CN103013207A - 一种耐热环氧树脂漆 - Google Patents

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王章奎
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Abstract

本发明公开了一种耐热环氧树脂漆，它是由下述重量份的原料组成：改性环氧树脂132-145、酚醛树脂21-25、二烷基二硫代磷酸锌18-24、聚丙烯酸2-3、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯1-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-（Β一氨乙基）-Γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷0.8-1、聚丙烯酸乙酯1-1.2、叔丁基过氧化氢0.2-0.4、8-羟基喹啉0.6-1、乙酰丙酮钴0.2-0.6、消泡剂聚乙二醇甲醚0.1-0.2、十二烷基二甲基叔胺0.5-0.8；本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染。

Description

一种耐热环氧树脂漆
技术领域
    本发明主要涉及一种耐热环氧树脂漆，属于化工领域。
背景技术
   环氧树脂漆由于具有优异的耐湿抗变形性能，被广泛应用于特殊线圈( 如DY 线圈、电动工具线圈、各种变压器线圈) 线材的制造。采用传统方法生产的环氧树脂漆存在以下缺陷：采用普通工业酚、二甲苯作溶剂，气味大，刺激性强，污染环境；合成过程难以控制分子量，致使漆质批次不均，影响批次稳定性；工艺幅度小，应用涂制线材时，炉温/ 转速影响很大，对涂覆应用要求高，难以形成光洁表面；粘结力偏小，耐热性差。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐热环氧树脂漆。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐热环氧树脂漆，它是由下述重量份的原料组成：
改性环氧树脂123-130、酚醛树脂15-20、二烷基二硫代磷酸锌13-20、三聚氰胺甲醛树脂8-18、聚丙烯酸2-3、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷0.8-1、聚丙烯酸丁酯0.9-1.3、叔丁基过氧化氢 0.3-0.4、8- 羟基喹啉0.6-0.9、消泡剂聚乙二醇甲醚0.1-0.3、邻苯二酚0.1-0.2；
所述的改性环氧树脂的制备方法如下：
称取下列重量份原料：E-20环氧树脂 65-71、过氧化二异丙苯5-6、松香14-18、尿素3-5、丁烯二酸酐3-4、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；混合后加热至150-155℃，搅拌反应40-60分钟，冷却后即得。
所述的耐热环氧树脂漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料成分，混合加热至8 5-90℃，搅拌反应40-50分钟；
（2）冷却、研磨、过滤，即得耐腐蚀环氧树脂漆。
一种耐热环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为：
（1）将本发明的耐热环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；
（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；
（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟，然后吊出滴漆8-10分钟；
（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为75-95℃下烘2-2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为65-85℃下，烘2-2.5小时；
（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。
变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
本发明的优点是：
本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染；耐热性的酚醛树脂加入，大幅提升了漆膜的耐热等级，提高了最终成品的使用寿命；偶联剂N-（Β一氨乙基）-Γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷的加入，提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度，再加上其余各种助剂的配合，最终赋予成品良好的表面质量，理想的抗湿变形性，优异的耐油、抗湿特性及粘结强度。
具体实施方式
实施例1 
一种耐热环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成：
改性环氧树脂123、酚醛树脂15、二烷基二硫代磷酸锌20、三聚氰胺甲醛树脂8、聚丙烯酸3、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯3、季戊四醇三丙烯酸酯2、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1、聚丙烯酸丁酯1.3、叔丁基过氧化氢 0.3、8- 羟基喹啉0.6、消泡剂聚乙二醇甲醚0.3、邻苯二酚0.1；
所述的改性环氧树脂的制备方法如下：
称取下列重量（公斤）原料：E-20环氧树脂 65、过氧化二异丙苯5、松香14、尿素5、丁烯二酸酐4、纳米碳酸钙8、聚乙二醇甲醚5、硅烷偶联剂KH-550 1；混合后加热至150-155℃，搅拌反应40-60分钟，冷却后即得。
所述的耐热环氧树脂漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料成分，混合加热至8 5-90℃，搅拌反应40-50分钟；
（2）冷却、研磨、过滤，即得耐腐蚀环氧树脂漆。
一种耐热环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为：
（1）将本发明的耐热环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；
（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；
（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡6分钟，然后吊出滴漆10分钟；
（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为95℃下烘2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为85℃下，烘2.5小时；
（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。
变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
性能测试：
1、外观：清澈透明，无杂质无气泡；
2、粘度：1110mpa.s( 旋转粘度计/30±1℃ ) ；
3、耐热性：再软化温度为186℃；
4、粘结强度（N/mm2）：9.4；
5、抗湿变性（%）：1.1
6、耐变压器油（1000h/105℃）：漆膜无损坏。

Claims (4)

1.一种耐热环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：
改性环氧树脂123-130、酚醛树脂15-20、二烷基二硫代磷酸锌13-20、三聚氰胺甲醛树脂8-18、聚丙烯酸2-3、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷0.8-1、聚丙烯酸丁酯0.9-1.3、叔丁基过氧化氢 0.3-0.4、8- 羟基喹啉0.6-0.9、消泡剂聚乙二醇甲醚0.1-0.3、邻苯二酚0.1-0.2；
所述的改性环氧树脂的制备方法如下：
称取下列重量份原料：E-20环氧树脂 65-71、过氧化二异丙苯5-6、松香14-18、尿素3-5、丁烯二酸酐3-4、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；混合后加热至150-155℃，搅拌反应40-60分钟，冷却后即得。
2.一种如权利要求1所述的耐热环氧树脂漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料成分，混合加热至8 5-90℃，搅拌反应40-50分钟；
（2）冷却、研磨、过滤，即得耐腐蚀环氧树脂漆。
3.根据权利要求1所述的一种耐热环氧树脂漆，其特征在于，它用在变压器上的浸漆方法为：
（1）将本发明的耐热环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；
（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；
（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟，然后吊出滴漆8-10分钟；
（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为75-95℃下烘2-2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为65-85℃下，烘2-2.5小时；
（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。
4.根据权利要求3所述的耐热环氧树脂漆用在变压器上的浸漆方法，其特征在于变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
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