的附着力。
在专利《一种改性大豆分离蛋白增强附着力的外墙用弹性防水涂料》，公开号CN106398435A中，提到了一种由甲基丙烯酸甲酯20#22、丙烯酸丁酯29#31、丙烯酸六氟丁酯8.5#9.5、乙烯基三乙氧基硅烷4#5、过硫酸铵0.1#0.12、OP#102#3、去离子水适量、氨水适量、十二碳醇酯1.5#2、金红石型钛白粉9#10、二甲基硅油0.8#1、大豆分离蛋白粉7#8、氢氧化钠1#1.2、0.1mol/L的盐酸溶液适量、聚丙烯酸铵1#1.2组成的改性大豆分离蛋白增强附着力的外墙用弹性防水涂料，此涂料用于建筑外墙的防护,防水耐污,粘结力强,与外墙附着力佳,不易脱落开裂,美观大方,环保无毒,使用寿命长。
类似以上增强附着力的文献报道还有很多，而且增强的方式多种多样，但有关增强聚芳醚砜类涂料附着力的研究较少。聚芳醚砜作为一种特种塑料树脂，利用其作为成膜物的涂料一般不加入固化剂，而是采用高温固化(温度通常为360～390℃)，常见的附着力促进剂，包括上述文献所提供的附着力促进剂，一般在高温下会出现分解的现象，达不到高温固化工艺的温度要求，因此添加附着力促进剂的方式显然不能够用于聚芳醚砜涂料。
发明内容
针对现有技术提供的方案无法解决聚醚砜涂料附着力较差的问题，本发明选用耐温等级高、可以达到高温固化工艺的温度要求的含氰基的聚芳醚砜加入到聚醚砜中，所制备的涂料中相比聚醚砜涂料在附着力方面有显著提高，同时，本发明选用的含氰基的聚芳醚砜与聚醚砜两者具有相似结构，因此能够保证二者可以很好的相容，避免出现分相和分散不充分等问题，使制得的涂层均匀、外观平滑、性能优异。此外本发明选用的聚醚砜为羟基封端的聚醚砜，此类聚醚砜树脂的羟基端基活性较高，易发生交联反应，使涂层更致密，进一步提高了防腐性能和使用寿命。
本发明所采用的技术方案具体如下：
一种含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物，主要包括如下组分：
聚醚砜树脂、含氰基的聚芳醚砜树脂和稀释剂；
所述聚醚砜树脂占树脂总质量的1～95％，所述含氰基的聚芳醚砜树脂占树脂总质量的5～99％。所述稀释剂占涂料体系总质量的70％～90％。
其中，含氰基的聚芳醚砜树脂结构简式如下：
CN1：
CN2：
CN3：
n＝50～150。
含氰基的聚芳醚砜为上述不同结构的物质中的1种或以任意比例的几种混合。
此物质的结构和聚芳醚砜相似，耐温等级较高、机械性能好，经测试，其耐热性等性能也和聚芳醚砜相差不大，由TGA测得的5％热失重均可达到550℃以上，其硬度可达4H，耐冲击性能可达50kg·cm以上。同时，纯聚醚砜涂料涂覆到未喷砂处理的钢板上制得的涂层经拉开法测得的附着力在0.5MPa左右，含氰基的聚芳醚砜的加入可以将附着力提高至原来的2～6倍。此物质可溶于极性较大的有机溶剂中，可以作为成膜物质加入到涂料之中，与聚醚砜树脂相容性良好，不会出现分相或分散不均匀的现象，制得的涂层耐温等级高，机械性能好，还进一步提高了聚醚砜涂料的附着力，从而进一步提高了涂料的使用寿命和防腐性能。
所述聚醚砜树脂为羟基封端的聚醚砜树脂，其结构简式为
其中，n＝50～130。
此类聚醚砜树脂的羟基端基活性较高，易发生交联反应，使涂层更致密，可以更好的阻止腐蚀介质与底材接触。而且羟基与金属底材可以发生作用，在一定程度上有助于附着力的提高。聚醚砜树脂的对数比浓粘度为0.31～0.37，此粘度范围下的聚醚砜制备出的涂料粘度适中，适合喷涂，同时能保证一定的机械强度。粘度过大或者过小，会使其固含量、流平性、膜厚等发生较大的变化，从而影响其各项性能，甚至无法实现喷涂。
所述稀释剂采用由真溶剂和助溶剂按质量比1～4:1混合而成的复合溶剂。真溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺中1～3种，使用多种时以任意比例混合添加，助溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮中的1～4种，使用多种时以任意比例混合添加。
除上述成分以外，还可向涂料组合物中添加颜填料和/或功能性助剂等，来进一步提高涂料组合物的装饰性和保护性。颜填料和/或助剂的含量占涂料体系总量的0.5～3％。
颜填料可以添加涂料领域常见的颜料，如铁红、铁黑、钴绿、碳黑、锰黑、铬绿、钛白、珠光粉、二硫化钼、石墨等中的一种或几种组合，可根据所需颜色进行选择添加。
助剂可以添加涂料领域常用的防沉浆助剂等，如有机膨润土、气相二氧化硅等中的一种或几种组合。
颜填料和助剂要在制备过程中于成膜树脂之后依次加入。
本发明中含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物的制备方法如下：
在3200～3800r/min的搅拌转速下，将聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜树脂溶于稀释剂中，再依次加入颜填料、助剂等组分，于砂磨机中研磨2～6小时。
本发明中含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物的涂覆工艺如下：
完成研磨后，在涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在100～120℃下烘烤10～30分钟后升温至360～390℃下固化5～15分钟得涂层。
由上述方法制得的涂层需要按照以下标准与方法进行性能测试：
1、样板涂层附着力参考GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》进行测试。
2、样板涂层厚度参考GB/T1764-1979《漆膜厚度测定法》进行测试。
3、样板涂层硬度参考GB/T6739-2006《漆膜铅笔硬度测定法》进行测试。
4、样板涂层耐冲击性能参考GB/T20624.1-2006《漆膜耐冲击测定法》进行测试。
5、样板涂层在化学试剂中的耐腐蚀性能参考GB/T9274-1988《色漆和清漆耐液体介质测试》进行测试。选择10％硫酸、10％氢氧化钠、3％氯化钠、甲苯、丁酮五种化学试剂作为浸泡介质，浸泡一定时间后，检测涂层是否有漏点(即涂层是否有损坏)并观察涂层是否有失光、起泡、脱落等现象的出现。
本发明提供的含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物具有如下优点：
1、本发明利用聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜树脂的混合物作为成膜物质，将含氰基的聚芳醚砜引入聚醚砜涂料中，进一步提高了聚醚砜涂料的附着力，从而提高了涂料的使用寿命和防腐性能。经测试，纯聚醚砜涂料涂覆到未喷砂处理的钢板上制得的涂层经拉开法测得的附着力在0.5MPa左右，而加入含氰基的聚芳醚砜作为成膜物的涂料的附着力可以达到纯聚醚砜涂料的2～6倍。
2、本发明提供的涂料由耐温性较好的树脂组成，制得的涂层保持了较好的耐高温特性，由TGA测得的5％热失重可达到550℃以上。
3、本发明提供的涂料制得的涂层耐酸碱盐以及有机溶剂的能力强，防腐性能好，可以适用于各种工作环境下的防腐保护。
4、本发明的制备工艺和涂覆工艺操作简单、易于实现、成本较低，制得的涂料和涂层综合性能优异。
5、本发明提供的涂料可塑性较强，若在涂料中加入相应的功能填料，可以实现涂料涂层的疏水、防粘以及耐磨、自润滑等。
具体实施方式
下面以实施例的方式进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3800r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.34的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN3(x＝0.9，y＝0.1)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再依次加入三氧化二铬、二氧化钛、有机膨润土，于砂磨机中研磨2小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在100℃下烘30分钟后升温至375℃下固化10分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例2
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3600r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.33的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN1(x＝0.1，y＝0.9)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再依次加入三氧化二铬、气相二氧化硅，于砂磨机中研磨4小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在110℃下烘10分钟后升温至385℃下固化5分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例3
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3400r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.34的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN1(x＝0.5，y＝0.5)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再依次加入石墨、二氧化钛、有机膨润土，于砂磨机中研磨6小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在120℃下烘15分钟后升温至360℃下固化15分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例4
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3200r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.37的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN2(x＝0.1，y＝0.9)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再加入气相二氧化硅，于砂磨机中研磨5小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在105℃下烘25分钟后升温至390℃下固化10分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例5
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3800r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.34的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN2(x＝0.5，y＝0.5)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再加入二硫化钼，于砂磨机中研磨2小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在115℃下烘20分钟后升温至370℃下固化12分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例6
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3200r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.31的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN1(x＝0.9，y＝0.1)、CN2(x＝0.9，y＝0.1)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再依次加入二氧化钛、有机膨润土，于砂磨机中研磨6小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在110℃下烘20分钟后升温至380℃下固化7分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例7
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3600r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.35的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN3(x＝0.5，y＝0.5)、CN1(x＝0.1，y＝0.9)和CN2(x＝0.1，y＝0.9)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再依次加入三氧化二铬、石墨、气相二氧化硅，于砂磨机中研磨4小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在110℃下烘10分钟后升温至385℃下固化5分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例8
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3400r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.31的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN3(x＝0.5，y＝0.5)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再加入石墨，于砂磨机中研磨6小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在120℃下烘15分钟后升温至360℃下固化15分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例9
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3200r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.31的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN2(x＝0.1，y＝0.9)和CN3(x＝0.1，y＝0.9)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再加入三氧化二铬、气相二氧化硅，于砂磨机中研磨5小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在105℃下烘25分钟后升温至390℃下固化10分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
实施例10
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3800r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.37的聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜CN3(x＝0.1，y＝0.9)溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再依次加入石墨、有机膨润土、气相二氧化硅，于砂磨机中研磨2小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在115℃下烘20分钟后升温至370℃下固化12分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
对比实施例
涂料组合物中各组分的比例如下：
按照上述比例，在3800r/min的搅拌转速下，将对数比浓粘度为0.34的聚醚砜树脂溶于由N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、甲苯、丁酮组成的复合溶剂中，再加入二氧化钛，于砂磨机中研磨2小时，制成涂料。在研磨后的涂料组合物中适当加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在100℃下烘30分钟后升温至375℃下固化10分钟得涂层，然后冷却至室温以供测试。
测试结果：
上述实施例提供的含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物，制备工艺简单，易于实现，由此涂料制得的涂层具有良好的基本性能、耐高温性能和防腐蚀性能。同时将含氰基的聚芳醚砜引入聚醚砜涂料中，进一步提高了聚醚砜涂料的附着力，从而进一步提高了涂料的使用寿命和防腐性能。实际生产中，可根据所需的性质在本发明所限定的范围内调整各组分添加的比例生产出满足实际需要的涂料，亦可根据所需选择加入不同的颜料改善外观，还可以加入相应的功能填料，实现涂料涂层的疏水、防粘以及耐磨、自润滑等特性。
加入含氰基的聚芳醚砜虽然能够提高涂层附着力，但含氰基的聚芳醚砜作为成膜物质会使得涂料的粘度过大，只有降低其固含量才能实现喷涂，而实际生产中，固含量太低不利于施工，会带来很多弊端，所以可以选择将少量的含氰基的聚芳醚砜混合到聚醚砜或者聚亚苯基砜中作为成膜物质，这样既实现了聚醚砜涂料的附着力的提高，又方便施工。

Claims (6)

1.一种含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物，其特征在于，该组合物包含如下组分：
聚醚砜树脂、含氰基的聚芳醚砜树脂和稀释剂；所述聚醚砜树脂占树脂总质量的1～95％，所述含氰基的聚芳醚砜树脂占树脂总质量的5～99％；所述稀释剂占涂料体系总质量的70％～90％；稀释剂采用由真溶剂和助溶剂按质量比1～4:1混合而成的复合溶剂；
其中，含氰基的聚芳醚砜树脂选自式(CN1)、式(CN2)和式(CN3)三种聚合物中的1～3种；
CN1：
CN2：
CN3：
式(CN1)、式(CN2)和式(CN3)中的n＝50～150。
2.根据权利要求1所述含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物，其特征在于，聚醚砜树脂为羟基封端的聚醚砜树脂，其结构简式为
其中，n＝50～130，聚醚砜树脂的对数比浓粘度为0.31～0.37。
3.根据权利要求1所述含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物，其特征在于，真溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺中的1～3种，使用多种时以任意比例混合添加，助溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮中的1～4种，使用多种时以任意比例混合添加。
4.根据权利要求1所述含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物，其特征在于，所述的涂料组合物还包括颜填料和/或助剂，其含量为涂料体系总量的0.5～3％。
5.一种如权利要求1所述含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物的制备方法，具体步骤如下，在3200～3800r/min的搅拌转速下，将聚醚砜树脂和含氰基的聚芳醚砜树脂溶于稀释剂中，再依次加入颜填料和/或助剂组分，于砂磨机中研磨2～6小时，得到所述含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物；
其中，含氰基的聚芳醚砜树脂选自式(CN1)、式(CN2)和式(CN3)三种聚合物中的1～3种
CN1：
CN2：
CN3：
式(CN1)、式(CN2)和式(CN3)中的n＝50～150。
其中，所述聚醚砜树脂占树脂总质量的1～95％，所述含氰基的聚芳醚砜树脂占树脂总质量的5～99％；所述稀释剂占涂料体系总质量的70％～90％；稀释剂采用由真溶剂和助溶剂按质量比1～4:1混合而成的复合溶剂；真溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺中的1～3种，使用多种时以任意比例混合添加，助溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮中的1～4种，使用多种时以任意比例混合添加。
6.一种如权利要求1所述含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物的涂覆工艺，具体步骤如下，在含氰基的聚芳醚砜/聚醚砜涂料组合物涂料组合物中加入稀释剂进行粘度调节，然后利用空气喷枪和空气压缩机将粘度适宜的涂料喷涂到未喷砂处理但经前处理的金属底材上，在100～120℃下烘烤10～30分钟后升温至360～390℃下固化5～15分钟得涂层。
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