CN111463978B - 一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法 - Google Patents

一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：将无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂混合均匀得到沉浸液；绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至120‑140℃，升温速度为10‑15℃/h，保温2‑3h，然后降温至50‑60℃，得到预烘电机线圈；将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4‑6min，工件预热温度为110‑118℃，烘焙温度为125‑132℃，烘焙时间为1‑2h。

Description

一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法。
背景技术
电机生产过程中，电机线圈的浸漆方法是制备电机线圈时比较重要的工序，浸漆后的电机线圈既提高绝缘强度和防潮性能，又提高其耐热性和散热性，还可提高绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，浸漆的效果不好将直接导致电机线圈的质量和安全性能，如出现漆皮脱落导线裸露的现象，会造成匝间短路的现象，造成安全隐患，直接影响产品的质量。
目前现有的浸漆方法不完善，浸漆后的电机线圈表面漆膜不均匀，常出现褶皱、裂纹等现象，从而影响电机线圈的整体性能和质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法。
一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：
S1、将无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂混合均匀得到沉浸液；
S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至120-140℃，升温速度为10-15℃/h，保温2-3h，然后降温至50-60℃，得到预烘电机线圈；
S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；
连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4-6min，工件预热温度为110-118℃，烘焙温度为125-132℃，烘焙时间为1-2h。
优选地，S1中，无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂的质量比为4-12：5-10：1-2：0.2-1：0.1-0.5：10-20：15-24：1-3：1-2。
优选地，S1中，无溶剂环氧树脂的型号为8411。
优选地，S1中，纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末粒径为100-150目。
优选地，S1中，海泡石纤维粉末直径为10-500nm。
优选地，S1中，分散剂为聚乙烯比咯烷酮。
聚乙烯吡咯烷酮是一种分散剂，虽然用量少，但却是一种重要的助剂，它通过静电或空间位阻作用机制对浆料起到稳定作用，使粉料在浆料中处于悬浮状态。聚乙烯吡咯烷酮(PVP)属于非离子型水溶性高分子聚合物，可溶于水及多种有机溶剂，具有粘合、增稠、助悬、分散、助溶、络合、成膜等多种优良性能。同时，PVP还能降低颗粒在镀膜过程中的团聚性，并因其独有的低粘度效应使得它成为了一种十分有效的抗团聚剂。
优选地，S2中，将绕制后的电机线圈从室温升温至125-135℃，升温速度为11.5-13.5℃/h，保温2.2-2.6h，然后降温至56-58℃。
优选地，S3的连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4.5-5.5min，工件预热温度为112-116℃。
优选地，S3的连续浸漆过程中，烘焙温度为126-130℃，烘焙时间为1.3-1.7h。
本发明的技术效果如下所示：
(1)本发明S1所得沉浸液中，氨基改性醇酸树脂具有N基团，分子间可互相固化，配合聚乙烯比咯烷酮在沉浸液中进行稳定，纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末可更好的分散其中，体系抗团聚效果好，并具有极好的粘合与成膜性能，漆膜牢固不易掉漆，匝间不易发生短路，安全性能高；
(2)本发明S1所得沉浸液中，加入海泡石纤维粉末可在线圈表面形成一层稳定的气体薄膜，形成双疏气体薄膜，既可防水也可防油，而纳米粉煤灰、纳米硅藻土分散其中形成多孔网络结构，不仅沉浸效果更好，而且浸漆后漆膜表面均匀一致，不会发生裂纹、褶皱与导线外露的现象；
(3)本发明浸漆工艺完善，通过S2中预烘步骤，使电机线圈沉浸环境稳定，再经过S3连续浸漆过程中对沉浸节拍、预热温度以及烘焙工艺控制，使本发明沉浸效果更好，电机可靠性高，同时省工时、节约成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：
S1、将4kg 8411无溶剂环氧树脂、10kg氨基改性醇酸树脂、1kg 100目纳米粉煤灰、1kg 150目纳米硅藻土、0.1kg 100目、直径为300-500nm的海泡石纤维粉末、20kg稀释剂、15kg丙二醇甲醚醋酸酯、3kg脱膜油、1kg聚乙烯比咯烷酮混合均匀得到沉浸液；
S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至140℃，升温速度为10℃/h，保温3h，然后降温至50℃，得到预烘电机线圈；
S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；
连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为6min，工件预热温度为110℃，烘焙温度为132℃，烘焙时间为1h。
实施例2
一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：
S1、将12kg 8411无溶剂环氧树脂、5kg氨基改性醇酸树脂、2kg 150目纳米粉煤灰、0.2kg 100目纳米硅藻土、0.5kg 150目、直径为300-500nm的海泡石纤维粉末、10kg稀释剂、24kg丙二醇甲醚醋酸酯、1kg脱膜油、2kg聚乙烯比咯烷酮混合均匀得到沉浸液；
S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至120℃，升温速度为15℃/h，保温2h，然后降温至60℃，得到预烘电机线圈；
S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；
连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4min，工件预热温度为118℃，烘焙温度为125℃，烘焙时间为2h。
实施例3
一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：
S1、将6kg 8411无溶剂环氧树脂、8kg氨基改性醇酸树脂、1.2kg 120目纳米粉煤灰、0.8kg 140目纳米硅藻土、0.2kg 120目、直径为100-200nm的海泡石纤维粉末、17kg稀释剂、18kg丙二醇甲醚醋酸酯、2.5kg脱膜油、1.3kg聚乙烯比咯烷酮混合均匀得到沉浸液；
S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至135℃，升温速度为11.5℃/h，保温2.6h，然后降温至56℃，得到预烘电机线圈；
S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；
连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为5.5min，工件预热温度为112℃，烘焙温度为130℃，烘焙时间为1.3h。
实施例4
一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：
S1、将10kg 8411无溶剂环氧树脂、6kg氨基改性醇酸树脂、1.6kg 140目纳米粉煤灰、0.4kg 120目纳米硅藻土、0.4kg 140目、直径为100-200nm的海泡石纤维粉末、13kg稀释剂、22kg丙二醇甲醚醋酸酯、1.5kg脱膜油、1.7kg聚乙烯比咯烷酮混合均匀得到沉浸液；
S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至125℃，升温速度为13.5℃/h，保温2.2h，然后降温至58℃，得到预烘电机线圈；
S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；
连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4.5min，工件预热温度为116℃，烘焙温度为126℃，烘焙时间为1.7h。
实施例5
一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，包括如下步骤：
S1、将8kg 8411无溶剂环氧树脂、7kg氨基改性醇酸树脂、1.4kg 130目纳米粉煤灰、0.6kg 130目纳米硅藻土、0.3kg 130目、直径为10-100nm海泡石纤维粉末、15kg稀释剂、20kg丙二醇甲醚醋酸酯、2kg脱膜油、1.5kg聚乙烯比咯烷酮混合均匀得到沉浸液；
S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至130℃，升温速度为12℃/h，保温2.4h，然后降温至57℃，得到预烘电机线圈；
S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；
连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为5min，工件预热温度为114℃，烘焙温度为128℃，烘焙时间为1.5h。
将实施例1-5所得浸漆后电机线圈进行性能测试，其结果如下：
Figure BDA0002442014020000071
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂混合均匀得到沉浸液；
无溶剂环氧树脂、氨基改性醇酸树脂、纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末、稀释剂、丙二醇甲醚醋酸酯、脱膜油、分散剂的质量比为4-12：5-10：1-2：0.2-1：0.1-0.5：10-20：15-24：1-3：1-2；
S2、绕制电机线圈，接着将绕制后的电机线圈从室温升温至120-140℃，升温速度为10-15℃/h，保温2-3h，然后降温至50-60℃，得到预烘电机线圈；
S3、将所得预烘电机线圈采用连续浸漆工艺置于沉浸液中进行浸漆，干燥得到浸漆电机线圈；
连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4-6min，工件预热温度为110-118℃，烘焙温度为125-132℃，烘焙时间为1-2h。
2.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，无溶剂环氧树脂的型号为8411。
3.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，纳米粉煤灰、纳米硅藻土、海泡石纤维粉末粒径为100-150目。
4.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，海泡石纤维粉末直径为10-500nm。
5.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S1中，分散剂为聚乙烯比咯烷酮。
6.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S2的绕制后电机线圈升温过程中，升温速度为11.5-13.5℃/h。
7.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S3的连续浸漆过程中，沉浸节拍时间为4.5-5.5min，工件预热温度为112-116℃。
8.根据权利要求1所述用于电机生产的电机线圈浸漆方法，其特征在于，S3的连续浸漆过程中，烘焙温度为126-130℃。
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