CN104449252B - 一种耐热自粘漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器绕组线粘接用环氧型漆包线用耐热自粘漆及其制备方法，该耐热自粘漆包括以下各组分：双酚A型环氧树脂为30~40重量份，酚醛环氧树脂为5~12重量份，有机硅树脂为2~6重量份，型号为596的中温潜伏性固化剂为2~6重量份，着色剂为0.2~0.5重量份，二甲苯为25~38重量份，正丁醇为8~12重量份；上述组分经第一次溶解、熔化、混合、过滤和熟化步骤得到耐热自粘漆。使用本发明的耐热自粘漆涂制的耐热自粘漆包线玻璃化温度可以达到100~120℃，并使得在120℃的环境条件下，依然维持导线粘结性能和绕组机械强度。本发明的制备工艺具有步骤简单、操作简便易行等优点。

Description

一种耐热自粘漆及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种变压器绕组线粘接用环氧型漆包线用耐热自粘漆，本发明还公开了一种变压器绕组线粘接用环氧型漆包线用耐热自粘漆的制备方法。
背景技术
电力变压器绕组的机械强度对于提高变压器产品的抗短路冲击能力至关重要，而提高绕组机械强度的一个重要的方法就是通过自粘漆将单线绕组紧密的粘结在一起，形成一个刚性的整体。目前普通自粘漆涂制的换位导线在100℃以上长期工作时，作为换位导线股间粘合剂的自粘漆会出现软化，导致绕组机械强度下降；在120℃以上长期工作时，自粘漆会完全软化，绕组机械强度几乎等同于非自粘换位导线。上述温度条件确实存在于电力变压器实际运行当中，因此要求自粘漆及其涂制的换位导线必须提高耐热能力。在换位导线的生产过程中使用耐热自粘漆，可有效提高换位导线在高温条件下的弯曲刚性，进而提高变压器绕组在规定高温下的机械强度。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种低温粘结强度大、高温粘结强度变化小、玻璃化温度较高的耐热自粘漆。
本发明的另一目的之一是提供一种耐热自粘漆的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述耐热自粘漆，它包括以下各组分：双酚A型环氧树脂为30~40重量份，酚醛环氧树脂为 5~12重量份，有机硅树脂为2~6重量份，型号为596的中温潜伏性固化剂为2~6重量份，着色剂为0.2~0.5重量份，二甲苯为25~38重量份，正丁醇为8~12重量份；上述组分经第一次溶解、熔化、混合、过滤和熟化步骤得到耐热自粘漆。
所述着色剂为852绿。
一种耐热自粘漆的制备方法，其特征是：该制备方法包括以下步骤：
a、将双酚A型环氧树脂30~40重量份、二甲苯25~38重量份和正丁醇8~12重量份投入到带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，直至双酚A型环氧树脂完全溶入二甲苯、正丁醇中形成均相溶液；
b、将酚醛环氧树脂5~12重量份置于115~125℃的烘房内加热1.5~2.5小时，使其熔化；
c、将熔化的酚醛环氧树脂趁热倾倒入步骤a的均相溶液中并继续搅拌，直到酚醛环氧完全均匀溶解其中，得到混合溶液；
d、将有机硅树脂2~6重量份和着色剂0.2~0.5重量份搅拌均匀；
e、将已经预先搅拌均匀的有机硅树脂和着色剂加入到步骤c的混合溶液中并搅拌均匀，得到混合反应溶液；
f、将型号为596的中温潜伏性固化剂2~6重量份加入到步骤e的混合反应溶液并继续搅拌均匀，搅拌均匀进行过滤，过滤后静置24~36小时进行熟化，熟化结束得到耐热自粘漆。
使用本发明的耐热自粘漆涂制的耐热自粘漆包线玻璃化温度可以达到 100~120℃，并使得在120℃的环境条件下，依然维持导线粘结性能和绕组机械强度。
本发明的制备工艺具有步骤简单、操作简便易行等优点；耐热自粘漆在室温下具有较高的粘结强度，在高温下依然保持了较高的粘结强度，耐热自粘漆耐热性较好，而且和现有的漆包线涂制工艺相吻合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐热自粘漆的制备方法包括以下步骤：
a、将30重量份的双酚A型环氧树脂、25重量份的二甲苯和8重量份的正丁醇投入到带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，直至双酚A型环氧树脂完全溶入二甲苯、正丁醇中形成均相溶液；
b、将5重量份的酚醛环氧树脂置于115~120℃的烘房内加热1.5~2小时，使其熔化；
c、将熔化的酚醛环氧树脂趁热倾倒入步骤a的均相溶液中并继续搅拌，直到酚醛环氧完全均匀溶解其中，得到混合溶液；
d、将2重量份的有机硅树脂和0.2重量份的着色剂852绿搅拌均匀；
e、将已经预先搅拌均匀的有机硅树脂和着色剂852绿加入到步骤c的混合溶液中并搅拌均匀，得到混合反应溶液；
f、将2重量份的型号为596的中温潜伏性固化剂加入到步骤e的混合反应溶液并继续搅拌均匀，搅拌均匀进行过滤，过滤后静置24~26小时进行熟化，熟化结束得到耐热自粘漆。
实施例1得到的耐热自粘漆的性能参数如下：20℃时的粘结强度为14~16N/mm2，120℃时的粘结强度为10~12N/mm2，120℃/20℃粘结强度比大于70%，玻璃化温度Tg为100~120℃，涂制工艺炉温为380~450℃。
实施例2
一种耐热自粘漆的制备方法包括以下步骤：
a、将40重量份的双酚A型环氧树脂、38重量份的二甲苯和12重量份的正丁醇投入到带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，直至双酚A型环氧树脂完全溶入二甲苯、正丁醇中形成均相溶液；
b、将12重量份的酚醛环氧树脂置于120~125℃的烘房内加热2~2.5小时，使其熔化；
c、将熔化的酚醛环氧树脂趁热倾倒入步骤a的均相溶液中并继续搅拌，直到酚醛环氧完全均匀溶解其中，得到混合溶液；
d、将6重量份的有机硅树脂和0.5重量份的着色剂852绿搅拌均匀；
e、将已经预先搅拌均匀的有机硅树脂和着色剂852绿加入到步骤c的混合溶液中并搅拌均匀，得到混合反应溶液；
f、将6重量份的型号为596的中温潜伏性固化剂加入到步骤e的混合反应溶液并继续搅拌均匀，搅拌均匀进行过滤，过滤后静置30~36小时进行熟化，熟化结束得到耐热自粘漆。
实施例2得到的耐热自粘漆的性能参数如下：20℃时的粘结强度为18~20N/mm2，120℃时的粘结强度为13~14N/mm 2，120℃/20℃粘结强度比大于70%，玻璃化温度Tg为100~120℃，涂制工艺炉温为380~450℃。
实施例3
一种耐热自粘漆的制备方法包括以下步骤：
a、将35重量份的双酚A型环氧树脂、32重量份的二甲苯和10重量份的正丁醇投入到带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，直至双酚A型环氧树脂完全溶入二甲苯、正丁醇中形成均相溶液；
b、将8重量份的酚醛环氧树脂置于118~122℃的烘房内加热1.5~2.5小时，使其熔化；
c、将熔化的酚醛环氧树脂趁热倾倒入步骤a的均相溶液中并继续搅拌，直到酚醛环氧完全均匀溶解其中，得到混合溶液；
d、将4重量份的有机硅树脂和0.3重量份的着色剂852绿搅拌均匀；
e、将已经预先搅拌均匀的有机硅树脂和着色剂852绿加入到步骤c的混合溶液中并搅拌均匀，得到混合反应溶液；
f、将2~6重量份的型号为596的中温潜伏性固化剂加入到步骤e的混合反应溶液并继续搅拌均匀，搅拌均匀进行过滤，过滤后静置25~32小时进行熟化，熟化结束得到耐热自粘漆。
实施例3得到的耐热自粘漆的性能参数如下：20℃时的粘结强度为16~18N/mm2，120℃时的粘结强度为12~13N/mm 2，120℃/20℃粘结强度比大于70%，玻璃化温度Tg为100~120℃，涂制工艺炉温为380~450℃。
从以上实施例可以看出：耐热自粘漆在室温下具有较高的粘结强度，在高温下依然保持了较高的粘结强度，耐热自粘漆耐热性较好，而且和现有的漆包线涂制工艺相吻合。

Claims (2)

1. 一种耐热自粘漆的制备方法，其特征是：该制备方法包括以下步骤：
a、将双酚A型环氧树脂30~40重量份、二甲苯25~38重量份和正丁醇8~12重量份投入到带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，直至双酚A型环氧树脂完全溶入二甲苯、正丁醇中形成均相溶液；
b、将酚醛环氧树脂5~12重量份置于115~125℃的烘房内加热1.5~2.5小时，使其熔化；
c、将熔化的酚醛环氧树脂趁热倾倒入步骤a的均相溶液中并继续搅拌，直到酚醛环氧完全均匀溶解其中，得到混合溶液；
d、将有机硅树脂2~6重量份和着色剂0.2~0.5重量份搅拌均匀；
e、将已经预先搅拌均匀的有机硅树脂和着色剂加入到步骤c的混合溶液中并搅拌均匀，得到混合反应溶液；
f、将型号为596的中温潜伏性固化剂2~6重量份加入到步骤e的混合反应溶液并继续搅拌均匀，搅拌均匀进行过滤，过滤后静置24~36小时进行熟化，熟化结束得到耐热自粘漆。
2.如权利要求1所述一种耐热自粘漆的制备方法，其特征是：所述着色剂为852绿。
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