CN109401194B - 一种用于污水池的防腐材料及其制备方法和施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种用于污水池的防腐材料及其制备方法和施工工艺涉及的是一种化工防腐材料及其制备方法和施工工艺，可用以污水池防腐处理。该防腐材料由环氧树脂、呋喃树脂、丙酮、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片、磷酸、磨碎玻璃纤维复合而成，所用的固化剂为邻苯二甲酸酐。本发明生产及施工方便，防腐性能好，和其它防腐涂料相比，适用面更广，防腐范围更宽，磨碎玻璃纤维的使用增加了防腐材料固化后的强度，确保了防腐层可以较传统防腐涂料更厚，且不易开裂、不易脱落。和玻璃钢防腐相比，工艺简单，操作简便，树脂含量更高，防腐效果更佳。

Description

一种用于污水池的防腐材料及其制备方法和施工工艺
技术领域
本发明一种用于污水池的防腐材料及其制备方法和施工工艺涉及的是一种化工防腐材料及其制备方法和施工工艺，可用以污水池防腐处理。
背景技术
工业生产、居民生活都将产生大量污水，这些污水往往需要储存在污水池中，进行环保处理后再进行排放，从而可避免对环境的影响。污水中往往含有各种化学成分，因而，污水池必须要具有良好的防腐性能。污水池的防腐实质上是其内衬防腐，传统上，污水池内衬防腐往往采用防腐涂料或防腐玻璃钢，这些传统方法虽具有一定的效果，但仍存在一定的局限性，比如，单纯使用防腐涂料对污水池内衬进行涂刷，涂刷层厚度受到限制，若超过一定厚度，则防腐涂料易开裂，反而不利于防腐，有限的厚度给防腐带来潜在的隐患，一旦发生局部脱落，则整个防腐层脱落面可能据此逐渐扩大，最终完全脱落，即使没有完全脱落，局部脱落的部分有可能导致整体防腐失败。玻璃钢防腐虽然防腐层强度得到了提高，即使局部受损也不会导致整个玻璃钢防腐层被破坏，但玻璃钢中防腐树脂的用量有限，防腐效果欠佳。另外，无论是涂料防腐，还是玻璃钢防腐，所用的防腐树脂都是单一的。而污水池中腐蚀成分较复杂，单一树脂很难同时防止多种腐蚀物对其腐蚀，所以，整体的防腐效果不理想，需要经常对防腐层进行修复或更换，增加了劳动强度，影响了污水池的连续使用。
为了克服上述不足，更好地满足市场上对污水池防腐的迫切需要，发明一种用于污水池的防腐材料及其制备方法和施工工艺十分必要。
发明内容
本发明的目的是发明一种用于污水池的防腐材料及其制备方法和施工工艺，该防腐材料除具有一般防腐材料的防腐性能外，更具有成本较低、施工方便等特点。
一种用于污水池的防腐材料及其制备方法和施工工艺是采取以下方案实现的：
一种用于污水池的防腐材料由环氧树脂、呋喃树脂、丙酮、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片、磷酸、磨碎玻璃纤维复合而成，所用的固化剂为邻苯二甲酸酐。
所述的环氧树脂，其环氧值为0.40～0.50eq/100g。
所述的呋喃树脂，其粘度为100～300mPa·s。
所述的聚乙二醇改性糠醇，其制备方法为：按摩尔比1～1.2∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在75～85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为30～40r/min并用盐酸调节其pH至3.5～4.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2～3h内滴完，然后保温反应1～1.6h后出料，即可。
所述的石墨烯/二氧化硅复合物粉末，其制备方法为：将0.6～0.8重量份的氧化石墨烯超声1～2h均匀分散到180～220重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有10～15重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4～0.6重量份NaOH的溶液混合，超声30～60min。随后，将该体系转到40～46℃水浴中，持续搅拌，并加入50～60重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应12～16h。随后，再加入2～3重量份的水合肼，将反应体系升温至65～75℃，反应12～16h。待反应体系冷却至室温后，以转速为10000～12000rpm离速离心10～20min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；石墨烯/二氧化硅复合物粉末粒径为40～80nm。
所述的云母氧化铁鳞片，其径厚比为20～60。
所述的磨碎玻璃纤维，其平均长度为30～50μm。
一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1～1.2∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在75～85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为30～40r/min并用盐酸调节其pH至3.5～4.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2～3h内滴完，然后保温反应1～1.6h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.6～0.8重量份的氧化石墨烯超声1～2h均匀分散到180～220重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有10～15重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4～0.6重量份NaOH的溶液混合，超声30～60min。随后，将该体系转到40～46℃水浴锅中，持续搅拌，并加入50～60重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应12～16h。随后，再加入2～3重量份的水合肼，将反应体系升温至65～75℃，反应12～16h。待反应体系冷却至室温后，以转速为10000～12000rpm离速离心10～20min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000021
Figure BSA0000171686120000031
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至30～40℃，搅拌反应10～20min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在10～100Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至50～60℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.2～0.4mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置4～8h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.2～0.4mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在80～100℃下进行加温处理5～15min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.2～0.4mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在60～80℃下进行加温处理5～15min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
本发明一种用于污水池的防腐材料，生产制造及施工方便，防腐性能好，采用环氧树脂和呋喃树脂混合基体，同时复合了防腐填料，可有效防止酸、碱、盐及各种溶剂的腐蚀。和其它防腐涂料相比，适用面更广，防腐范围更宽，磨碎玻璃纤维的使用增加了防腐材料固化后的强度，确保了防腐层可以较传统防腐涂料更厚，且不易开裂、不易脱落。和玻璃钢防腐相比，工艺简单，操作简便，树脂含量更高，防腐效果更佳。
具体实施方式
一种用于污水池的防腐材料由环氧树脂、呋喃树脂、丙酮、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片、磷酸、磨碎玻璃纤维复合而成，所用的固化剂为邻苯二甲酸酐。
所述的环氧树脂，其环氧值为0.40～0.50eq/100g。
所述的呋喃树脂，其粘度为100～300mPa·s。
所述的聚乙二醇改性糠醇，其制备方法为：按摩尔比1～1.2∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在75～85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为30～40r/min并用盐酸调节其pH至3.5～4.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2～3h内滴完，然后保温反应1～1.6h后出料，即可。
所述的石墨烯/二氧化硅复合物粉末，其制备方法为：将0.6～0.8重量份的氧化石墨烯超声1～2h均匀分散到180～220重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有10～15重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4～0.6重量份NaOH的溶液混合，超声30～60min。随后，将该体系转到40～46℃水浴中，持续搅拌，并加入50～60重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应12～16h。随后，再加入2～3重量份的水合肼，将反应体系升温至65～75℃，反应12～16h。待反应体系冷却至室温后，以转速为10000～12000rpm离速离心10～20min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；石墨烯/二氧化硅复合物粉末粒径为40～80nm。
所述的云母氧化铁鳞片，其径厚比为20～60。
所述的磨碎玻璃纤维，其平均长度为30～50μm。
实施例1：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1.1∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在80℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为35r/min并用盐酸调节其pH至4.0。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2.5h内滴完，然后保温反应1.3h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.7重量份的氧化石墨烯超声1.5h均匀分散到200重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有12.5重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.5重量份NaOH的溶液混合，超声45min。随后，将该体系转到43℃水浴中，持续搅拌，并加入55重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应14h。随后，再加入2.5重量份的水合肼，将反应体系升温至70℃，反应14h。待反应体系冷却至室温后，以转速为11000rpm离速离心15min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000051
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至35℃，搅拌反应15min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在55Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至55℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.3mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置6h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.3mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在90℃下进行加温处理10min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.3mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在70℃下进行加温处理10min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
实施例2：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在75℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为30r/min并用盐酸调节其pH至3.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2h内滴完，然后保温反应1h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.6重量份的氧化石墨烯超声1h均匀分散到180重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有10重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4重量份NaOH的溶液混合，超声30min。随后，将该体系转到40℃水浴中，持续搅拌，并加入50重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应12h。随后，再加入2重量份的水合肼，将反应体系升温至65℃，反应12h。待反应体系冷却至室温后，以转速为10000rpm离速离心10min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000061
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至30℃，搅拌反应10min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在10Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至50℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.2mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置4h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.2mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在80℃下进行加温处理5min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.2mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在60℃下进行加温处理5min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
实施例3：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1.2∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为40r/min并用盐酸调节其pH至4.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在3h内滴完，然后保温反应1.6h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.8重量份的氧化石墨烯超声2h均匀分散到220重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有15重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.6重量份NaOH的溶液混合，超声60min。随后，将该体系转到46℃水浴中，持续搅拌，并加入60重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应16h。随后，再加入3重量份的水合肼，将反应体系升温至75℃，反应16h。待反应体系冷却至室温后，以转速为12000rpm离速离心20min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000071
Figure BSA0000171686120000081
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至40℃，搅拌反应20min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在100Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至60℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.4mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置8h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.4mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在100℃下进行加温处理15min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.4mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在80℃下进行加温处理15min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
实施例4：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在80℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为40r/min并用盐酸调节其pH至4.0。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在3h内滴完，然后保温反应1h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.8重量份的氧化石墨烯超声1h均匀分散到200重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有12.5重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.5重量份NaOH的溶液混合，超声45min。随后，将该体系转到46℃水浴中，持续搅拌，并加入55重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应16h。随后，再加入2重量份的水合肼，将反应体系升温至75℃，反应12h。待反应体系冷却至室温后，以转速为11000rpm离速离心10min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000091
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至40℃，搅拌反应10min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在55Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至50℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.3mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置8h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.3mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在100℃下进行加温处理5min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.4mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在60℃下进行加温处理10min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
实施例5：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1.1∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为30r/min并用盐酸调节其pH至4.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2h内滴完，然后保温反应1.3h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.6重量份的氧化石墨烯超声1.5h均匀分散到220重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有12.5重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.6重量份NaOH的溶液混合，超声30min。随后，将该体系转到46℃水浴中，持续搅拌，并加入50重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应14h。随后，再加入2重量份的水合肼，将反应体系升温至70℃，反应16h。待反应体系冷却至室温后，以转速为11000rpm离速离心20min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000101
Figure BSA0000171686120000111
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至35℃，搅拌反应20min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在55Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至60℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.2mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置8h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.2mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在90℃下进行加温处理5min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.3mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在80℃下进行加温处理10min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
实施例6：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1.2∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在75℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为35r/min并用盐酸调节其pH至3.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2.5h内滴完，然后保温反应1.6h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.7重量份的氧化石墨烯超声2h均匀分散到180重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有15重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4重量份NaOH的溶液混合，超声45min。随后，将该体系转到40℃水浴中，持续搅拌，并加入55重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应16h。随后，再加入2.5重量份的水合肼，将反应体系升温至75℃，反应12h。待反应体系冷却至室温后，以转速为12000rpm离速离心10min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000121
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至40℃，搅拌反应20min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在100Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至60℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.2mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置6h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.2mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在100℃下进行加温处理15min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.3mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在70℃下进行加温处理15min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。。
实施例7：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为40r/min并用盐酸调节其pH至3.5。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在3h内滴完，然后保温反应1.4h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.7重量份的氧化石墨烯超声2h均匀分散到180重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有10重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4重量份NaOH的溶液混合，超声60min。随后，将该体系转到43℃水浴中，持续搅拌，并加入60重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应12h。随后，再加入3重量份的水合肼，将反应体系升温至65℃，反应14h。待反应体系冷却至室温后，以转速为10000rpm离速离心15min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000131
Figure BSA0000171686120000141
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至30℃，搅拌反应15min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在10Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至55℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.4mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置4h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.4mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在80℃下进行加温处理10min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.2mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在60℃下进行加温处理5min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
实施例8：一种用于污水池的防腐材料的制备方法为：
(1)按摩尔比1.05∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在78℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为34r/min并用盐酸调节其pH至3.7。待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2.3h内滴完，然后保温反应1.2h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.68重量份的氧化石墨烯超声1.2h均匀分散到190重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有13重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.46重量份NaOH的溶液混合，超声50min。随后，将该体系转到42℃水浴中，持续搅拌，并加入56重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液(正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4)，反应13h。随后，再加入2.3重量份的水合肼，将反应体系升温至67℃，反应15h。待反应体系冷却至室温后，以转速为10500rpm离速离心12min，分离产物。沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure BSA0000171686120000151
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至34℃，搅拌反应12min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在90Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至56℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
一种用于污水池的防腐材料的施工工艺包括以下步骤：
(1)对污水池待防腐处理的表面进行清理、修整，保持待处理表面平整，无明显毛刺或凸起物；
(2)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，轻轻在污水池待防腐处理的表面上进行涂覆，得到防腐基层，防腐基层厚度控制在0.24mm；
(3)防腐基层涂刷完成后，静置5h，让涂刷的防腐基层中的防腐材料渗入到污水池待防腐处理表面的内部；
(4)用钢丝刷将防腐基层轻轻拉毛，使防腐基层形成网状表面；
(5)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐基层网状表面上继续涂刷0.36mm的防腐材料形成防腐第一层，对其在85℃下进行加温处理12min；
(6)用钢丝刷将防腐第一层轻轻拉毛，使防腐第一层形成网状表面；
(7)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第一层网状表面上继续涂刷0.32mm的防腐材料形成防腐第二层，对其在68℃下进行加温处理11min；
(8)用钢丝刷将防腐第二层轻轻拉毛，使防腐第二层形成网状表面；
(9)用毛刷或滚筒蘸取一种用于污水池的防腐材料，在防腐第二层网状表面上继续涂刷防腐材料，直至达到设计的厚度即可。
(10)根据工程需要，可以在涂刷一种用于污水池的防腐材料过程中，采用玻璃布或玻纤毡对其进行增强。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：
Figure BSA0000171686120000161
检测结果表明，实施例1具有优良的耐酸、碱、盐、溶剂腐蚀的性能。

Claims (7)

1.一种用于污水池的防腐材料的制备方法，其特征在于其制备过程为：
(1)按摩尔比1～1.2∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在75～85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为30～40r/min并用盐酸调节其pH至3.5～4.5；待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2～3h内滴完，然后保温反应1～1.6h后出料，得到聚乙二醇改性糠醇；
(2)将0.6～0.8重量份的氧化石墨烯超声1～2h均匀分散到180～220重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有10～15重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4～0.6重量份NaOH的溶液混合，超声30～60min；随后，将该体系转到40～46℃水浴锅中，持续搅拌，并加入50～60重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液，正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4，反应12～16h；随后，再加入2～3重量份的水合肼，将反应体系升温至65～75℃，反应12～16h；待反应体系冷却至室温后，以转速为10000～12000rpm离速离心10～20min，分离产物；沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；
(3)按以下重量份数称取原料：
Figure FSB0000188490470000011
(4)将呋喃树脂、聚乙二醇改性糠醇、石墨烯/二氧化硅复合物粉末、磷酸混合均匀，将混合液升温至30～40℃，搅拌反应10～20min，得到呋喃树脂胶；
(5)将环氧树脂、丙酮、磷酸铁锌、云母氧化铁鳞片及磨碎玻璃纤维在10～100Pa真空度下混合均匀，得到环氧树脂胶；
(6)将环氧树脂胶常压升温至50～60℃，然后将呋喃树脂胶在不断搅拌的情况下加入到环氧树脂胶中，混合均匀后得到混合胶；最后将邻苯二甲酸酐加入到混合胶中，并搅拌均匀，得到一种用于污水池的防腐材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水池的防腐材料的制备方法，其特征在于所述的环氧树脂，其环氧值为0.40～0.50eq/100g。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水池的防腐材料的制备方法，其特征在于所述的呋喃树脂，其粘度为100～300mPa·s。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水池的防腐材料的制备方法，其特征在于所述的聚乙二醇改性糠醇，其制备方法为：按摩尔比1～1.2∶2称取乙二醇和糠醇，将乙二醇装入带有恒压滴液漏斗、冷凝管、磁力搅拌器的容器中，将容器固定在75～85℃油浴中，开启搅拌器将转速设定为30～40r/min并用盐酸调节其pH至3.5～4.5；待油温达到设定温度后，用恒压滴定漏斗将称量好的糠醇液体缓慢滴加到容器中，控制滴速保证在2～3h内滴完，然后保温反应1～1.6h后出料，即可。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水池的防腐材料的制备方法，其特征在于所述的石墨烯/二氧化硅复合物粉末，其制备方法为：将0.6～0.8重量份的氧化石墨烯超声1～2h均匀分散到180～220重量份的去离子水中，并将分散液与1000重量份、含有10～15重量份十六烷基三甲基溴化铵和0.4～0.6重量份NaOH的溶液混合，超声30～60min；随后，将该体系转到40～46℃水浴中，持续搅拌，并加入50～60重量份正硅酸乙酯的乙醇溶液，正硅酸乙酯与乙醇的体积比为1∶4，反应12～16h；随后，再加入2～3重量份的水合肼，将反应体系升温至65～75℃，反应12～16h；待反应体系冷却至室温后，以转速为10000～12000rpm离速离心10～20min，分离产物；沉淀产物分别用温乙醇和去离子水洗涤，冷冻干燥、粉碎得到粉末状的石墨烯/二氧化硅复合物粉末；石墨烯/二氧化硅复合物粉末粒径为40～80nm。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水池的防腐材料的制备方法，其特征在于所述的云母氧化铁鳞片，其径厚比为20～60。
7.根据权利要求1所述的一种用于污水池的防腐材料的制备方法，其特征在于所述的磨碎玻璃纤维，其平均长度为30～50μm。
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