CN103013202B - 一种耐冲击环氧树脂漆 - Google Patents

一种耐冲击环氧树脂漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐冲击环氧树脂漆，它是由下述重量份的原料组成：改性环氧树脂127-137、改性酚醛树脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸树脂8-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、过氧化甲乙酮0.3-0.4、8-羟基喹啉0.4-0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3；本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染。

Description

一种耐冲击环氧树脂漆
技术领域
本发明主要涉及一种耐冲击环氧树脂漆，属于化工领域。
背景技术
环氧树脂漆由于具有优异的耐湿抗变形性能，被广泛应用于特殊线圈(如DY线圈、电动工具线圈、各种变压器线圈)线材的制造。采用传统方法生产的环氧树脂漆存在以下缺陷：采用普通工业酚、二甲苯作溶剂，气味大，刺激性强，污染环境；合成过程难以控制分子量，致使漆质批次不均，影响批次稳定性；工艺幅度小，应用涂制线材时，炉温/转速影响很大，对涂覆应用要求高，难以形成光洁表面；粘结力偏小，耐热性差。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐冲击环氧树脂漆。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐冲击环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：
改性环氧树脂127-137、改性酚醛树脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸树脂8-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、过氧化甲乙酮0.3-0.4、8-羟基喹啉0.4-0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3；
所述的改性酚醛树脂的制备方法为：将5-7份酚醛树脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中，加热75-85℃至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1-3份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1份、过硫酸钠0.2-0.3份，搅拌均匀反应0.9-1.2小时，得到改性酚醛树脂；
所述的改性环氧树脂的制备方法为：
称取下列重量份原料：E-20环氧树脂65-71、过氧化二异丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5；
将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中,将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至80-85℃时，加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后，再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟，滴加聚乙二醇甲醚重量1-1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，反应3-5小时后，，升温至100-110℃，反应2-4小时，降温即得改性环氧树脂；
2、一种如权利要求1所述的耐冲击环氧树脂漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料成分，混合加热至80-90℃，搅拌反应40-50分钟；
（2）冷却、研磨、过滤，即得所述耐冲击环氧树脂漆。
一种耐冲击环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为：
（1）将本发明的耐冲击环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入苯乙烯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；
（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；
（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟，然后吊出滴漆8-10分钟；
（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为75-95℃下烘2-2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为65-85℃下，烘2-2.5小时；
（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。
变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
本发明的优点是：
本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染；耐热性的改性酚醛树脂加入，大幅提升了漆膜的耐热等级，提高了最终成品的使用寿命；偶联剂苯胺甲基三乙氧基硅烷的加入，提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度，再加上其余各种助剂的配合，最终赋予成品良好的表面质量，理想的抗湿变形性，优异的耐油、抗湿特性及粘结强度。
具体实施方式
实施例1
一种耐冲击环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份（公斤）的原料组成：
改性环氧树脂127、改性酚醛树脂15、三乙醇胺17、丙烯酸树脂18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2、二甲基硅油3、苯乙烯4、聚丙烯酸2、聚氨基甲酸酯1.2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2、聚丙烯酸丁酯1.2、过氧化甲乙酮0.3、8-羟基喹啉0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3；
所述的改性酚醛树脂的制备方法为：将5公斤酚醛树脂加入到20公斤苯乙烯、4公斤甲醇中，加热75-85℃至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯4公斤、聚丙烯酸酯2公斤、丙烯酸4公斤、乙烯基三甲氧基硅烷1公斤、癸二酸二辛酯1公斤、十二烷基苯磺酸钠0.5公斤、过硫酸钠0.2公斤，搅拌均匀反应0.9-1.2小时，得到改性酚醛树脂；
所述的改性环氧树脂的制备方法为：
称取下列重量（公斤）原料：E-20环氧树脂65、过氧化二异丙苯5、丁烯二酸酐4、甘油5、纳米碳酸钙10、聚乙二醇甲醚5；
将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中,将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至80-85℃时，加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后，再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟，滴加聚乙二醇甲醚重量1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至100-110℃，反应2-4小时，降温即得改性环氧树脂；
耐冲击环氧树脂漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方称取各原料成分，混合加热至80-90℃，搅拌反应40-50分钟；
（2）冷却、研磨、过滤，即得所述耐冲击环氧树脂漆。
一种耐冲击环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为：
（1）将本发明的耐冲击环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入苯乙烯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；
（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；
（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡6分钟，然后吊出滴漆10分钟；
（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为95℃下烘2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为85℃下，烘2.5小时；
（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。
变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
性能测试：
1、外观：清澈透明，无杂质无气泡；
2、粘度：1110mpa.s(旋转粘度计/30±1℃)；
3、耐热性：再软化温度为186℃；
4、粘结强度（N/mm2）：9.4；
5、抗湿变性（%）：1.1
6、耐变压器油（1000h/105℃）：漆膜无损坏；
7、抗冲击强度54kg.cm。

Claims (4)

1.一种耐冲击环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：改性环氧树脂127-137、改性酚醛树脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸树脂8-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、过氧化甲乙酮0.3-0.4、8-羟基喹啉0.4-0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3；所述的改性酚醛树脂的制备方法为：将5-7份酚醛树脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中，加热75-85℃至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1-3份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1份、过硫酸钠0.2-0.3份，搅拌均匀反应0.9-1.2小时，得到改性酚醛树脂；所述的改性环氧树脂的制备方法为：称取下列重量份原料：E-20环氧树脂65-71、过氧化二异丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5；将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中,将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至80-85℃时，加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后，再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟，滴加聚乙二醇甲醚重量1-1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，反应3-5小时后，升温至100-110℃，反应2-4小时，降温即得改性环氧树脂。
2.一种如权利要求1所述的耐冲击环氧树脂漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按配方称取各原料成分，混合加热至80-90℃，搅拌反应40-50分钟；（2）冷却、研磨、过滤，即得所述耐冲击环氧树脂漆。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击环氧树脂漆，其特征在于，它用在变压器上的浸漆方法为：（1）将本发明的耐冲击环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入苯乙烯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟，然后吊出滴漆8-10分钟；（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为75-95℃下烘2-2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为65-85℃下，烘2-2.5小时；（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清除变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热贴铭牌和标签。
4.根据权利要求3所述的耐冲击环氧树脂漆用在变压器上的浸漆方法，其特征在于变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。
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