CN104673085B - 一种耐热型漆包线绝缘漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐热型漆包线绝缘漆，由以下重量份数的原料制成：甲酚244～265份，二甲苯115～163份，聚醚砜树脂88～106份，热固性硼酚醛树脂17.7～27.0份，热固性酚醛环氧树脂9.1～20.0份，流平剂0.3～0.9份，聚酯亚胺绝缘漆450～500份。本发明的绝缘漆具有良好的附着特性及化学剥离特性，可以满足线材苛刻再次加工的条件要求，特别适用于需大比例侧压扁加工的小扁线。

Description

一种耐热型漆包线绝缘漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐热型漆包线绝缘漆，属于精细化工技术领域。
背景技术
耐热型的漆包线绝缘漆(一般指耐热H级及以上)，主要品种包括聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺漆、聚酰亚胺漆，目前被广泛应用于耐热要求较高的线圈线材的生产使用。
为提高绝缘漆的耐热性，在配方设计中一般都会采用耐热基团及芳杂环结构组份，这些结构组份的存在使绝缘漆获得较高耐热性的同时，却也在一定程度上降低了成型漆膜对基材(金属导体)的附着性及化学可剥离性，从而使得耐热型漆包线绝缘漆的应用受到限制，特别是在针对需大比例侧压扁加工的小扁线(音圈线材用)情况下，存在以下不足之处：
1、化学剥离(一般是酸碱性去漆剂)性能差，特别是常温使用化学剥离去绝缘的作业环境下，普通的耐热聚酯亚胺绝缘漆(制成的漆包线漆膜大约需≥5min的去漆时间，不能满足快速线圈加工流水线的作业要求(要求小于90秒时间去漆)，而聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺需要更长时间，甚至无法用常规化学法剥离；
2、常规耐热绝缘漆涂覆成型的漆膜，漆膜柔韧性不足，漆膜对导体的附着性相对较差，尤其是在线材经拉伸、压扁以后，绝缘性能大幅下降，表现在出现大量针孔，耐压性能下降；无法满足需线材二次加工后线圈电气性能的要求(如电声音圈扁线及特种高耐温线材)。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中耐热型漆包线绝缘漆的不足，提供一种新的耐热型漆包线绝缘漆，使其具有良好的附着特性及化学剥离特性，以满足线材苛刻再次加工(使用)条件要求。
技术方案
一种耐热型漆包线绝缘漆，由以下重量份数的原料制成：甲酚244～265份，二甲苯115～163份，聚醚砜树脂88～106份，热固性硼酚醛树脂17.7～27.0份，热固性酚醛环氧树脂9.1～20.0份，流平剂0.3～0.9份，聚酯亚胺绝缘漆450～500份。
所述聚醚砜树脂为巴斯夫公司生产的EKP4113或者是美国液氮公司生产的PESJ1000-NC。
所述热固性酚醛环氧树脂优选为苯酚甲醛环氧树脂，此时与金属导体的附着性更佳，例如无锡树脂厂生产的F48、F51。
所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，例如德国BYK公司生产的BYK-310等。
所述聚酯亚胺绝缘漆为采用赛克改性的聚酯亚胺类绝缘漆，市场上有售，如中国艾伦塔斯(铜陵)公司生产的Elantas/350、常州IVA生产的PEI/505-35等。
上述耐热型漆包线绝缘漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份取甲酚173.4～200份、二甲苯89～115.9份加入反应釜中，搅拌均匀作为溶剂，将反应釜内溶剂加热至50～60℃时，在30min内，加入聚醚砜树脂88～106份，搅拌均匀并加热到80～100℃，保温搅拌直至聚醚砜树脂完全溶解，得到半成品A，降温到40～60℃备用；
(2)按质量份取甲酚49～65份、二甲苯21.8～43.3份加入反应釜中，搅拌均匀并加热到45～50℃，然后加入热固性硼酚醛树脂17.7～27.0份，搅拌均匀并升温至70～80℃，保温搅拌直至树脂完全溶解，得到半成品B，降温到30～40℃备用；
(3)按质量份取甲酚3.6～9.2份、二甲苯2.5～3.8份与预先融熔化开的热固性酚醛环氧树脂9.1～20.0份混合均匀，得到半成品C；
(4)按质量份取甲酚0.8～2.3份、二甲苯0.4～1.3份与流平剂0.3～0.9份混合均匀，得到半成品D；
(5)往步骤(1)制得的半成品A中加入450～500份聚酯亚胺绝缘漆，搅拌均匀，然后依次投入半成品B、半成品C和半成品D，在40～50℃下充分混合均匀，最后过滤得成品。
本发明的有益效果：
1、采用赛克改性的聚酯亚胺绝缘漆(铜陵Elantas/350)作为主成膜物质，赋予了绝缘漆良好的机械性能、耐热性能及涂覆成膜特性；
2、采用具有良好耐热性兼具极好附着性的热塑性聚醚砜树脂作为主改性组份，进一步提高聚酯亚胺漆的柔韧性及附着性，同时改善了漆膜的化学可剥离性能；
3、同时采用耐热环氧(F48树脂)及耐热固化树脂硼酚醛树脂组份进一步提高漆膜的耐热性及对金属导体的附着性。
本发明的耐热型漆包线绝缘漆为清澈透明、无机械杂质均质液体，粘度为250～400mpa.s(30℃/旋转粘度计)，固体含量为30±1％(180℃/1g/1h)。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。为了便于说明本发明，下述实施例中，所采用的聚醚砜树脂为巴斯夫公司生产的E KP4113，所采用的流平剂为BYK公司生产的BYK-310，所采用的聚酯亚胺绝缘漆为中国艾伦塔斯(铜陵)公司生产的Elantas/350，所采用的热固性硼酚醛树脂为蚌埠天宇公司生产，所采用的热固性酚醛环氧树脂采用的是无锡树脂厂生产的F48。
实施例1
(1)按质量份取甲酚200份、二甲苯89份加入反应釜中，搅拌均匀作为溶剂，将反应釜内溶剂加热至50℃时，在30min内，加入聚醚砜树脂88，搅拌均匀并加热到80℃，保温搅拌直至聚醚砜树脂完全溶解，得到半成品A，降温到40℃备用；
(2)按质量份取甲酚49份、二甲苯21.8份加入反应釜中，搅拌均匀并加热到45℃，然后加入热固性硼酚醛树脂17.7份，搅拌均匀并升温至70℃，保温搅拌直至树脂完全溶解，得到半成品B，降温到35℃备用；
(3)按质量份取甲酚9.2份、二甲苯3.8份与预先融熔化开的热固性酚醛环氧树脂20.0份混合均匀，得到半成品C；
(4)按质量份取甲酚0.8份、二甲苯0.4份与流平剂0.3份混合均匀，得到半成品D；
(5)往步骤(1)制得的半成品A中加入500份聚酯亚胺绝缘漆，搅拌均匀，然后依次投入半成品B、半成品C和半成品D，在40℃下充分混合均匀，最后过滤得成品。
本实施例制得的耐热型漆包线绝缘漆为透明均质液体，固体含量为30％(180℃/1g/1h)，粘度为250mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
实施例2
(1)按质量份取甲酚192份、二甲苯91份加入反应釜中，搅拌均匀作为溶剂，将反应釜内溶剂加热至55℃时，在30min内，加入聚醚砜树脂92份，搅拌均匀并加热到90℃，保温搅拌直至聚醚砜树脂完全溶解，得到半成品A，降温到50℃备用；
(2)按质量份取甲酚61.2份、二甲苯28.8份加入反应釜中，搅拌均匀并加热到45～50℃，然后加入热固性硼酚醛树脂22.5份，搅拌均匀并升温至75℃，保温搅拌直至树脂完全溶解，得到半成品B，降温到40℃备用；
(3)按质量份取甲酚8.4份、二甲苯3.6份与预先融熔化开的热固性酚醛环氧树脂18份混合均匀，得到半成品C；
(4)按质量份取甲酚1.4份、二甲苯0.6份与流平剂0.5份混合均匀，得到半成品D；
(5)往步骤(1)制得的半成品A中加入480份聚酯亚胺绝缘漆，搅拌均匀，然后依次投入半成品B、半成品C和半成品D，在50℃下充分混合均匀，最后过滤得成品。
本实施例制得的耐热型漆包线绝缘漆为透明均质液体，固体含量为30％(180℃/1g/1h)，粘度为280mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
实施例3
(1)按质量份取甲酚187份、二甲苯100.7份加入反应釜中，搅拌均匀作为溶剂，将反应釜内溶剂加热至60℃时，在30min内，加入聚醚砜树脂92份，搅拌均匀并加热到100℃，保温搅拌直至聚醚砜树脂完全溶解，得到半成品A，降温到45℃备用；
(2)按质量份取甲酚65份、二甲苯35份加入反应釜中，搅拌均匀并加热到50℃，然后加入热固性硼酚醛树脂25份，搅拌均匀并升温至80℃，保温搅拌直至树脂完全溶解，得到半成品B，降温到30℃备用；
(3)按质量份取甲酚6.1份、二甲苯3.4份与预先融熔化开的热固性酚醛环氧树脂14.3份混合均匀，得到半成品C；
(4)按质量份取甲酚1.9份、二甲苯0.9份与流平剂0.7份混合均匀，得到半成品D；
(5)往步骤(1)制得的半成品A中加入460份聚酯亚胺绝缘漆，搅拌均匀，然后依次投入半成品B、半成品C和半成品D，在40℃下充分混合均匀，最后过滤得成品。
本实施例制得的耐热型漆包线绝缘漆为透明均质液体，固体含量为30％(180℃/1g/1h)，粘度为350mpa.s(旋转粘度计/30℃)。
实施例4
(1)按质量份取甲酚173.4份、二甲苯115.9份加入反应釜中，搅拌均匀作为溶剂，将反应釜内溶剂加热至50℃时，在30min内，加入聚醚砜树脂106份，搅拌均匀并加热到80℃，保温搅拌直至聚醚砜树脂完全溶解，得到半成品A，降温到50℃备用；
(2)按质量份取甲酚64.7份、二甲苯43.3份加入反应釜中，搅拌均匀并加热到50℃，然后加入热固性硼酚醛树脂27.0份，搅拌均匀并升温至70℃，保温搅拌直至树脂完全溶解，得到半成品B，降温到30℃备用；
(3)按质量份取甲酚3.6份、二甲苯2.5份与预先融熔化开的热固性酚醛环氧树脂9.1份混合均匀，得到半成品C；
(4)按质量份取甲酚2.3份、二甲苯1.3份与流平剂0.9份混合均匀，得到半成品D；
(5)往步骤(1)制得的半成品A中加入450份聚酯亚胺绝缘漆，搅拌均匀，然后依次投入半成品B、半成品C和半成品D，在40℃下充分混合均匀，最后过滤得成品。
本实施例制得的耐热型漆包线绝缘漆为透明均质液体，固体含量为30％(180℃/1g/1h)，粘度为400mpa.s(旋转粘度计/30℃),。
性能测试
将上述实施例制得的耐热型漆包线绝缘漆涂制线材后测试性能，并与市售耐热聚酯亚胺Elantas/350漆包线(对比例1)和耐热聚酰胺酰亚胺Tongmid/595漆包线(对比例2)进行性能对比，测试项目和方法参考IEC60317-8标准，测试结果见下表：
*漆包线规格：0.26mm；
*测试用化学剥漆性为日本广荣(FOKOSOL)
由上表的测试结果可以看出，本发明实施例制得的耐热型漆包线绝缘漆涂制线材后具有优良的附着特性及化学剥离特性，明显优于市售的耐热聚酯亚胺Elantas/350漆包线和耐热聚酰胺酰亚胺Tongmid/595漆包线。

Claims (3)

1.一种耐热型漆包线绝缘漆，其特征在于，由以下原料制成：甲酚，二甲苯，聚醚砜树脂，热固性硼酚醛树脂，热固性酚醛环氧树脂，流平剂，聚酯亚胺绝缘漆；
所述聚酯亚胺绝缘漆为赛克改性聚酯亚胺绝缘漆；
所述耐热型漆包线绝缘漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量份取甲酚173.4～200份、二甲苯89～115.9份加入反应釜中，搅拌均匀作为溶剂，将反应釜内溶剂加热至50～60℃时，在30min内，加入聚醚砜树脂88～106份，搅拌均匀并加热到80～100℃，保温搅拌直至聚醚砜树脂完全溶解，得到半成品A，降温到40～60℃备用；
(2)按质量份取甲酚49～65份、二甲苯21.8～43.3份加入反应釜中，搅拌均匀并加热到45～50℃，然后加入热固性硼酚醛树脂17.7～27.0份，搅拌均匀并升温至70～80℃，保温搅拌直至树脂完全溶解，得到半成品B，降温到30～40℃备用；
(3)按质量份取甲酚3.6～9.2份、二甲苯2.5～3.8份与预先融熔化开的热固性酚醛环氧树脂9.1～20.0份混合均匀，得到半成品C；
(4)按质量份取甲酚0.8～2.3份、二甲苯0.4～1.3份与流平剂0.3～0.9份混合均匀，得到半成品D；
(5)往步骤(1)制得的半成品A中加入450～500份聚酯亚胺绝缘漆，搅拌均匀，然后依次投入半成品B、半成品C和半成品D，在40～50℃下充分混合均匀，最后过滤得成品。
2.如权利要求1所述的耐热型漆包线绝缘漆，其特征在于，所述热固性酚醛环氧树脂为苯酚甲醛环氧树脂。
3.如权利要求1或2所述的耐热型漆包线绝缘漆，其特征在于，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷。
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