CN113800950A - 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法 - Google Patents

一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113800950A
CN113800950A CN202110997806.2A CN202110997806A CN113800950A CN 113800950 A CN113800950 A CN 113800950A CN 202110997806 A CN202110997806 A CN 202110997806A CN 113800950 A CN113800950 A CN 113800950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon carbide
glass
carbide rod
coating
silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110997806.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113800950B (zh
Inventor
郑小军
沈鹏
高少勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xianyang Yinghe Electronic Material Co ltd
Original Assignee
Xianyang Yinghe Electronic Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xianyang Yinghe Electronic Material Co ltd filed Critical Xianyang Yinghe Electronic Material Co ltd
Priority to CN202110997806.2A priority Critical patent/CN113800950B/zh
Publication of CN113800950A publication Critical patent/CN113800950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113800950B publication Critical patent/CN113800950B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅碳棒用玻璃涂层及其制备方法，玻璃涂层包括两部分：第一部分采用正硅酸乙酯和九水硝酸铝在异丙醇中水解形成铝硅溶胶，通过浸涂法在硅碳棒内部开孔气孔中形成玻璃保护层；第二部分采用氧化铝，二氧化硅，氧化镁，碳酸钙，二氧化钛，二氧化锆混合熔融形成玻璃粉，加入氧化铝粉末等高熔点氧化物粉末，有机载体辊轧混合形成玻璃浆料，将玻璃浆料涂覆硅碳棒表面形成玻璃涂层。本发明硅碳棒玻璃涂层，解决了硅碳棒发热体在复杂高温环境中易腐蚀，易脱落等问题，可适应不同物理化学气氛环境，实现长寿命耐高温涂层。

Description

一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃粉末技术领域，具体涉及一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法。
背景技术
碳化硅电热元件在使用时，由于与空气以及水蒸汽的接触，高温时，极易氧化，使电阻值增大，产生老化现象，缩短寿命。表面涂层是减缓硅碳棒高温氧化程度，延长使用寿命的有效途径。涂层在硅碳棒表面和高温环境介质之间形成隔离层，阻止环境介质和硅碳棒表面直接接触，保护硅碳棒在高温条件下与水汽，氧气，氢气，氨气氮气发生反应，影响硅碳棒使用寿命。
目前，行业内普遍使用的硅碳棒高温保护涂层材料组分单一，在不同高温气氛环境中使用效果不佳，有时易出现涂层脱落现象，对硅碳棒使用寿命的提高不明显。中国专利201610682759.1公开了一种二硅化钼和氮化硅粉末混合改进涂层的方法，通过高温条件下重结晶在硅碳棒得到高温抗氧化涂层的制备方法，该涂层在高温酸性环境中，未能起到良好的抗氧化保护作用。中国专利201810709187.0公开了一种硅碳棒的高温保护涂层方法，采用硅酸钾作为粘结剂将无机高熔点粉末(碳化硅，石墨，氧化铝，莫来石)涂覆在硅碳棒表面形成高温保护涂层，该涂层最高使用温度仅为1400摄氏度，低于常规1500摄氏度，厚度达到20微米以上，涂层组分中粘结剂少，高温条件下容易脱落，影响使用寿命。中国专利201810989062.8公开了硅碳棒发热部涂层的制作方法，采用硅酸钠作为粘结剂将超细粒度氮化硅粉末粘附在硅碳棒表面形成高温保护涂层，该涂层采用氮化硅作为耐高温涂层基础成分，但氮化硅自身也存在易氧化问题，寿命提升效果有限。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明提出一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法，解决了硅碳棒发热体在复杂高温环境中易腐蚀，易脱落等问题，可适应不同物理化学气氛环境，实现长寿命耐高温涂层。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，包括以下步骤；
步骤1：对硅碳棒表面进行清洗，去污，干燥；
步骤2；以异丙醇或无色乙醇为溶剂，加入正硅酸乙酯和硝酸铝，其中，Al:Si＝3:1～2:1,摩尔比，室温条件下搅拌20-30小时，得到固含量为3-10wt％铝硅溶胶；
步骤3；将步骤1中清洗干净的硅碳棒浸入步骤2中的铝硅溶胶中浸泡3-10小时；
步骤4：将Al2O3，SiO2，MgO，CaCO3，TiO2，ZrO2按照设计配比称量好后进行混合均匀，置于坩埚中在1500-1600摄氏度进行高温熔融，澄清，高温熔融玻璃液随之出炉，迅速倾到至纯水中，冷淬形成不规则的颗粒状玻璃碎料，将玻璃碎料进行湿法粉碎到3-5微米；
步骤5：将步骤4中得到的玻璃粉末，加入粒径约为3-5微米的无机高熔点粉末，有机载体辊轧得到玻璃浆料；
步骤6：将步骤3中经过浸泡处理得到的硅碳棒进行干燥后，表面涂覆一层步骤5中得到的玻璃浆料，烘干；
步骤7：将步骤6中得到涂覆玻璃浆料的硅碳棒进入氧化炉中进行焙烧处理后，即得到具有玻璃涂层硅碳棒。
所述步骤4中所述玻璃粉氧化物质量百分比为：SiO2 50-55wt％,Al2O325-30wt％,MgO 10-15wt％，CaO3-5wt％，TiO2 2-10wt％，ZrO22-8wt％。
所述步骤5中的无机高熔点粉末包括氧化铝、莫来石、二硅化钼中的一种或几种。
所述步骤5中有机载体为松油醇，乙基纤维素等配制的常见浆料载体。
所述步骤5中三种材料重量比例为，玻璃粉：高熔点粉末：有机载体＝1:0.5-1.5:3-5。
所述步骤6中玻璃浆料涂覆方法包括刷涂法，浸涂法，喷涂法，其形成玻璃膜层厚度通过工艺能够调整，膜层厚度为5-10微米。
所述步骤7中焙烧条件是指将涂覆玻璃浆料的硅碳棒进行先在200-300摄氏度焙烧30分钟，以10摄氏度每分钟升温至800度保温30分钟，再以10摄氏度每分钟升温至1300度保温30-60分钟，随炉降温。
所述硅碳棒为等直径硅碳棒，U型硅碳棒，螺纹硅碳棒中的一种或多种，本发明适用于各种形状的硅碳棒。
一种表面玻璃涂层硅碳棒，通过镁铝溶胶渗透，表面玻璃涂层包覆，经过焙烧处理表面形成高温抗氧化涂层，提高硅碳棒的高温抗氧化性能，延长使用寿命。
本发明的有益效果：
1、具备与硅碳棒基体相匹配的膨胀系数,有良好的附着力和柔韧性。
2、具备良好的化学稳定性，耐酸性，耐碱性优良。
3、烧结后玻璃层均匀一致，表面和内部无气泡。
4、适用于各种气氛条件下，耐腐蚀性好，寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
比较例1：将硅碳棒在1500摄氏度的空气中进行200小时老化测试，其电阻率增加22％，其表面涂层未脱落。
比较例2：与实施例1中相比较，未进行步骤2和步骤3处理，其余与实施例1一致。
将处理过的硅碳棒在1500摄氏度的空气中进行200小时老化测试，其电阻率增加18％，其表面涂层未脱落。
实施例1：
步骤1：对硅碳棒表面进行清洗，去污，干燥；
步骤2；取1000g异丙醇为溶剂，加入正硅酸乙酯35.4g和九水硝酸铝187.5g(Al:Si＝2.5:1,摩尔比)，室温条件下搅拌20-30小时，得到固含量约为3.5wt％铝硅溶胶。
步骤3；将步骤1中清洗干净的硅碳棒浸入步骤2中的铝硅溶胶中浸泡10小时。
步骤4：将Al2O3260g，SiO2500g，MgO130g，CaCO330g，TiO250g，ZrO230g称量好后进行混合均匀，置于坩埚中在1550摄氏度高温熔融2小时，澄清，高温熔融玻璃液随之出炉，迅速倾到至纯水中，冷淬形成不规则的颗粒状玻璃碎料，将玻璃碎料进行湿法粉碎到3.8微米；
步骤5：将步骤4中得到的玻璃粉末，加入粒径约为3.5微米的氧化铝粉末，有机载体辊轧得到玻璃浆料，玻璃粉末、氧化铝粉末、有机载体的重量比例为：1:1:3。
步骤6：将步骤3中经过浸泡处理得到的硅碳棒进行干燥后，表面涂覆一层步骤5中得到的玻璃浆料，烘干。
步骤7：将步骤6中得到涂覆玻璃浆料的硅碳棒进入氧化炉中进行焙烧处理后，即得到具有玻璃涂层硅碳棒。
将经过本发明所述技术方案涂覆玻璃涂层的硅碳棒在1500摄氏度的空气中进行200小时老化测试，其电阻率增加11％，其表面涂层未脱落。
实施例2：
步骤1：对硅碳棒表面进行清洗，去污，干燥；
步骤2；取1000g异丙醇为溶剂，加入正硅酸乙酯28.3g和九水硝酸铝187.5g(Al:Si＝2:1,摩尔比)，室温条件下搅拌20-30小时，得到固含量约为3.5wt％铝硅溶胶。
步骤3；将步骤1中清洗干净的硅碳棒浸入步骤2中的铝硅溶胶中浸泡10小时。
步骤4：将Al2O3250g，SiO2550g，MgO130g，CaCO370g，TiO230g，ZrO250g称量好后进行混合均匀，置于坩埚中在1550摄氏度高温熔融2小时，澄清，高温熔融玻璃液随之出炉，迅速倾到至纯水中，冷淬形成不规则的颗粒状玻璃碎料，将玻璃碎料进行湿法粉碎到3.8微米；
步骤5：将步骤4中得到的玻璃粉末，加入粒径约为3.5微米的氧化铝粉末，有机载体辊轧得到玻璃浆料，玻璃粉末、氧化铝粉末、有机载体的重量比例为：1:1:3。
步骤6：将步骤3中经过浸泡处理得到的硅碳棒进行干燥后，表面涂覆一层步骤5中得到的玻璃浆料，烘干。
步骤7：将步骤6中得到涂覆玻璃浆料的硅碳棒进入氧化炉中进行焙烧处理后，即得到具有玻璃涂层硅碳棒。
将经过本发明所述技术方案涂覆玻璃涂层的硅碳棒在1500摄氏度的空气中进行200小时老化测试，其电阻率增加13％，其表面涂层未脱落。
实施例3：
步骤1：对硅碳棒表面进行清洗，去污，干燥；
步骤2；取1000g异丙醇为溶剂，加入正硅酸乙酯14.5g和九水硝酸铝187.5g(Al:Si＝1:1,摩尔比)，室温条件下搅拌20-30小时，得到固含量约为3.5wt％铝硅溶胶。
步骤3；将步骤1中清洗干净的硅碳棒浸入步骤2中的铝硅溶胶中浸泡10小时。
步骤4：将Al2O3250g，SiO2500g，MgO150g，CaCO330g，TiO230g，ZrO230g称量好后进行混合均匀，置于坩埚中在1550摄氏度高温熔融2小时，澄清，高温熔融玻璃液随之出炉，迅速倾到至纯水中，冷淬形成不规则的颗粒状玻璃碎料，将玻璃碎料进行湿法粉碎到3.8微米；
步骤5：将步骤4中得到的玻璃粉末，加入粒径约为3.5微米的氧化铝粉末，有机载体辊轧得到玻璃浆料，玻璃粉末、氧化铝粉末、有机载体的重量比例为：1:1:3。
步骤6：将步骤3中经过浸泡处理得到的硅碳棒进行干燥后，表面涂覆一层步骤5中得到的玻璃浆料，烘干。
步骤7：将步骤6中得到涂覆玻璃浆料的硅碳棒进入氧化炉中进行焙烧处理后，即得到具有玻璃涂层硅碳棒。
将经过本发明所述技术方案涂覆玻璃涂层的硅碳棒在1500摄氏度的空气中进行200小时老化测试，其电阻率增加12％，其表面涂层未脱落。
分析实施例的结果，重结晶硅碳棒气孔率约20％，在高温环境中，空气或水汽与硅碳棒表面或内部的碳化硅发生化学反应而腐蚀，硅碳棒微观结果发生变化，导致其老化加速，寿命缩短。

Claims (8)

1.一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1：对硅碳棒表面进行清洗，去污，干燥；
步骤2；以异丙醇或无色乙醇为溶剂，加入正硅酸乙酯和硝酸铝，其中，Al:Si＝3:1～2:1,摩尔比，室温条件下搅拌20-30小时，得到固含量为3-10wt％铝硅溶胶；
步骤3；将步骤1中清洗干净的硅碳棒浸入步骤2中的铝硅溶胶中浸泡3-10小时；
步骤4：将Al2O3，SiO2，MgO，CaCO3，TiO2，ZrO2按照设计配比称量好后进行混合均匀，置于坩埚中在1500-1600摄氏度进行高温熔融，澄清，高温熔融玻璃液随之出炉，迅速倾到至纯水中，冷淬形成不规则的颗粒状玻璃碎料，将玻璃碎料进行湿法粉碎到3-5微米；
步骤5：将步骤4中得到的玻璃粉末，加入粒径约为3-5微米的无机高熔点粉末，有机载体辊轧得到玻璃浆料；
步骤6：将步骤3中经过浸泡处理得到的硅碳棒进行干燥后，表面涂覆一层步骤5中得到的玻璃浆料，烘干；
步骤7：将步骤6中得到涂覆玻璃浆料的硅碳棒进入氧化炉中进行焙烧处理后，即得到具有玻璃涂层硅碳棒。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤4中所述玻璃粉氧化物质量百分比为：SiO2 50-55wt％,Al2O325-30wt％,MgO 10-15wt％，CaO3-5wt％，TiO2 2-10wt％。ZrO2 2-8wt％。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的无机高熔点粉末包括氧化铝、莫来石、二硅化钼中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5中有机载体为松油醇，乙基纤维素等配制的常见浆料载体。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5中三种材料重量比例为，玻璃粉：高熔点粉末：有机载体＝1:0.5-1.5:3-5。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤6中玻璃浆料涂覆方法包括刷涂法，浸涂法，喷涂法，其形成玻璃膜层厚度通过工艺能够调整，膜层厚度为5-10微米。
7.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤7中焙烧条件是指将涂覆玻璃浆料的硅碳棒进行先在200-300摄氏度焙烧30分钟，以10摄氏度每分钟升温至800度保温30分钟，再以10摄氏度每分钟升温至1300度保温30-60分钟，随炉降温。
8.根据权利要求1所述的一种用于硅碳棒表面玻璃涂层的制备方法，其特征在于，所述硅碳棒为等直径硅碳棒，U型硅碳棒，螺纹硅碳棒中的一种或多种，本发明适用于各种形状的硅碳棒。
CN202110997806.2A 2021-08-27 2021-08-27 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法 Active CN113800950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110997806.2A CN113800950B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110997806.2A CN113800950B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113800950A true CN113800950A (zh) 2021-12-17
CN113800950B CN113800950B (zh) 2023-04-07

Family

ID=78894228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110997806.2A Active CN113800950B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113800950B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114736021A (zh) * 2022-04-25 2022-07-12 亳州市亚珠新材料有限公司 一种基于高温条件下氧化程度低的硅碳棒
CN118652139A (zh) * 2024-08-14 2024-09-17 湖南泽尔顿新材料有限公司 一种耐高温硅碳棒的表面改性方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02137787A (ja) * 1988-11-17 1990-05-28 Showa Denko Kk ガラス被覆炭化珪素焼結体及びその製造方法
US5569427A (en) * 1994-03-16 1996-10-29 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle High temperature coating on ceramic substrate and non-firing process for obtaining same
CN1492006A (zh) * 2002-10-23 2004-04-28 上海东康高热耐火制品有限公司 表面涂层的碳化硅发热体
US20050051057A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-10 Evans Timothy O. Thermal protective coating for ceramic surfaces
CN103827056A (zh) * 2011-09-06 2014-05-28 赫拉克勒斯公司 在由包含SiC的陶瓷基质复合材料制成的基材上形成平滑釉质涂层的方法，和由设置有所述涂层的陶瓷基质复合材料制成的部件
CN104446670A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 中国人民解放军国防科学技术大学 C/SiC复合材料表面涂层体系及其制备方法
CN108620298A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 山东大学 碳化硅电热元件表面抗氧化涂层及其制备方法
CN109384475A (zh) * 2018-10-09 2019-02-26 长安大学 一种联合提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能的方法
CN111763013A (zh) * 2020-07-10 2020-10-13 咸阳盈和电子材料有限公司 一种不锈钢基绝缘介质涂层用高性能玻璃粉末及制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02137787A (ja) * 1988-11-17 1990-05-28 Showa Denko Kk ガラス被覆炭化珪素焼結体及びその製造方法
US5569427A (en) * 1994-03-16 1996-10-29 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle High temperature coating on ceramic substrate and non-firing process for obtaining same
CN1492006A (zh) * 2002-10-23 2004-04-28 上海东康高热耐火制品有限公司 表面涂层的碳化硅发热体
US20050051057A1 (en) * 2003-09-09 2005-03-10 Evans Timothy O. Thermal protective coating for ceramic surfaces
CN103827056A (zh) * 2011-09-06 2014-05-28 赫拉克勒斯公司 在由包含SiC的陶瓷基质复合材料制成的基材上形成平滑釉质涂层的方法，和由设置有所述涂层的陶瓷基质复合材料制成的部件
CN104446670A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 中国人民解放军国防科学技术大学 C/SiC复合材料表面涂层体系及其制备方法
CN108620298A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 山东大学 碳化硅电热元件表面抗氧化涂层及其制备方法
CN109384475A (zh) * 2018-10-09 2019-02-26 长安大学 一种联合提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能的方法
CN111763013A (zh) * 2020-07-10 2020-10-13 咸阳盈和电子材料有限公司 一种不锈钢基绝缘介质涂层用高性能玻璃粉末及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
涂强等: "碳化硅Sol-Gel法浸渗莫来石涂层研究", 《矿冶》 *
郑晓慧等: "C_f/SiC复合材料Ti_xO_y-TiC_x-Ti_5Si_3/微晶玻璃抗氧化涂层", 《航空材料学报》 *
黄敏等: "炭/炭复合材料硼硅酸盐玻璃涂层制备及性能研究", 《材料工程》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114736021A (zh) * 2022-04-25 2022-07-12 亳州市亚珠新材料有限公司 一种基于高温条件下氧化程度低的硅碳棒
CN118652139A (zh) * 2024-08-14 2024-09-17 湖南泽尔顿新材料有限公司 一种耐高温硅碳棒的表面改性方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113800950B (zh) 2023-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113800950B (zh) 一种用于硅碳棒表面玻璃涂层及其制备方法
EP0134769B1 (en) Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles
US7993571B2 (en) Silicon carbide ceramic components having oxide layer
CN106977098B (zh) 一种低温无铅彩釉
JPS5919052B2 (ja) フリット組成物
CN110903074A (zh) 一种碳化硅基体表面高温抗氧化涂层及其制备方法
CN108529881A (zh) 一种高致密度青绿色釉料
JP2002121605A (ja) 耐火性の構成部材上の被覆の製造方法及びかかる被覆の使用
US2864721A (en) Plural coat enameling process
CN110085346B (zh) 一种适配氮化硅基材的发热电阻浆料及其制备方法和应用
JPS60155686A (ja) ほうろう引きを行う方法
CN105154808A (zh) 一种低温烧结不锈钢基底陶瓷涂层及其制备方法
CN112174527A (zh) 一种搪瓷低温烧结工艺方法
JPH11502496A (ja) 炭素含有製品のコーティング用の組成物及び前記コーティング
JPH11222564A (ja) 鋼材用酸化防止塗料
EP1230183B1 (en) Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same
JP3945256B2 (ja) 被覆黒鉛粒子および被覆黒鉛粒子含有耐火物
JPH05305691A (ja) 親水性被膜ならびにその被膜の形成方法
CN109678538B (zh) 一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法
CN117985937A (zh) 一种高热稳定性电瓷釉及其制备方法
JPH0218562B2 (zh)
JPS6230681A (ja) 非通気性セラミツク焼結成形体とその製造方法
JPS605556B2 (ja) 黒鉛質または炭化硅素質耐火物の酸化防止方法
JP2559325B2 (ja) 耐熱性セラミック材料
JP2024037678A (ja) 結晶性ガラス粉末及び焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant