CN103725154A - 一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103725154A
CN103725154A CN201310598808.XA CN201310598808A CN103725154A CN 103725154 A CN103725154 A CN 103725154A CN 201310598808 A CN201310598808 A CN 201310598808A CN 103725154 A CN103725154 A CN 103725154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
organosilicon
wire enamel
preparation
nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310598808.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张勇进
方小辉
章小虎
刘琛
胡强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING TIANHE SPECIAL INSULATED WIRE Co Ltd
Original Assignee
TONGLING TIANHE SPECIAL INSULATED WIRE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING TIANHE SPECIAL INSULATED WIRE Co Ltd filed Critical TONGLING TIANHE SPECIAL INSULATED WIRE Co Ltd
Priority to CN201310598808.XA priority Critical patent/CN103725154A/zh
Publication of CN103725154A publication Critical patent/CN103725154A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:E-44环氧树脂13-16、纳米三氧化二铝5-8、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、尼龙1210-12、酚醛环氧树脂10-12、有机硅树脂5-7、钛酸酯偶联剂TMC-TTS4-6、间氨基甲胺8-15、氢氧化镁8-10、六甲基磷酰三胺4-5、氧化镝2-3、助剂7-9、间对甲酚80-90、二甲苯100-120;本发明具有以下优点:后续包漆烘焙过程中,过程容易控制,分子量均匀,一致性好;减少了常温及烘焙时异味产生;产品贮存稳定;涂覆工艺性好,制成品表面光洁均匀;制成品耐热等级≥155℃(F级,热冲≥180℃,软化击穿≥240℃;耐介质性能优良;具有优异的附着性。

Description

一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:E-44环氧树脂13-16、纳米三氧化二铝5-8、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、尼龙12 10-12、酚醛环氧树脂10-12、有机硅树脂5-7、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 4-6、间氨基甲胺8-15、氢氧化镁8-10、六甲基磷酰三胺4-5、氧化镝2-3、助剂7-9、间对甲酚80-90、二甲苯100-120;
所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、交联剂TAC1-2、月桂基二甲基氧化胺1-2、甲基三乙氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲胺基丙胺1-2、柠檬酸三乙酯5-10、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
所述的满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到50-60℃,加入尼龙12,搅拌并加热到160-200℃,至尼龙12完全溶解后,再加入间氨基甲胺、氢氧化镁、六甲基磷酰三胺,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至70-80℃,加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS、丙烯酸二甲基氨基乙酯、助剂,保持温度,搅拌反应1.5-2.5小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至100-135℃,继续搅拌反应1.5-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
本发明满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆有以下有益效果:铜包铝电磁线生产过程中油漆的性能得到改善,后续包漆烘焙过程中,过程容易控制,分子量均匀,一致性好;减少了常温及烘焙时异味产生;产品贮存稳定;涂覆工艺性好,制成品表面光洁均匀;制成品耐热等级≥155℃(F级),热冲≥180℃,软化击穿≥240℃;耐介质性能优良;具有优异的附着性。
具体实施方式
所述的满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:E-44环氧树脂13、纳米三氧化二铝5、丙烯酸二甲基氨基乙酯3、尼龙12 10、酚醛环氧树脂10、有机硅树脂5、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 6、间氨基甲胺8、氢氧化镁8、六甲基磷酰三胺4、氧化镝3、助剂9、间对甲酚80、二甲苯100;
所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、交联剂TAC1、月桂基二甲基氧化胺1、甲基三乙氧基硅烷2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲胺基丙胺2、柠檬酸三乙酯5、二季戊四醇六丙烯酸酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
制备方法包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到50-60℃,加入尼龙12,搅拌并加热到160-200℃,至尼龙12完全溶解后,再加入间氨基甲胺、氢氧化镁、六甲基磷酰三胺,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至70-80℃,加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS、丙烯酸二甲基氨基乙酯、助剂,保持温度,搅拌反应1.5-2.5小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至100-135℃,继续搅拌反应1.5-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
使用本发明漆制线材主要性能指标如下:
1、附着性好;
2、耐热等级≥ 155℃,热冲击达到180℃漆膜不开裂,软化击穿达到240℃以上;
3、耐变压器油1000小时/105℃,漆膜无损坏。

Claims (3)

1.一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:E-44环氧树脂13-16、纳米三氧化二铝5-8、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、尼龙12 10-12、酚醛环氧树脂10-12、有机硅树脂5-7、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 4-6、间氨基甲胺8-15、氢氧化镁8-10、六甲基磷酰三胺4-5、氧化镝2-3、助剂7-9、间对甲酚80-90、二甲苯100-120。
2.根据权利要求1所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、交联剂TAC1-2、月桂基二甲基氧化胺1-2、甲基三乙氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲胺基丙胺1-2、柠檬酸三乙酯5-10、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
3.根据权利要求1所述的满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到50-60℃,加入尼龙12,搅拌并加热到160-200℃,至尼龙12完全溶解后,再加入间氨基甲胺、氢氧化镁、六甲基磷酰三胺,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至70-80℃,加入钛酸酯偶联剂TMC-TTS、丙烯酸二甲基氨基乙酯、助剂,保持温度,搅拌反应1.5-2.5小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至100-135℃,继续搅拌反应1.5-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
CN201310598808.XA 2013-11-25 2013-11-25 一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法 Pending CN103725154A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310598808.XA CN103725154A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310598808.XA CN103725154A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103725154A true CN103725154A (zh) 2014-04-16

Family

ID=50449462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310598808.XA Pending CN103725154A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103725154A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104449252A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 无锡统力电工有限公司 一种耐热自粘漆及其制备方法
CN105602320A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种针型阀制造的底层保护涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5811566A (ja) * 1981-07-15 1983-01-22 Aisin Chem Co Ltd カチオン電着塗膜用車輌高膜厚型中塗塗料
CN1923931A (zh) * 2006-07-24 2007-03-07 杭州油漆有限公司 一种环氧地坪涂料
CN101343505A (zh) * 2008-08-08 2009-01-14 溧阳佳山电子材料有限公司 耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法
CN101891994A (zh) * 2010-06-30 2010-11-24 溧阳市佳禾电子材料有限公司 耐热缩醛漆包线漆的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5811566A (ja) * 1981-07-15 1983-01-22 Aisin Chem Co Ltd カチオン電着塗膜用車輌高膜厚型中塗塗料
CN1923931A (zh) * 2006-07-24 2007-03-07 杭州油漆有限公司 一种环氧地坪涂料
CN101343505A (zh) * 2008-08-08 2009-01-14 溧阳佳山电子材料有限公司 耐高温环保型漆包线热熔自粘漆的制备方法
CN101891994A (zh) * 2010-06-30 2010-11-24 溧阳市佳禾电子材料有限公司 耐热缩醛漆包线漆的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
樊良子等: "耐高温漆包线漆的研究进展", 《绝缘材料》, vol. 45, no. 1, 29 February 2012 (2012-02-29), pages 30 - 33 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104449252A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 无锡统力电工有限公司 一种耐热自粘漆及其制备方法
CN104449252B (zh) * 2014-12-29 2016-09-21 无锡统力电工股份有限公司 一种耐热自粘漆及其制备方法
CN105602320A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种针型阀制造的底层保护涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103694860B (zh) 一种变压器用满足155℃及以上热级的缩醛漆包线漆及其制备方法
CN103694840B (zh) 一种电抗器耐高温漆包线漆及其制备方法
CN103725057A (zh) 一种聚四氟乙烯改性漆包线漆及其制备方法
CN103756542B (zh) 一种变压器用直焊无焊渣的聚氨酯漆包线漆及其制备方法
CN103725115A (zh) 一种纳米改性的漆包线漆及其制备方法
CN103666193A (zh) 一种聚酰胺漆包线绝缘漆及其制备方法
CN104194555A (zh) 一种可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法
CN103756515B (zh) 一种变压器用环氧型漆包线漆及其制备方法
CN103740266A (zh) 一种具有耐高温性能的漆包线漆及其制备方法
CN103725154A (zh) 一种满足155℃及以上热级的有机硅漆包线漆及其制备方法
CN103725148A (zh) 一种多树脂复合漆包线漆及其制备方法
CN103694847A (zh) 一种变压器用铜包铝的漆包线漆及其制备方法
CN103725168A (zh) 一种缩醛漆包线漆及其制备方法
CN103725058A (zh) 一种耐高温合成漆包线漆及其制备方法
CN103725163A (zh) 一种高热级不饱和聚酯树脂漆包线漆及其制备方法
CN103740243A (zh) 醇酸树脂漆包线漆及其制备方法
CN103725191A (zh) 耐热等级高的漆包线漆及制备方法
CN103725062A (zh) 一种聚氨酯漆包线漆及其制备方法
CN103725063A (zh) 铜包铝的漆包线漆及其制备方法
CN103725187A (zh) 一种醇酸树脂漆包线漆及其制备方法
CN103694873A (zh) 耐热指数155℃(f级)的醇溶自粘漆包线漆及制备方法
CN103725170A (zh) 一种不饱和聚酯漆包线漆及其制备方法
CN103694885B (zh) 一种经有机硅树脂改性的漆包线漆及其制备方法
CN103725192A (zh) 漆包线漆及其制备方法
CN103725172A (zh) 一种环保型漆包线漆漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140416