CN110289139A - 一种用于铜漆包线的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：(1)配置漆包线漆；(2)对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；(3)对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为10～15m/min。本发明采用自制的漆包线漆制得漆包线耐热性高，且具有良好的粘结性和涂覆性，涂层稳定，不易脱落，制备流程简洁，易操作。

Description

一种用于铜漆包线的加工工艺
技术领域
本发明涉及漆包线的加工技术领域，尤其涉及一种用于铜漆包线的加工工艺。
背景技术
漆包线一般用于制作各种用途的电磁绕组或线圈，是一种具有绝缘层的导线，因而也称电磁线。它是由导体和绝缘层组成，将裸铜线退火软化，经过多次涂漆，最后烘焙而成。国家标准和用户对各种漆包线的质量和性能都有严格的要求，主要包括热性能、化学性能、电学性能、机械性能等。按绝缘材料分，漆包线可分为：聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺漆包线、改性聚酯漆包线、聚氨酯漆包线、聚酯漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线和缩醛漆包线。按漆包线的用途可分：1. 一般用途的漆包线：主要用在一般变压器、仪表、电器、电机等工作场所的绕组线，如改性聚酯漆包线，聚酯漆包线；2. 耐热漆包线：主要用在180℃及以上温度环境工作的变压器、仪表、电器、电机等工作场所的绕组线。如聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺漆包线；3. 胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。4. 特殊用途漆包线：指具有某种质量特殊要求的漆包线，用于特殊的场所的绕组线，如：聚氨酯漆包线，自粘性漆包线。
耐热性漆包线一般采用聚酰亚胺、聚酯酰胺酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等。前两种由于成本过高，只用于一些特殊要求的场合。聚酰胺酰亚胺成本也很高，一般用作复合漆包线的面漆。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供了一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为10～15m/min；
所述漆包线漆包含改性酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，所述改性酚醛树脂的制备方法为：
1) 配置氢氧化钾溶液，将过1500目以上目数筛网的二氧化硅粉末浸泡在所述氢氧化钾溶液中形成混合物，将所述混合物放入密封釜中，将釜体密封，混合物加热至150～180℃保温1h以上，保温结束后空冷至室温，将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；
2) 配置RuCl3、AlCl3水溶液，向RuCl3、AlCl3水溶液中加入所述固相A，搅拌分散，搅拌过程中对溶液进行超声震荡，超声震荡10～20min后将溶液转移至真空干燥箱内，抽真空直到溶液没有气泡冒出，然后将溶液取出，过滤，固相先100～110℃烘干，在转移至400～500℃环境中煅烧1～2h，煅烧后空冷，获得固相B，固相B球磨后过1500目以上目数的筛网获得固相C；
3) 将苯酚和氢氧化钠溶液混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液，并升温至93±3℃保温30～40min，保温过程中不断搅拌并向混合物中加入所述固相C，保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃以下，停止搅拌，出料，即获得所述改性酚醛树脂。
进一步地，所述漆包线漆各组分按照重量份数计为：改性酚醛树脂16～20份、N-甲基吡咯烷酮400～500份、聚醚酰亚胺树脂150～200份、3,4-甲酚100～150份、季戊四醇三丙烯酸酯10～20份、E-42环氧树脂12～30份、硬脂酸酰胺0.4～0.8份、环己酮6～10份、二月桂酸二丁基锡6～10份、N,N－二甲基乙酰胺7～16份。
进一步地，所述步骤1)中，所述氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量百分含量为10%～16%，其余为水；氢氧化钾溶液的质量为浸泡其中的二氧化硅粉末质量的5倍以上。
进一步地，所述步骤2)中，所述RuCl3、AlCl3水溶液中RuCl3 8～12g/L、AlCl3 30～40g/L，RuCl3、AlCl3水溶液的质量为浸泡其中的固相A质量的6～8倍。
进一步地，所述氢氧化钠溶液中溶质的质量百分含量为40%～46%，其余为水；所述苯酚和所述氢氧化钠溶液的质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:2～4；所述甲醛溶液中甲醛的质量百分含量为10%，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5～2倍，所述固相C质量为混合物质量的1/12～1/15。
进一步地，所述漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40～60min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入改性酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min以上，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h以上获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
从以上技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明采用自制的漆包线漆制得漆包线耐热性高，且具有良好的粘结性和涂覆性，涂层稳定，不易脱落，制备流程简洁，易操作。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为12m/min；
所述漆包线漆包含改性酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，各组分按照重量份数计为：改性酚醛树脂16份、N-甲基吡咯烷酮400份、聚醚酰亚胺树脂150份、3,4-甲酚100份、季戊四醇三丙烯酸酯10份、E-42环氧树脂12份、硬脂酸酰胺0.4份、环己酮6份、二月桂酸二丁基锡6份、N,N－二甲基乙酰胺7份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：
1) 配置氢氧化钾的质量百分含量为10%的氢氧化钾水溶液，将过1500目筛网的二氧化硅粉末浸泡在所述氢氧化钾水溶液中形成混合物，氢氧化钾水溶液的质量为浸泡其中的二氧化硅粉末质量的10倍；将所述混合物放入密封釜中，将釜体密封，混合物加热至150℃保温1h，保温结束后空冷至室温，将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；
2) 配置RuCl3、AlCl3水溶液，其中RuCl3 8g/L、AlCl3 30g/L，向RuCl3、AlCl3水溶液中加入所述固相A， RuCl3、AlCl3水溶液的质量为浸泡其中的固相A质量的8倍，搅拌分散，搅拌过程中对溶液进行超声震荡，超声震荡20min后将溶液转移至真空干燥箱内，抽真空直到溶液没有气泡冒出，然后将溶液取出，过滤，固相先100～110℃烘干，在转移至400℃环境中煅烧1h，煅烧后空冷，获得固相B，固相B球磨后过1500目的筛网获得固相C；
3) 将苯酚和氢氧化钠溶液(溶质的质量百分含量为40%，其余为水)按照质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:2的比例混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液(甲醛的质量百分含量为10%，其余为水)，并升温至93±3℃保温30min，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5倍；保温过程中不断搅拌并向混合物中加入所述固相C，固相C质量为混合物质量的1/12；保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃，停止搅拌，出料，即获得所述改性酚醛树脂。
漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入改性酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
实施例2
一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为12m/min；
所述漆包线漆包含改性酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，各组分按照重量份数计为：改性酚醛树脂17份、N-甲基吡咯烷酮430份、聚醚酰亚胺树脂170份、3,4-甲酚120份、季戊四醇三丙烯酸酯14份、E-42环氧树脂20份、硬脂酸酰胺0.6份、环己酮7份、二月桂酸二丁基锡7份、N,N－二甲基乙酰胺10份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：
1) 配置氢氧化钾的质量百分含量为10%的氢氧化钾水溶液，将过1500目筛网的二氧化硅粉末浸泡在所述氢氧化钾水溶液中形成混合物，氢氧化钾水溶液的质量为浸泡其中的二氧化硅粉末质量的10倍；将所述混合物放入密封釜中，将釜体密封，混合物加热至160℃保温1h，保温结束后空冷至室温，将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；
2) 配置RuCl3、AlCl3水溶液，其中RuCl3 10g/L、AlCl3 33g/L，向RuCl3、AlCl3水溶液中加入所述固相A， RuCl3、AlCl3水溶液的质量为浸泡其中的固相A质量的8倍，搅拌分散，搅拌过程中对溶液进行超声震荡，超声震荡20min后将溶液转移至真空干燥箱内，抽真空直到溶液没有气泡冒出，然后将溶液取出，过滤，固相先100～110℃烘干，在转移至430℃环境中煅烧1h，煅烧后空冷，获得固相B，固相B球磨后过1500目的筛网获得固相C；
3) 将苯酚和氢氧化钠溶液(溶质的质量百分含量为40%，其余为水)按照质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:3的比例混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液(甲醛的质量百分含量为10%，其余为水)，并升温至93±3℃保温30min，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5倍；保温过程中不断搅拌并向混合物中加入所述固相C，固相C质量为混合物质量的1/12；保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃，停止搅拌，出料，即获得所述改性酚醛树脂。
漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入改性酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
实施例3
一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为12m/min；
所述漆包线漆包含改性酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，各组分按照重量份数计为：改性酚醛树脂18份、N-甲基吡咯烷酮470份、聚醚酰亚胺树脂180份、3,4-甲酚140份、季戊四醇三丙烯酸酯19份、E-42环氧树脂26份、硬脂酸酰胺0.7份、环己酮9份、二月桂酸二丁基锡8份、N,N－二甲基乙酰胺13份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：
1) 配置氢氧化钾的质量百分含量为10%的氢氧化钾水溶液，将过1500目筛网的二氧化硅粉末浸泡在所述氢氧化钾水溶液中形成混合物，氢氧化钾水溶液的质量为浸泡其中的二氧化硅粉末质量的10倍；将所述混合物放入密封釜中，将釜体密封，混合物加热至170℃保温1h，保温结束后空冷至室温，将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；
2) 配置RuCl3、AlCl3水溶液，其中RuCl3 10g/L、AlCl3 38g/L，向RuCl3、AlCl3水溶液中加入所述固相A， RuCl3、AlCl3水溶液的质量为浸泡其中的固相A质量的8倍，搅拌分散，搅拌过程中对溶液进行超声震荡，超声震荡20min后将溶液转移至真空干燥箱内，抽真空直到溶液没有气泡冒出，然后将溶液取出，过滤，固相先100～110℃烘干，在转移至480℃环境中煅烧1h，煅烧后空冷，获得固相B，固相B球磨后过1500目的筛网获得固相C；
3) 将苯酚和氢氧化钠溶液(溶质的质量百分含量为40%，其余为水)按照质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:3的比例混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液(甲醛的质量百分含量为10%，其余为水)，并升温至93±3℃保温30min，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5倍；保温过程中不断搅拌并向混合物中加入所述固相C，固相C质量为混合物质量的1/12；保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃，停止搅拌，出料，即获得所述改性酚醛树脂。
漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入改性酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
实施例4
一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为12m/min；
所述漆包线漆包含改性酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，各组分按照重量份数计为：改性酚醛树脂20份、N-甲基吡咯烷酮500份、聚醚酰亚胺树脂200份、3,4-甲酚150份、季戊四醇三丙烯酸酯20份、E-42环氧树脂30份、硬脂酸酰胺0.8份、环己酮10份、二月桂酸二丁基锡10份、N,N－二甲基乙酰胺16份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：
1) 配置氢氧化钾的质量百分含量为10%的氢氧化钾水溶液，将过1500目筛网的二氧化硅粉末浸泡在所述氢氧化钾水溶液中形成混合物，氢氧化钾水溶液的质量为浸泡其中的二氧化硅粉末质量的10倍；将所述混合物放入密封釜中，将釜体密封，混合物加热至180℃保温1h，保温结束后空冷至室温，将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；
2) 配置RuCl3、AlCl3水溶液，其中RuCl3 12g/L、AlCl3 40g/L，向RuCl3、AlCl3水溶液中加入所述固相A， RuCl3、AlCl3水溶液的质量为浸泡其中的固相A质量的8倍，搅拌分散，搅拌过程中对溶液进行超声震荡，超声震荡20min后将溶液转移至真空干燥箱内，抽真空直到溶液没有气泡冒出，然后将溶液取出，过滤，固相先100～110℃烘干，在转移至500℃环境中煅烧1h，煅烧后空冷，获得固相B，固相B球磨后过1500目的筛网获得固相C；
3) 将苯酚和氢氧化钠溶液(溶质的质量百分含量为40%，其余为水)按照质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:4的比例混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液(甲醛的质量百分含量为10%，其余为水)，并升温至93±3℃保温30min，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5倍；保温过程中不断搅拌并向混合物中加入所述固相C，固相C质量为混合物质量的1/12；保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃，停止搅拌，出料，即获得所述改性酚醛树脂。
漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入改性酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
对比例1
一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为12m/min；
所述漆包线漆包含酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，各组分按照重量份数计为：酚醛树脂18份、N-甲基吡咯烷酮470份、聚醚酰亚胺树脂180份、3,4-甲酚140份、季戊四醇三丙烯酸酯19份、E-42环氧树脂26份、硬脂酸酰胺0.7份、环己酮9份、二月桂酸二丁基锡8份、N,N－二甲基乙酰胺13份。
所述酚醛树脂的制备方法为：将苯酚和氢氧化钠溶液(溶质的质量百分含量为40%，其余为水)按照质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:3的比例混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液(甲醛的质量百分含量为10%，其余为水)，并升温至93±3℃保温30min，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5倍；保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃，停止搅拌，出料，即获得本对比例的酚醛树脂。
漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
对比例2
一种用于铜漆包线的加工工艺，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为12m/min；
所述漆包线漆包含改性酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，各组分按照重量份数计为：改性酚醛树脂18份、N-甲基吡咯烷酮470份、聚醚酰亚胺树脂180份、3,4-甲酚140份、季戊四醇三丙烯酸酯19份、E-42环氧树脂26份、硬脂酸酰胺0.7份、环己酮9份、二月桂酸二丁基锡8份、N,N－二甲基乙酰胺13份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚和氢氧化钠溶液(溶质的质量百分含量为40%，其余为水)按照质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:3的比例混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液(甲醛的质量百分含量为10%，其余为水)，并升温至93±3℃保温30min，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5倍；保温过程中不断搅拌并向混合物中加入过1500目筛网的二氧化硅粉末，二氧化硅粉末质量为混合物质量的1/12；保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃，停止搅拌，出料，即获得本对比例的改性酚醛树脂。
漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入改性酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
实施例5
按照标准GB/T 6109系列要求，测试实施例1～4和对比例1～2所制得铜漆包线(均制成按国标GB/T 6109.1导体标称直径0.5mm的规格)的热冲击性能和软化击穿。结果如表1所示，由表1可知，本发明制得漆包线耐热性高，性能优越。
表1
试验组 热冲击拉伸25%，250℃ 软化击穿 400℃ 3min
实施例1 涂层不开裂 不击穿
实施例2 涂层不开裂 不击穿
实施例3 涂层不开裂 不击穿
实施例4 涂层不开裂 不击穿
对比例1 涂层开裂 击穿
对比例2 涂层不开裂 击穿
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种用于铜漆包线的加工工艺，其特征在于，包含如下步骤：
(1) 配置漆包线漆；
(2) 对铜导线进行拉丝退火，退火分三段进行，三段退火温度分别为：一段650±5℃、二段640±5℃、三段650±5℃，每段退火降温速度≤10℃/min；
(3) 对退火后的铜线进行涂漆，涂漆后三道烘焙，烘焙温度分别为200±5℃、280±5℃和330±5℃，烘焙后收线，收线速度为10～15m/min；
所述漆包线漆包含改性酚醛树脂、N-甲基吡咯烷酮、聚醚酰亚胺树脂、3,4-甲酚、季戊四醇三丙烯酸酯、E-42环氧树脂、硬脂酸酰胺、环己酮、二月桂酸二丁基锡和N,N－二甲基乙酰胺，所述改性酚醛树脂的制备方法为：
1) 配置氢氧化钾溶液，将过1500目以上目数筛网的二氧化硅粉末浸泡在所述氢氧化钾溶液中形成混合物，将所述混合物放入密封釜中，将釜体密封，混合物加热至150～180℃保温1h以上，保温结束后空冷至室温，将混合物取出，固液分离，固相用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；
2) 配置RuCl3、AlCl3水溶液，向RuCl3、AlCl3水溶液中加入所述固相A，搅拌分散，搅拌过程中对溶液进行超声震荡，超声震荡10～20min后将溶液转移至真空干燥箱内，抽真空直到溶液没有气泡冒出，然后将溶液取出，过滤，固相先100～110℃烘干，在转移至400～500℃环境中煅烧1～2h，煅烧后空冷，获得固相B，固相B球磨后过1500目以上目数的筛网获得固相C；
3) 将苯酚和氢氧化钠溶液混合，混合液在搅拌过程中恒温水浴至50～70℃，然后向混合液中加入甲醛溶液，并升温至93±3℃保温30～40min，保温过程中不断搅拌并向混合物中加入所述固相C，保温结束后继续搅拌，混合物自然冷却至60℃以下，停止搅拌，出料，即获得所述改性酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜漆包线的加工工艺，其特征在于，所述漆包线漆各组分按照重量份数计为：改性酚醛树脂16～20份、N-甲基吡咯烷酮400～500份、聚醚酰亚胺树脂150～200份、3,4-甲酚100～150份、季戊四醇三丙烯酸酯10～20份、E-42环氧树脂12～30份、硬脂酸酰胺0.4～0.8份、环己酮6～10份、二月桂酸二丁基锡6～10份、N,N－二甲基乙酰胺7～16份。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜漆包线的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中，所述氢氧化钾溶液中氢氧化钾的质量百分含量为10%～16%，其余为水；氢氧化钾溶液的质量为浸泡其中的二氧化硅粉末质量的5倍以上。
4.根据权利要求2所述的一种用于铜漆包线的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述RuCl3、AlCl3水溶液中RuCl3 8～12g/L、AlCl3 30～40g/L，RuCl3、AlCl3水溶液的质量为浸泡其中的固相A质量的6～8倍。
5.根据权利要求2所述的一种用于铜漆包线的加工工艺，其特征在于，所述氢氧化钠溶液中溶质的质量百分含量为40%～46%，其余为水；所述苯酚和所述氢氧化钠溶液的质量比苯酚：氢氧化钠溶液=1:2～4；所述甲醛溶液中甲醛的质量百分含量为10%，甲醛溶液的加入质量为混合物中苯酚的质量1.5～2倍，所述固相C质量为混合物质量的1/12～1/15。
6.根据权利要求2所述的一种用于铜漆包线的加工工艺，其特征在于，所述漆包线漆的制备方法为：
A. 按所述重量份数称取各组分，先将N-甲基吡咯烷酮、3,4-甲酚、硬脂酸酰胺、环己酮混合搅拌，搅拌过程中将混合物升温至50～60℃保温，向混合物中继续加入聚醚酰亚胺树脂，再将混合物置于密封釜中，将釜体密封，充入氩气驱除釜体内的空气，然后将釜体加热至110～118℃保温40～60min，保温结束后混合物在氩气氛围下冷却至常温，将混合物取出，获得混合物A；
B．向混合物A中分别加入改性酚醛树脂和E-42环氧树脂获得混合物B，将所述混合物B水浴加热至60～65℃，搅拌混合物B，搅拌过程中向混合物B中加入二月桂酸二丁基锡，加料后持续搅拌20min以上，然后自然冷却至常温，获得混合物C；
C. 向所述混合物C中加入所述N,N－二甲基乙酰胺和季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌1h以上获得混合物D，将所述混合物D加热至70～80℃，去除混合物中的固体杂质，再自然冷却至常温，获得所述漆包线漆。
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