CN108727973A - 一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆及其制备方法 - Google Patents

一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆及其制备方法，主要由以下重量份的原料所制成：890‑893份半成品A、35～40份有机硅环氧树脂、21.8‑34.2份半成品B；所述半成品B由甲酚415～462份，二甲苯252～365份，正丁醇49～125份形成混合液A后取14～21份混合液A与6～9份硼酚醛树脂、1.2～2.4份滑剂和0.6～1.8份高分子蜡制成；所述半成品A由混合液A去除14～21份后剩余混合液与75份尼龙制成。本发明制备的高耐热热风粘合型热熔自粘漆具有极佳的耐热特性，可以达到C级耐热要求；同时良好的粘结强度；优良的脱模特性，良好的涂覆工艺适应性；本发明制备方法安全可靠，简单方便，原料来源丰富。

Description

一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆及其制备方法
技术领域
本发明属于材料化工领域，涉及一种特殊热熔自粘漆，具体涉及一种具备高耐热性能的热风成型加工的漆包线用热熔自粘漆及其制造方法。
背景技术
随着电子技术快速发展，电子产品日益精密化，这就提出了在同等体积下的高功率，或者同等功率下的轻巧化的要求，实则上是对电子产品、电子元器件的功率、耐热要求更加突出。比如对日常智能手机的音响系统、受话系统、振动系统要求耐热更高。
目前，采用热风粘合热熔自粘漆生产的自粘性漆包线被大量应用于手机、电子表、摄像头、磁盘驱动马达线圈的加工生产，由于其具有较高生产效率(可完全自动化生产)及符合环保，线材需求量日益增长。
以下是应用于电子产品线圈的热风粘合自粘型漆包线的品种现状：
自粘品种 耐热 粘结性能 应用
PVB类 A～E(105-120℃) 耐热较低 磁卡等耐热不高的场合
PA类 E～F(120-180℃) 耐热较高 ≤H级的电子线圈产品
PE类 E～B(120-130℃) 耐热较低 磁卡、钟表、摄像系统
而耐热达到C级及以上的品种尚属空白。因此，开发一种能满足电子产品应用要求的且具有高耐热的(≥200℃)的耐热粘合特性，综合性能优良的自粘性漆包线用热熔自粘漆就显得非常有意义。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆，该自粘漆是一种具有高耐热性能(C级)的具备良好热风粘合特性的自粘性漆包线漆，其具有生产工艺简便，材料易得，制得的漆包线漆涂覆过程中易于生产控制，涂制的漆包线性能满足耐高温热风粘合的要求，生产效率高，废品率低，尤其是应用于小体积、高温升的场合，如手机受话器、振动马达等。
本发明还提供该高耐热热风粘合型热熔自粘漆的制备方法。
技术方案：为了实现上述目的，如本发明所述一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆，主要有以下重量份的原料所制成：34.3～52份聚酯亚胺漆、890-893份半成品A、35～40份有机硅环氧树脂、21.8-34.2份半成品B；所述半成品B由甲酚415～462份，二甲苯252～365份，正丁醇49～125份形成混合液A后取14～21份混合液A与6～9份硼酚醛树脂、1.2～2.4份滑剂和0.6～1.8份高分子蜡制成；所述半成品A由混合液A去除14～21份后剩余混合液与75份尼龙制成。
作为优选，所述甲酚优选为间对甲酚，间对含量≥35％。即使用的甲酚为间对甲酚含量≥35％的甲酚。
作为优选，所述尼龙为尼龙PA612。
进一步地，所述滑剂为芥酸酰胺。
其中，所述高分子蜡为聚酰胺蜡。
本发明所述的高耐热热风粘合型热熔自粘漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量比将甲酚、二甲苯、正丁醇搅拌混合均匀作为混合液A；混合液A中取部分作备用溶剂，将混合液A中剩下的溶剂加热投入尼龙，同时加热搅拌保温充分溶解制得半成品A，备用；
(2)将步骤(1)中取出的备用溶剂投容器中加热，再加入硼酚醛树脂，加热再保温充分搅拌，再降温投入滑剂和高分子蜡，充分搅拌，保温化透，制得半成品B备用；
(3)按比例将聚酯亚胺漆，投入到半成品A中搅拌，投入有机硅环氧树脂，再投入半成品B，充分搅拌，制得产品；
(4)将制得的产品经过压滤得到高耐热热风粘合型热熔自粘漆成品。
其中，步骤(1)所述混合液A中剩下的溶剂逐步加热至50～60℃，采用逐步投料方式，在30min内投入尼龙。
步骤(1)所述加热到80～90℃搅拌保温3-4h至充分溶解制得半成品A。
其中，步骤(2)所述加热到70-80℃再保温充分搅拌，再降温至45～50℃。
其中，步骤(3)所述投入到半成品A中搅拌控制温度≤45℃，所述投入半成品B在40～45℃温度下充分搅拌。
本发明所述尼龙PA612树脂为阿克玛DMVO尼龙；所述硼酚醛树脂为蚌埠天宇FB树脂；所述有机硅环氧树脂为深圳市吉鹏硅氟材料有限公司JP-H32产品；所述聚酰亚胺漆为IVA公司的19960CM35聚酯亚胺漆包线漆；所述采用的滑剂为芥酸酰胺，高分子蜡为聚酰胺蜡。
本发明采用PA612尼龙树脂为主粘合材料，加入具有高耐热的聚酯亚胺(软化击穿温度≥350℃)以提高耐热性，加入耐热性有机硅环氧树脂，配合耐热固化材料硼酚醛树脂，大幅提高了成品的粘合附着性及固化后的耐变形性，通过添加滑性助剂芥酸酰胺，提高漆膜热粘后与金属模具的离异性；添加高分子蜡提高漆膜涂覆效果，提高线材的耐湿粘特性，并与芥酸酰胺协同作用，提高线圈成型外观质量；采用多元复配溶剂(不同馏程提高漆包线成品表面光洁均匀度)。
有益效果：与现有技术相比本发明具有如下优点：
本发明制备的一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆，该自粘漆是一种具有高耐热性能(C级)的具备良好热风粘合特性的自粘性漆包线漆，具有极佳的耐热特性，可以达到C级耐热要求；同时具有良好的粘结强度；优良的脱模特性，良好的涂覆工艺适应性；产品具有理想的理化参数，适合微细漆包线的涂覆，漆液清澈透明，无机械杂质，能保证漆包线涂覆过程中线材良好的表面质量，具有高耐热的(≥200℃)的耐热粘合特性，综合性能优良的自粘性，大幅提高了耐热等级和粘结力强度，可通过条件苛刻的功率和老化试验。
本发明制备方法安全可靠，简单方便，成本低，原料来源丰富，且本技术产品生产过程中，不涉及聚合等危险生产工艺，仅是材料的溶解和复配，可以有效控制，生产效率高，废品率低，尤其是应用于小体积、高温升的场合，如手机受话器、振动马达等。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例中使用的甲酚为间对甲酚，间对含量≥35％(上海宝钢)；尼龙为尼龙PA612；滑剂为芥酸酰胺；高分子蜡为聚酰胺蜡。
实施例1
(1)按重量比将甲酚462份、二甲苯252份、正丁醇125份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为混合液A；混合液A中取21份作备用溶剂，将混合液A中剩下的溶剂逐步加热至50℃，采用逐步投料方式，在30min内投入75份尼龙PA612，同时搅拌加热到80℃，保温3h充分溶解制得半成品A，并降温到45℃保温备用；
(2)将步骤(1)中取出的备用溶剂带有搅拌器的反应釜中加热至50℃，加入9份硼酚醛树脂，并升温至70℃，保温2h，充分搅拌，降温至45℃，投入1.2份芥酸酰胺和1.8份高分子蜡，充分搅拌，保温2h化透，制得半成品B备用；
(3)按比例取34.3份聚酯亚胺漆(35％固含量)，投入到890份半成品A中，继续搅拌，控制温度40℃，投入40份的有机硅环氧树脂，再投入按步骤b制作好的34.2份半成品B，在40℃温度下，保温充分搅拌2h，制得产品；
(4)将制得的产品经过压滤得到高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆成品。
实施例2
(1)按重量比将甲酚437份，二甲苯334份，正丁醇63份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为混合液A；混合液A中取17.5份作备用溶剂，将混合液A中剩下的溶剂逐步加热至55℃，采用逐步投料方式，在30min内投入75份尼龙PA612，同时搅拌加热到85℃，保温3h充分溶解制得半成品A，并降温到45℃保温备用；
(2)将步骤(1)中取出的备用溶剂带有搅拌器的反应釜中加热至50℃，加入7.5份硼酚醛树脂，并升温至70℃，保温2h，充分搅拌，降温至48℃，投入1.8份芥酸酰胺和1.2份高分子蜡，充分搅拌，保温2h化透，制得半成品B备用；
(3)按比例取43份聚酯亚胺漆(35％固含量)，投入到891.5份半成品A中，继续搅拌，控制温度≤45℃，投入37.5份的有机硅环氧树脂，再投入按步骤b制作好的28份半成品B，在42℃温度下，保温充分搅拌2h，制得产品；
(4)将制得的产品经过压滤得到高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆成品。
实施例3
(1)按重量比将甲酚415份，二甲苯365份，正丁醇49份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为混合液A；混合液A中取14份作备用溶剂，将混合液A中剩下的溶剂逐步加热至60℃，采用逐步投料方式，在30min内投入75份尼龙PA612，同时搅拌加热到80～90℃，保温3h充分溶解制得半成品A，并降温到45℃保温备用；
(2)将步骤(1)中取出的备用溶剂带有搅拌器的反应釜中加热至50℃，加入6份硼酚醛树脂，并升温至70℃，保温2h，充分搅拌，降温至50℃，投入2.4份芥酸酰胺和0.6份高分子蜡，充分搅拌，保温2h化透，制得半成品B备用；
(3)按比例取52份聚酯亚胺漆(35％固含量)，投入到893份半成品A中，继续搅拌，控制温度≤42℃，投入35份的有机硅环氧树脂，再投入按步骤b制作好的21.8份半成品B，在45℃温度下，保温充分搅拌2h，制得产品；
(4)将制得的产品经过压滤得到高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆成品。
对比例1
1)按重量比将甲酚462份、二甲苯252份、正丁醇125份加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀作为混合液A；混合液A中取21份作备用溶剂，将混合液A中剩下的溶剂逐步加热至50℃，采用逐步投料方式，在30min内投入75份尼龙PA612，同时搅拌加热到80℃，保温3h充分溶解制得半成品A，并降温到45℃保温备用；
(2)将步骤(1)中取出的备用溶剂带有搅拌器的反应釜中加热至50℃，加入6份硼酚醛树脂，并升温至70℃，保温2h，充分搅拌，降温至45℃，投入3份芥酸酰胺(不含高分子蜡)，充分搅拌，保温2h化透，制得半成品B备用；
(3)按比例取30份聚酯亚胺漆(35％固含量)，投入到890份半成品A中，继续搅拌，控制温度40℃，投入35份的有机硅环氧树脂，再投入按步骤b制作好的34.2份半成品B，在40℃温度下，保温充分搅拌2h，制得产品；
(4)将制得的产品经过压滤得到高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆成品。
本发明制备的高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆的各项指标，结果如表1所示。
由表1可知，本发明制得的高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆产品稳定性和一致性好，成品没有分层和析出，可以保证良好的线材表面质量。粘度和固体含量范围广，可以适合0.15mm规格以下线材的涂覆生产，工艺适应性好，线材在涂覆过程中易于控制漆膜厚度，同时流平性好，利于收线和排列。
试验例2
将本发明制备的高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆涂覆的漆包线线材，经测试具有以下性能，如表2所示。
型号规格：0.08mm，底绝缘漆膜：H级QA，面漆：本发明制备自粘漆。
由表2可以看出，本发明制备的高耐热(C级)热风粘合型热熔自粘漆涂覆的漆包线线材具有良好的表面质量和光洁度，粘结力强，耐热等级高，并且有良好的脱模性和抗老化性能。与对比例1产品相比，耐热等级更高，粘结温度区间更广，具有更好的工艺适应性和作业性能，可以大幅提高生产效率和良品率，线圈产品具有更高使用寿命和可靠性。本发明中的对比例1说明，高分子蜡对脱模性能影响较大，同时由于耐热成分(硼酚醛树脂、聚酯亚胺、有机硅环氧树脂的总和量)比例下降会导致成品耐热性能不理想。

Claims (10)

1.一种高耐热热风粘合型热熔自粘漆，其特征在于，主要有以下重量份的原料所制成：34.3～52份聚酯亚胺漆、890-893份半成品A、35～40份有机硅环氧树脂、21.8-34.2份半成品B制成；所述半成品B由甲酚415～462份，二甲苯252～365份，正丁醇49～125份形成混合液A后取14～21份混合液A与6～9份硼酚醛树脂、1.2～2.4份滑剂和0.6～1.8份高分子蜡制成；所述半成品A由混合液A去除14～21份后剩余混合液与75份尼龙制成。
2.根据权利要求1所述的高耐热热风粘合型热熔自粘漆，其特征在于，所述甲酚优选为间对甲酚，间对含量≥35％。
3.根据权利要求1所述的高耐热热风粘合型热熔自粘漆，其特征在于，所述尼龙优选为尼龙PA612。
4.根据权利要求1所述的高耐热热风粘合型热熔自粘漆，其特征在于，所述滑剂为芥酸酰胺。
5.根据权利要求1所述的高耐热热风粘合型热熔自粘漆，其特征在于，所述高分子蜡为聚酰胺蜡。
6.一种权利要求1所述的高耐热热风粘合型热熔自粘漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按质量比将甲酚、二甲苯、正丁醇搅拌混合均匀作为混合液A；混合液A中取部分作备用溶剂，将混合液A中剩下的溶剂加热投入尼龙，同时加热搅拌保温充分溶解制得半成品A，备用；
(2)将步骤(1)中取出的备用溶剂投容器中加热，再加入硼酚醛树脂，加热再保温充分搅拌，再降温投入滑剂和高分子蜡，充分搅拌，保温化透，制得半成品B备用；
(3)按比例将聚酯亚胺漆，投入到半成品A中搅拌，投入有机硅环氧树脂，再投入半成品B，充分搅拌，制得产品；
(4)将制得的产品经过压滤得到高耐热热风粘合型热熔自粘漆成品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合液A中剩下的溶剂逐步加热至50～60℃，采用逐步投料方式，在30min内投入尼龙。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述加热到80～90℃搅拌保温3-4h至充分溶解制得半成品A。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述加热到70-80℃再保温充分搅拌，再降温至45～50℃。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述投入到半成品A中搅拌控制温度≤45℃，所述投入半成品B在40～45℃温度下充分搅拌。
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