CN101074312A - 耐高温三防浇注胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种耐高温三防浇注胶及其制备方法。它是由重量比为6－10∶7的环氧树脂和活性填料的混合物、酸酐固化剂与醇类增韧促进剂按重量比为13～17∶3～5∶0.5～1混合制成的。本发明的产品与国内同类产品比较的主要优势为无溶剂，对环境无污染；粘度低，对线圈有良好的浸润性，使物料填满所有的细微空间；热变形温度高，线膨胀系数小，耐环境温度范围宽，三防性能好。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种绝缘材料，具体地说是一种具有耐高温性能的绝缘浇注材料。
(二)背景技术
国内已有F级(150℃)、H级(180℃)、C级(200℃以上)电机绝缘浇注材料，并在相关部门得到应用。但这些浇注胶多使用溶剂降低浇注胶的粘度，浇注胶固化时释放小分子溶剂形成气泡，造成电机废品率提高，同时污染环境。随着我国科学技术的迅猛发展，对电机绝缘浇注材料提出了许多新的技术要求，如提高浇注材料的耐热性，以适合于缩小电机体积的需要；提高浇注材料的三防性能以增强电机对恶劣环境的适应性和延长使用寿命等。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种粘度低、热变形温度高、线膨胀系数小、环境温度范围宽的耐高温三防浇注胶。本发明的目的还在于提供一种耐高温三防浇注胶的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：它是由重量比为6-10∶7的环氧树脂和活性填料的混合物、酸酐固化剂与醇类增韧促进剂按重量比为13～17∶3～5∶0.5～1混合制成的。
本发明还可以包括这样一些特征：
1、所述的活性填料是硅微粉。
2、所述的硅微粉是用硅烷偶联剂浸润烘干处理的硅微粉。
3、所述的醇类增韧促进剂是多元醇或脂肪醇。
本发明的产品可以采用这样的方法来制作：
600目活性硅微粉用硅烷偶联剂浸润烘干处理，用于处理硅微粉的硅烷偶联剂是乙烯基烷氧基硅烷，环氧树脂用二氧化双环戊二烯烘干后，用研钵研成100目的粉末，按重量比6～10∶7称取上述两种物料于混料桶内，经搅拌混均为甲组份，酸酐固化剂用研钵研碎为乙组份，增韧促进剂多元醇或脂肪醇为丙组份。
按甲、乙、丙的重量比为13～17∶3～5∶0.5～1的比例，现将甲、乙两组分在容器内混合均匀，将容器放在水浴上加热，在不断搅拌下升温至60～80℃，按配比加入丙组分，继续将物料升温60～80℃，将熔融的物料进行浇注。
采用本发明的方法得到的耐高温三防浇注胶具有如下特点：
1)粘度低
微电机的体积小，其绕线组和壳体、铁芯之间的空隙很小，浇注难度大，浇注胶的粘度要相当低，才能对线圈有良好的浸润性，浇注材料还必须在规定的温度下保持足够的使用时间，以使物料填满所有的细微空间。本发明的产品的粘度小于80cps(用旋转粘度计)
2)热变形温度高
本浇注胶的热变形温度为250℃。在这一温度下，浇注料不允许有轻微的变形，任何轻微的变形将导致微电机内部细如发丝的导线绕组的形变，从而失去微电机工作的稳定性和可靠性。本发明的产品完全可以满足这一性能。
3)线膨胀系数小
由于微电机性能要求很高，而电机定子和转子间的间隙很小，浇注料在电机工作时受热膨胀，使原来精密的定子通孔内径，卡住转子，因此浇注胶必须有很小的线膨胀系数，本浇注胶的线膨胀系数为3.0×10-5/℃。
4)环境温度范围宽
微电机的环境温度为-55～250℃，电机由铜导线、硅钢片、铁芯、合金外壳等多种材质组成，在-55～250℃这样大跨度范围内的温度冲击下产生的热应力是很大的，浇注胶会产生开裂、脱壳等现象，因此要求浇注胶必须有极好的抗开裂性。本发明的产品也完全可以满足这一性能。
本发明的产品与国内同类产品比较的主要优势为无溶剂，对环境无污染；粘度低，对线圈有良好的浸润性，使物料填满所有的细微空间；热变形温度高，线膨胀系数小，耐环境温度范围宽，三防性能好。
本发明的产品具有以上优势的主要原因是用硅烷偶联剂浸润烘干处理后的填料，可以改善填料在环氧树脂中的分散性能，增加环氧树脂的交联密度，从而提高浇注胶的强度。
(四)具体实施方式
下面举例对本发明做更详细地描述：
具体实施方式a，称取用硅烷偶联剂浸润烘干处理后的600目的活性硅微粉50g，环氧树脂72g，酸酐固化剂35g于200mL的烧杯中，将烧杯放在水浴内加热，在不断搅拌下升温至60℃，物料成液体后，加入9g多元醇或脂肪醇增韧促进剂，物料温度继续保持在60℃，将熔化的物料浇入微电机和不同的模具中，待固化后，分别对已浇注的微电机和试片进行测试，测试结果见表1。
具体实施方式b，称取600目的活性硅微粉50g，环氧树脂72g，酸酐固化剂35g于200mL的烧杯中，将烧杯放在水浴内加热，在不断搅拌下升温至70℃，物料成液体后，加入9g多元醇或脂肪醇增韧促进剂，物料温度继续保持在70℃，将熔融的物料浇入不同的模具中，待固化后，进行性能测试，测试结果见表1。
表1：实例a、b浇注胶性能实测结果
| 序号 | 项目 | 实例a实测值 | 实例b实测值 |
| 1 | 粘度(50℃)，cps | 57.5 | 64 |
| 2 | 热变形温度，℃ | 259 | 239 |
| 3 | 线膨胀系数，1/℃ | 4.1×10-5 | 4.98×10-5 |
| 4 | 体积电子系数，(Ω·cm)25℃250℃ | 1.56×10163.4×1013 | 2.14×10164.09×1013 |
| 5 | 击穿强度(25℃)，kV/mm | 21 | 19.8 |
| 6 | 环境温度(-55～180℃，三次循环) | 良好 | 开裂 |
| 7 | 三防性能盐雾(48h)湿热(10d)霉菌(28d) | 合格合格合格 | 合格合格合格 |
国内现有耐热浇注胶主要技术性能：
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1 | 比重，g/cm3 | 1.7 |
| 2 | 热变形温度，℃ | 大于220 |
| 3 | 线膨胀系数，1/℃ | 3.24×10 |
| 4 | 介电常数25℃180℃ | 3.73.9 |
| 5 | 体积电阻系数(25℃)，Ω·cm | 1.5×1014 |
| 6 | 击穿强度(25℃)，kV/mm | 38.5 |
| 7 | 环境温度(-55～180℃，三次循环) | 良好 |
Claims (5)
1、一种耐高温三防浇注胶，其特征是：它是由重量比为6-10∶7的环氧树脂和活性填料的混合物、酸酐固化剂与醇类增韧促进剂按重量比为13～17∶3～5∶0.5～1混合制成的。
2、根据权利要求1所述的耐高温三防浇注胶，其特征是：所述的活性填料是硅微粉。
3、根据权利要求2所述的耐高温三防浇注胶，其特征是：所述的硅微粉是用硅烷偶联剂浸润烘干处理的硅微粉。
4、根据权利要求1、2或3所述的耐高温三防浇注胶，其特征是：所述的醇类增韧促进剂是多元醇或脂肪醇。
5、一种耐高温三防浇注胶的制备方法，其特征是：
600目活性硅微粉用硅烷偶联剂浸润烘干处理，用于处理硅微粉的硅烷偶联剂是乙烯基烷氧基硅烷，环氧树脂用二氧化双环戊二烯烘干后，用研钵研成100目的粉末，按重量比6～10∶7称取上述两种物料于混料桶内，经搅拌混均为甲组份，酸酐固化剂用研钵研碎为乙组份，增韧促进剂多元醇或脂肪醇为丙组份；
按甲、乙、丙的重量比为13～17∶3～5∶0.5～1的比例，现将甲、乙两组分在容器内混合均匀，将容器放在水浴上加热，在不断搅拌下升温至60～80℃，按配比加入丙组分，继续将物料升温60～80℃，将熔融的物料进行浇注。
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| CN 200710072284 CN101074312A (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 耐高温三防浇注胶及其制备方法 |
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| CN 200710072284 Pending CN101074312A (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 耐高温三防浇注胶及其制备方法 |
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2007
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