CN104559752A - 一种耐热型自粘漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐热型自粘漆包线漆，包括如下原料组分：二甲苯160～350份，N-甲基吡咯烷酮430～620份，聚醚酰亚胺树脂169～191份，硼酚醛树脂10～18.3份，苯酚甲醛环氧树脂19～33.8份，增滑剂0.2～0.3份，上述份数均为重量份。本发明的耐热型自粘漆包线漆具有优良的耐热性和抗湿粘性能，能满足在高温高湿气候条件下的生产需要。

Description

一种耐热型自粘漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种漆包线自粘漆的制备方法，尤其是一种耐热型自粘漆包线漆的制作方法。
背景技术
耐热型的漆包线自粘线是自粘性漆包线的技术发展方向之一。一般来说，耐热(再软化温度)≥155℃(F级)的自粘漆即称为耐热型的自粘漆。
目前已研究成功的耐热自粘性漆包线漆主要品种为经特殊改性的高熔点脂肪族共聚聚酰胺(PA)类或者半芳香族聚酰胺树脂(Semi Aromatic PA)类，由于聚酰胺树脂的固有特点，该类自粘漆制成的漆包线具有较好的耐摩性及粘结强度，但同时存在以下不足之处：
1、由于聚酰胺分子结构的特点，裂解温度一般在350℃左右，漆膜在高温下容易裂解老化，因此无法满足≥200℃耐热要求的使用场合；
2、自粘层经热熔粘合后成型的绕组线圈，机械刚性不足，尺寸稳定性较差，制品容易变形，特别是在≥155℃条件下更为严重；
3、由于聚酰胺树脂固有的吸湿性，该类自粘漆均难以克服漆包线制成品的湿粘缺陷(成品漆包线粘连)，无法满足在高温高湿气候条件下的生产需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有耐热型漆包线漆的不足，提供一种耐热型漆包线漆，使其具有更高的耐热性以及优良的抗湿粘性能，能满足高耐热要求的自粘线绕组线的生产技术要求。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐热型自粘漆包线漆，包括如下原料组分：二甲苯160～350份，N-甲基吡咯烷酮(NMP)430～620份，聚醚酰亚胺树脂169～191份，硼酚醛树脂(FB树脂)10～18.3份，苯酚甲醛环氧树脂19～33.8份，增滑剂0.2～0.3份，上述份数均为重量份。
所述聚醚酰亚胺树脂的热变形温度在1.82Mpa的条件下为205-210℃。
所述增滑剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷或硬脂酸酰胺，常用的有德国BYK公司生产的BYK-310，其耐热性好，满足耐热粘结要求。
所述N-甲基吡咯烷酮的含水量≤0.05％，如果含水量过高，会影响漆液的储存稳定性及线材涂覆的表面质量，引起毛粒。
上述耐热型自粘漆包线漆的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤(1)：将二甲苯、N-甲基吡咯烷酮加入反应釜中搅拌混合均匀，加热到50～60℃，边搅拌边缓慢加入聚醚酰亚胺树脂，并同时逐步升温到100～110℃，保温2～3h，得到混合物A；
步骤(2)：将混合物A降温到60～65℃，然后加入硼酚醛树脂，混合均匀，待树脂化透均匀后，再降温至45～50℃，然后加入预热化开的苯酚甲醛环氧树脂，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤(3)：往混合物B中加入增滑剂，搅拌均匀后进行过滤，得到的滤液即为耐热型自粘漆包线漆。
步骤(1)中，聚醚酰亚胺树脂的投料时间控制在15～30min。
本发明的有益效果：
1、聚醚酰亚胺为含芳香族亚胺和醚键结构的高分子聚合物，既保持了耐高温特性，又兼具热塑加工特性，具备耐热性和粘合性；
2、采用耐热环氧配合耐热硼酚醛树脂，进一步进行热固粘合效果改性，提高粘结强度和成型机械强度，赋予更好的抗变形特性；
3、配方中加入了有利于涂覆流平及改善成膜表面光洁性的增滑剂聚酯改性二甲基硅氧烷助剂，成膜表面摩擦系数得到降低，提高成品线材绕制绕组制品的排列整列性。
4、采用NMP及二甲苯不同沸程的组合溶剂，有利于漆包线涂覆固化过程的平稳性，同时大幅降低传统含酚溶剂的排放异味，同时改善绕组生产加工的作业环境。
本发明耐热型自粘漆包线漆的理化指标，达到以下性能参数指标：
A.外观：清澈透明，无机械杂质，均质液体。
B.粘度：1000～1500mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
C.固含：22±1％(180℃/1g/1h)。
附图说明
图1为利用实施例1的耐热型自粘漆包线漆涂制的线材在不同温度下的粘结力示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述，实施例中涉及的份数均为重量份。下述实施例中，采用的聚醚酰亚胺树脂牌号为PEI，为美国沙伯基础生产的，苯酚甲醛环氧树脂牌号为F-51，为无锡树脂厂生产，增滑剂为德国BYK公司生产的BYK-310。
实施例1
将二甲苯350份，N-甲基吡咯烷酮(含水量≤0.05％)430份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到50℃，采用逐步投料方式，在15min时间内投入169份聚醚酰亚胺树脂(热变形温度在1.82Mpa的条件下为208℃)颗粒，并同时搅拌逐步升温到110℃，保温2h，直至完全溶解，得到混合物A；将混合物A降温到60℃，投入17.2份FB树脂，保温1.5h，直至树脂化透均匀，再降温至45℃，加入预热化开的苯酚甲醛环氧树脂33.8份，保温1h，直至搅拌均匀得到混合物B；往混合物B中投入增滑剂0.2份BYK-310，搅拌均匀后进行过滤，得到的滤液即为耐热型自粘漆包线漆。
本实施例制得的耐热型自粘漆包线漆为透明均质液体，固含量为21.5％(180℃/1g/1h)，粘度为1210mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
实施例2
将二甲苯270份，N-甲基吡咯烷酮(含水量≤0.05％)510份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到55℃，采用逐步投料方式，在25min时间内投入176份聚醚酰亚胺树脂(热变形温度在1.82Mpa的条件下为210℃)颗粒，并同时搅拌逐步升温到105℃，保温2.5h，直至完全溶解，得到混合物A；将混合物A降温到60℃，投入17.6份FB树脂，保温1.5h，直至树脂化透均匀，再降温至45℃，加入预热化开的苯酚甲醛环氧树脂26.4份，保温1.5h，直至搅拌均匀得到混合物B；往混合物B中投入增滑剂0.2份BYK-310，搅拌均匀后进行过滤，得到的滤液即为耐热型自粘漆包线漆。
本实施例制得的耐热型自粘漆包线漆为透明均质液体，固含量为21.7％(180℃/1g/1h)，粘度为1100mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
实施例3
将二甲苯230份，N-甲基吡咯烷酮(含水量≤0.05％)550份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到60℃，采用逐步投料方式，在30min时间内投入183份聚醚酰亚胺树脂(热变形温度在1.82Mpa的条件下为208℃)颗粒，并同时搅拌逐步升温到110℃，保温3h，直至完全溶解，得到混合物A；将混合物A降温到65℃，投入18.3份FB树脂，保温1h，直至树脂化透均匀，再降温至50℃，加入预热化开的苯酚甲醛环氧树脂18.7份，保温1h，直至搅拌均匀得到混合物B；往混合物B中投入增滑剂0.2份BYK-310，搅拌均匀后进行过滤，得到的滤液即为耐热型自粘漆包线漆。
本实施例制得的耐热型自粘漆包线漆为透明均质液体，固含量为21.9％(180℃/1g/1h)，粘度为1350mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
实施例4
将二甲苯160份，N-甲基吡咯烷酮(含水量≤0.05％)620份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，开启加热到60℃，采用逐步投料方式，在30min时间内投入191份聚醚酰亚胺树脂(热变形温度在1.82Mpa的条件下为205℃)颗粒，并同时搅拌逐步升温到110℃，保温3h，直至完全溶解，得到混合物A；将混合物A降温到65℃，投入10份FB树脂，保温2.5h，直至树脂化透均匀，再降温至50℃，加入预热化开的苯酚甲醛环氧树脂19份，保温1h，直至搅拌均匀得到混合物B；往混合物B中投入增滑剂0.2份BYK-310，搅拌均匀后进行过滤，得到的滤液即为耐热型自粘漆包线漆。
本实施例制得的耐热型自粘漆包线漆为透明均质液体，固含量为21.9％(180℃/1g/1h)，粘度为1500mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
性能测试
1.将上述实施例制得的耐热型自粘漆包线漆涂制线材后进行性能测试，并与采用市售的耐热型漆包线漆(牌号为6380，艾伦塔斯公司生产)涂制的线材进行对比，测试结果如下：
备注：*漆包线规格：0.54mm，底绝缘为PEI/AI。
*粘结强度测试方法参考标准：IEC60317(常温粘结强度要求大于156g)。
通过上表的测试结果可以看出，采用本发明实施例制得的耐热型自粘漆包线漆涂制线材后，再软化温度按照IEC60317标准测试≥195℃，因此具有优良的耐热性，其还具有优良的粘合强度、机械性能和抗湿粘性能。
2.将实施例1制得的耐热型自粘漆包线漆涂制线材后，分别与PU和PEI同温固化，然后在不同的温度下测粘结力，测试方法参见IEC60317标准，测试结果见图1。
本发明的耐热型自粘漆包线漆产品可以和PU和PEI同温同炉膛烘焙，由图1可以看出，本发明的耐热自粘漆具有良好的粘结强度和耐热性，由于PU和PEI的固化温度相差150℃，从图1还可以看出，本发明的产品可以配合不同的底绝缘同温同炉生产，并且对粘结力影响不大。

Claims (5)

1.一种耐热型自粘漆包线漆，其特征在于，包括如下原料组分：二甲苯160～350份，N-甲基吡咯烷酮430～620份，聚醚酰亚胺树脂169～191份，硼酚醛树脂10～18.3份，苯酚甲醛环氧树脂19～33.8份，增滑剂0.2～0.3份，上述份数均为重量份；
所述聚醚酰亚胺树脂的热变形温度在1.82Mpa的条件下为205-210℃。
2.如权利要求1所述的耐热型自粘漆包线漆，其特征在于，所述增滑剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷或硬脂酸酰胺。
3.如权利要求1或2所述的耐热型自粘漆包线漆，其特征在于，所述N-甲基吡咯烷酮的含水量≤0.05％。
4.权利要求1或2或3所述耐热型自粘漆包线漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将二甲苯、N-甲基吡咯烷酮加入反应釜中搅拌混合均匀，加热到50～60℃，边搅拌边缓慢加入聚醚酰亚胺树脂，并同时逐步升温到100～110℃，保温2～3h，得到混合物A；
步骤(2)：将混合物A降温到60～65℃，然后加入硼酚醛树脂，混合均匀，待树脂化透均匀后，再降温至45～50℃，然后加入预热化开的苯酚甲醛环氧树脂，搅拌均匀后得到混合物B；
步骤(3)：往混合物B中加入增滑剂，搅拌均匀后进行过滤，得到的滤液即为耐热型自粘漆包线漆。
5.如权利要求4所述的耐热型自粘漆包线漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，聚醚酰亚胺树脂的投料时间控制在15～30min。
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