CN103224618A - 室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 Download PDF

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张爱东
葛铁军
周立文
夏金士
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Abstract

本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种与环氧树脂60:40固化的室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，该聚酯树脂的组分及重量配比为：新戊二醇10～20份，乙二醇10～20份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，偏苯三酸酐10～20份，催化剂0.2～0.5份，固化促进剂1～3份。用该聚酯树脂制备的粉末涂料具有高光泽、流平性佳、机械性能好、耐水煮等优点。

Description

室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种与环氧树脂60:40固化的室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
发明内容
本发明目的在于提供一种制备具有高光泽、流平性佳、机械性能好、装饰性强、耐水煮、抗折弯等优点的室内粉末涂料用聚酯树脂。
本发明采用的技术方案是：本发明的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的组分及重量配比为：新戊二醇10～20份，乙二醇10～20份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，偏苯三酸酐10～20份，催化剂0.2～0.5份，固化促进剂1～3份。
制备权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的方法，包括以下步骤：
a、在反应釜中，将釜温升至80℃，加入新戊二醇10～20份，乙二醇10～20份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，催化剂0.2～0.5份；
b、将反应釜温度按2～3℃/15分钟升温速率逐步提升到235℃，并在235℃温度下进行反应100～120分钟，直至反应物的酸值为20～25mgKOH/g；
c、待检测反应物的酸值为20～25mgKOH/g后，在0.090～0.095MPa真空下进行30～60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为4.5～8.5mgKOH/g；
d、待检测反应物的酸值为4.5～8.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐10～20份，在釜温235℃条件下进行30～60分钟的反应，直至反应物的酸值为45～57mgKOH/g；
e、待检测反应物的酸值为45～57mgKOH/g后，加入固化促进剂1～3份，在温度降至180～200℃条件下进行至少30分钟的混合后出料。
所述的催化剂为单丁基氧化锌。
所述的固化促进剂为18/16叔胺。
本发明的优点是：由本发明聚酯树脂制备的粉末涂料具有高光泽、流平性佳、机械性能好、耐水煮等优点。
具体实施方式
在聚酯反应釜中，将釜温加热到80℃,投入新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、催化剂单丁基氧化锌，将反应釜温度按2～3℃/15分钟升温速率逐步提升到235℃，并在235℃温度下进行反应100～120分钟，直至反应物的酸值为20～25mgKOH/g；待检测反应物的酸值为20～25mgKOH/g后，在0.090～0.095MPa真空下进行30～60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为4.5～8.5mgKOH/g；待检测反应物的酸值为4.5～8.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐，在釜温235℃条件下进行30～60分钟的反应，直至反应物的酸值为45～57mgKOH/g；待检测反应物的酸值为45～57mgKOH/g后，加入固化促进剂18/16叔胺，在温度降至180～200℃条件下进行至少30分钟的混合后出料。
实施例1：
在聚酯反应釜中，将釜温加热到80℃,投入新戊二醇10份、乙二醇10份、二乙二醇10份、三羟甲基丙烷1份、对苯二甲酸50份、催化剂单丁基氧化锌0.2份，将反应釜温度按2℃/15分钟升温速率逐步提升到235℃，并在235℃温度下进行反应110分钟，直至反应物的酸值为20mgKOH/g；待检测反应物的酸值为20mgKOH/g后，在0.09MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为4.5mgKOH/g；待检测反应物的酸值为4.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐10份，在釜温235℃条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为45mgKOH/g；待检测反应物的酸值为45mgKOH/g后，加入固化促进剂18/16叔胺1份，在温度降至180℃条件下进行35分钟的混合后出料。
所制得的聚酯树脂的酸值为45mgKOH/g，玻璃化温度为50℃，软化点为103℃。
实施例2：
在聚酯反应釜中，将釜温加热到80℃,投入新戊二醇15份、乙二醇15份、二乙二醇15份、三羟甲基丙烷2份、对苯二甲酸55份、催化剂单丁基氧化锌0.4份，将反应釜温度按2℃/15分钟升温速率逐步提升到235℃，并在235℃温度下进行反应110分钟，直至反应物的酸值为22mgKOH/g；待检测反应物的酸值为22mgKOH/g后，在0.095MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为6.5mgKOH/g；待检测反应物的酸值为6.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐15份，在釜温235℃条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为50mgKOH/g；待检测反应物的酸值为50mgKOH/g后，加入固化促进剂18/16叔胺2份，在温度降至180℃条件下进行45分钟的混合后出料。
所制得的聚酯树脂的酸值为50mgKOH/g，玻璃化温度为55℃，软化点为108℃。
实施例3：
在聚酯反应釜中，将釜温加热到80℃,投入新戊二醇20份、乙二醇20份、二乙二醇20份、三羟甲基丙烷3份、对苯二甲酸60份、催化剂单丁基氧化锌0.5份，将反应釜温度按3℃/15分钟升温速率逐步提升到235℃，并在235℃温度下进行反应120分钟，直至反应物的酸值为25mgKOH/g；待检测反应物的酸值为25mgKOH/g后，在0.095MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为8.5mgKOH/g；待检测反应物的酸值为8.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐20份，在釜温235℃条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为57mgKOH/g；待检测反应物的酸值为57mgKOH/g后，加入固化促进剂18/16叔胺3份，在温度降至200℃条件下进行30分钟的混合后出料。
所制得的聚酯树脂的酸值为57mgKOH/g，玻璃化温度为60℃，软化点为110℃。

Claims (4)

1.室内粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于， 该聚酯树脂的组分及重量配比为：新戊二醇10～20份，乙二醇10～20份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，偏苯三酸酐10～20份，催化剂0.2～0.5份，固化促进剂1～3份。
2.制备权利要求1所述的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在反应釜中，将釜温升至80℃，加入新戊二醇10～20份，乙二醇10～20份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，催化剂0.2～0.5份；
b、将反应釜温度按2～3℃/15分钟升温速率逐步提升到235℃，并在235℃温度下进行反应100～120分钟，直至反应物的酸值为20～25mgKOH/g；
c、待检测反应物的酸值为20～25mgKOH/g后，在0.090～0.095MPa真空下进行30～60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为4.5～8.5mgKOH/g；
d、待检测反应物的酸值为4.5～8.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐10～20份，在釜温235℃条件下进行30～60分钟的反应，直至反应物的酸值为45～57mgKOH/g；
e、待检测反应物的酸值为45～57mgKOH/g后，加入固化促进剂1～3份，在温度降至180～200℃条件下进行至少30分钟的混合后出料。
3.根据权利要求2所述的室内粉末涂料用聚酯树脂的方法，其特征在于，所述的催化剂为单丁基氧化锌。
4.根据权利要求2所述的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的方法，其特征在于，所述的固化剂为18/16叔胺。
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