CN106675401A - 一种耐电晕漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐电晕漆包线漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐电晕漆包线漆，其包含纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、KH‑560、壬基酚聚氧乙烯醚、磺化聚醚胺‑超支化聚吡咙共聚物、去离子水、N‑甲基吡咯烷酮。本发明还公开了所述耐电晕漆包线漆的制备方法。

Description

一种耐电晕漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域，更具体地，本发明涉及一种耐电晕漆包线漆及其制备方法。
背景技术
交流变频电机广泛应用在家电、电梯、铁路、冶金等行业。但变频电机因变频器产生的脉冲波，有着高耸的尖峰和陡峭的上升时间，加上可变化的或极高的频率(最高达到20KHz)，从而对电机绝缘体系产生极大的破坏，很容易发生匝间击穿而缩短电机电器的使用寿命。而绝缘体系的耐电晕寿命直接影响变频电机的耐高频脉冲能力，关系着变频电机的广泛应用。提高绝缘系统的耐电晕能力，关键技术是使用耐电晕电磁线漆。然而，现有的耐电晕漆包线漆存在耐电晕寿命短、常温粘度大、附着性差以及所用溶剂有毒有害等问题。
因此，非常需要进行工艺改进，制备具有耐电晕寿命长、常温粘度小、附着性好且绿色环保的新型耐电晕漆包线漆。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种耐电晕漆包线漆，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
优选地，所述的耐电晕漆包线漆，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
在一种实施方式中，所述磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：
(1)制备氨基封端聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；
(2)制备超支化聚吡咙
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的四胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；
(3)制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；
(4)制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98％的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。
在一种实施方式中，所述四胺为3，3’-二氨基联苯胺或3，3’，4，4’-四氨基二苯甲酮。
在一种实施方式中，所述的耐电晕漆包线漆，以重量份计，其制备原料还包含以下组分：
5-氨基-2-巯基苯并咪唑 1-5份
2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体 1-5份
1,3-二溴丙烷 0.1-1份；
优选地，所述的耐电晕漆包线漆，以重量份计，其制备原料还包含以下组分：
5-氨基-2-巯基苯并咪唑 3份
2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体 3份
1,3-二溴丙烷 0.5份。
本发明的另一方面提供一种耐电晕漆包线漆的制备方法，包括：将所述的物料成分加入搅拌机内充分混合10-200分钟后，出料得到。
在一种实施方式中，所述充分混合的时间为45分钟。
在一种实施方式中，所述搅拌机的搅拌速率为10～1000转/分；优选地，所述搅拌机的搅拌速率为600转/分。
本发明的有益效果为：
1、磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的加入，既可以利用聚醚胺提供优异的粘合性能，又可以利用超支化聚吡咙特殊的球形结构以及优异的刚性，抑制分子链的堆积，提高漆的绝缘性能，从而提供了本发明的有益技术效果。
2、5-氨基-2-巯基苯并咪唑、2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体以及1,3-二溴丙烷的加入可以提高体系的刚性，并通过离子交联与共价交联的结合提高体系的交联密度，进一步增强漆的强度，从而提供了本发明的有益技术效果。
具体实施方式
原料:
纳米二氧化硅购自宣城瑞晶，平均粒径为20nm，型号为VK-SP20。纳米二氧化钛购自赢创，平均粒径为21nm，型号为P25。纳米三氧化二铝购自杭州坤宇，平均粒径为30nm，型号为VK-L30JY。3，3’-二氨基联苯胺购自CTI，并且直接使用，无需进一步纯化。苯丙乳液购自汉高，牌号为1863。环氧硅烷偶联剂KH-560购自国药集团化学试剂有限公司。1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐按照专利CN101270111B公开的方法制备。聚酰亚胺树脂粉购自苏州顺健，型号为SHH-530。其他原料均购自阿拉丁试剂有限公司。
实施例1
将纳米二氧化硅9克、纳米二氧化钛7克、纳米三氧化二铝9克、KH-560 2克、壬基酚聚氧乙烯醚8克、磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物30克、去离子水35克以及N-甲基吡咯烷酮16克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；
所述磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：
(1)制备氨基封端聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；
(2)制备超支化聚吡咙
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；
(3)制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；
(4)制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98％的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。
实施例2
将纳米二氧化硅9克、纳米二氧化钛7克、纳米三氧化二铝9克、KH-560 2克、壬基酚聚氧乙烯醚8克、磺化聚醚胺30克、去离子水35克以及N-甲基吡咯烷酮16克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；
所述磺化聚醚胺的制备方法为：
(1)制备聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.255mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺；
(2)制备磺化聚醚胺
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺以及10mL的质量分数98％的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺。
实施例3
将纳米二氧化硅9克、纳米二氧化钛7克、纳米三氧化二铝9克、KH-560 2克、壬基酚聚氧乙烯醚8克、超支化聚吡咙30克、去离子水35克以及N-甲基吡咯烷酮16克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；
所述超支化聚吡咙的制备方法为：
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙。
实施例4
将纳米二氧化硅9克、纳米二氧化钛7克、纳米三氧化二铝9克、KH-560 2克、壬基酚聚氧乙烯醚8克、磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物30克、去离子水35克、N-甲基吡咯烷酮16克、5-氨基-2-巯基苯并咪唑3克以及2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体3克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；
所述磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：
(1)制备氨基封端聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；
(2)制备超支化聚吡咙
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；
(3)制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；
(4)制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98％的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。
实施例5
将纳米二氧化硅9克、纳米二氧化钛7克、纳米三氧化二铝9克、KH-560 2克、壬基酚聚氧乙烯醚8克、磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物30克、去离子水35克、N-甲基吡咯烷酮16克、5-氨基-2-巯基苯并咪唑3克、2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体3克以及1,3-二溴丙烷0.5克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；
所述磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：
(1)制备氨基封端聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；
(2)制备超支化聚吡咙
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’，4，4’-四氨基二苯甲酮，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；
(3)制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；
(4)制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98％的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。
对比例1
将纳米二氧化硅9克、纳米二氧化钛7克、纳米三氧化二铝9克、KH-560 2克、壬基酚聚氧乙烯醚8克、聚酰亚胺树脂粉30克、N-甲基吡咯烷酮30克、5-氨基-2-巯基苯并咪唑3克、2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体3克以及1,3-二溴丙烷0.5克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；
所述磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：
(1)制备氨基封端聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；
(2)制备超支化聚吡咙
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’，4，4’-四氨基二苯甲酮，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；
(3)制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；
(4)制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98％的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。
测试方法
耐电晕电磁线的涂制
涂线设备：立式漆包机
漆样种类：耐电晕漆分别采用实施例1-5以及对比例1得到的漆液，无需使用底漆和面漆。
炉温：500-600℃
车速：30-40m/min
涂漆方式：模具法
线径：Φ1.00mm
涂漆道数：耐电晕漆1道
表1各种耐电晕电磁线的性能比较
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
漆面外观 不分层 不分层 分层 不分层 不分层 不分层
急拉断 合格 合格 不合格 合格 合格 合格
热冲220℃，30min 合格 合格 开裂 合格 合格 合格
击穿电压KV 30 6 - 35 48 11
耐电晕寿命/小时 156 36 - 187 255 67
以上数据可以看出，与不使用磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物、5-氨基-2-巯基苯并咪唑3克、2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体3克以及1,3-二溴丙烷的涂料相比，本发明的涂料具有明显更好的性能，因此提供了本发明的有益技术效果。

Claims (10)

1.一种耐电晕漆包线漆，其特征在于，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
2.根据权利要求1所述的耐电晕漆包线漆，其特征在于，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
3.根据权利要求1所述的耐电晕漆包线漆，其特征在于，所述磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：
(1)制备氨基封端聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；
(2)制备超支化聚吡咙
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的四胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；
(3)制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；
(4)制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98％的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。
4.根据权利要求2所述的耐电晕漆包线漆，其特征在于，所述四胺为3，3’-二氨基联苯胺或3，3’，4，4’-四氨基二苯甲酮。
5.根据权利要求1所述的耐电晕漆包线漆，其特征在于，以重量份计，其制备原料还包含以下组分：
5-氨基-2-巯基苯并咪唑 1-5份
2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体 1-5份
1,3-二溴丙烷 0.1-1份。
6.根据权利要求1所述的耐电晕漆包线漆，其特征在于，以重量份计，其制备原料还包含以下组分：
5-氨基-2-巯基苯并咪唑 3份
2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体 3份
1,3-二溴丙烷 0.5份。
7.一种耐电晕漆包线漆的制备方法，包括：将权利要求1-6任一项所述的物料成分加入搅拌机内充分混合10-200分钟后，出料得到。
8.根据权利要求7所述的耐电晕漆包线漆的制备方法，其特征在于，所述充分混合的时间为45分钟。
9.根据权利要求7所述的耐电晕漆包线漆的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌速率为10～1000转/分。
10.根据权利要求9所述的耐电晕漆包线漆的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌速率为600转/分。
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