CN102516716A - 富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物及其制备工艺 - Google Patents

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刘玉花
尹中升
俞峰
王斌
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Abstract

本发明涉及一种富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物及其制备工艺，属于膜分离技术领域。包括环氧树脂、固化剂和填料，其配方按重量份数为环氧树脂20-60份、固化剂20-60份和填料1-10份。利用本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物及其制备和浇铸工艺，可以在不影响产品正常使用的条件下，适应工况更高要求的压力、温度环境。而且使产品加工与芯件的更换更为方便，为企业创造了经济价值。

Description

富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物及其制备工艺
技术领域
本发明涉及膜分离技术领域，具体涉及富氮膜组件双封头环氧浇铸工艺。
背景技术
目前市场中的富氮膜组件封头环氧浇铸大多采用在壳体内一体式成型浇铸。其缺点是操作比较复杂，无法更换膜芯件。由于受工艺限制使浇铸后的膜封头在耐压、耐高温性能上有些领域不适用。综上所述，目前需要一种可以解决以上问题的富氮膜组件封头环氧浇铸工艺及配方。本工艺就是基于这种理念而研发的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决富氮膜封头在工况条件下耐压、耐高温性，以及膜组件的芯件更换等问题。
本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，包括环氧树脂、固化剂和填料，其配方按重量份数为环氧树脂20-60份、固化剂20-60份和填料1-10份。
本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，所述的固化剂为105固化剂、104固化剂、1061固化剂、721固化剂中的一种或多种。
本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，所述的填料包括聚硫、聚酯、偶联剂、润滑剂，其配方按重量份数为聚硫1-30份、聚酯1-15份、偶联剂1-10份、润滑剂1-20份。
本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，所述的偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的一种或多种。
本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，所述的润滑剂为甘油、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或多种。
本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物的制备工艺，包括如下步骤：
1）配料：将环氧树脂、固化剂和填料加入配料罐，进行充分搅拌，得到搅拌产物；
2）脱泡: 将步骤1）中所得搅拌产物放入烘料箱内，烘箱温度为35-70℃，1-3小时后，搅拌真空脱泡，得到脱泡产物；
3）浇铸：将步骤2）中所得脱泡产物在烘箱内充分反应放热后，倒入胎具分丝浇铸，得到浇铸产物；
4）固化：将步骤3）中所得浇铸产物置于恒温水浴中加热，由低温35℃升温到40℃，恒定温度12h, 40℃升温到50℃，恒定温度12h, 50℃升温到70℃，恒定温度12h, 70℃升温到90℃，恒定温度12h，进行固化成型，得到固体产物；
5）脱模：将步骤4）中所得固体产物切割封头、定型，得到最终产品。
本发明的有益效果是：利用本发明所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物及其制备和浇铸工艺，可以在不影响产品正常使用的条件下，适应工况更高要求的压力、温度环境。而且使产品加工与芯件的更换更为方便，为企业创造了经济价值。
附图说明
图1为本发明的富氮膜组件双封头环氧浇铸工艺的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
1）配料：按重量份数计，将40份环氧树脂、45份105固化剂和10份聚硫、5份聚酯、1份KH550、2份甘油加入配料罐，进行充分搅拌，得到搅拌产物；
2）脱泡: 将步骤1）中所得搅拌产物放入烘料箱内，烘箱温度为55℃，2小时后，搅拌真空脱泡，得到脱泡产物；
3）浇铸：将步骤2）中所得脱泡产物在烘箱内充分反应放热后，倒入胎具分丝浇铸，得到浇铸产物；
4）固化：将步骤3）中所得浇铸产物置于恒温水浴中加热，由低温35℃升温到40℃，恒定温度12h, 40℃升温到50℃，恒定温度12h, 50℃升温到70℃，恒定温度12h, 70℃升温到90℃，恒定温度12h，进行固化成型，得到固体产物；
5）脱模：将步骤4）中所得固体产物切割封头、定型，得到最终产品。
产品标准：产品适应压力：60kg；产品适应温度：60℃。
通过气体压力与恒温测试，产品均达到要求。
产品评价步骤：1、将浇铸好封头的产品组装入压力容器内；2、将组装好的待测件连接到加热器，然后将加热器与空气压缩机连接；3、启动空气压缩机与加热器，将压力控制在65MPa，将温度控制在65℃，检查气密性，并开始计时；4、定时对封头进行检验，并做好记录；5、调查产品的用户在工况条件下使用产品是否达到要求。
性能评价记录
Figure 2011104073949100002DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
1）配料：按重量份数计，将20份环氧树脂、25份105固化剂和3份聚硫、1份聚酯、5份KH550、5份甘油加入配料罐，进行充分搅拌，得到搅拌产物；
2）脱泡: 将步骤1）中所得搅拌产物放入烘料箱内，烘箱温度为35℃，1小时后，搅拌真空脱泡，得到脱泡产物；
3）浇铸：将步骤2）中所得脱泡产物在烘箱内充分反应放热后，倒入胎具分丝浇铸，得到浇铸产物；
4）固化：将步骤3）中所得浇铸产物置于恒温水浴中加热，由低温35℃升温到40℃，恒定温度12h, 40℃升温到50℃，恒定温度12h, 50℃升温到70℃，恒定温度12h, 70℃升温到90℃，恒定温度12h，进行固化成型，得到固体产物；
5）脱模：将步骤4）中所得固体产物切割封头、定型，得到最终产品。
产品标准：产品适应压力：60kg；产品适应温度：60℃。
通过气体压力与恒温测试，产品均达到要求。
产品评价步骤：1、将浇铸好封头的产品组装入压力容器内；2、将组装好的待测件连接到加热器，然后将加热器与空气压缩机连接；3、启动空气压缩机与加热器，将压力控制在65MPa，将温度控制在65℃，检查气密性，并开始计时；4、定时对封头进行检验，并做好记录；5、调查产品的用户在工况条件下使用产品是否达到要求。
性能评价记录：
Figure 674511DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
1）配料：按重量份数计，将60份环氧树脂、55份105固化剂和30份聚硫、15份聚酯、10份KH550、10份甘油加入配料罐，进行充分搅拌，得到搅拌产物；
2）脱泡: 将步骤1）中所得搅拌产物放入烘料箱内，烘箱温度为65℃，3小时后，搅拌真空脱泡，得到脱泡产物；
3）浇铸：将步骤2）中所得脱泡产物在烘箱内充分反应放热后，倒入胎具分丝浇铸，得到浇铸产物；
4）固化：将步骤3）中所得浇铸产物置于恒温水浴中加热，由低温35℃升温到40℃，恒定温度12h, 40℃升温到50℃，恒定温度12h, 50℃升温到70℃，恒定温度12h, 70℃升温到90℃，恒定温度12h，进行固化成型，得到固体产物；
5）脱模：将步骤4）中所得固体产物切割封头、定型，得到最终产品。
产品标准：产品适应压力：60kg；产品适应温度：60℃。
通过气体压力与恒温测试，产品均达到要求。
产品评价步骤：1、将浇铸好封头的产品组装入压力容器内；2、将组装好的待测件连接到加热器，然后将加热器与空气压缩机连接；3、启动空气压缩机与加热器，将压力控制在65MPa，将温度控制在65℃，检查气密性，并开始计时；4、定时对封头进行检验，并做好记录；5、调查产品的用户在工况条件下使用产品是否达到要求。
性能评价记录
Figure 2011104073949100002DEST_PATH_IMAGE003
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，其特征在于，包括环氧树脂、固化剂和填料，其配方按重量份数为环氧树脂20-60份、固化剂20-60份和填料1-10份。
2.如权利要求1所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，其特征在于，所述的固化剂为105固化剂、104固化剂、1061固化剂、721固化剂中的一种或多种。
3.如权利要求1或2所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，其特征在于，所述的填料包括聚硫、聚酯、偶联剂、润滑剂，其配方按重量份数为聚硫1-30份、聚酯1-15份、偶联剂1-10份、润滑剂1-20份。
4.如权利要求3所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，其特征在于，所述的偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的一种或多种。
5.如权利要求4所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物，其特征在于，所述的润滑剂为甘油、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或多种。
6.如权利要求1-5任一项所述的富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）配料：将环氧树脂、固化剂和填料加入配料罐，进行充分搅拌，得到搅拌产物；
2）脱泡: 将步骤1）中所得搅拌产物放入烘料箱内，烘箱温度为35-70℃，1-3小时后，搅拌真空脱泡，得到脱泡产物；
3）浇铸：将步骤2）中所得脱泡产物在烘箱内充分反应放热后，倒入胎具分丝浇铸，得到浇铸产物；
4）固化：将步骤3）中所得浇铸产物置于恒温水浴中加热，由低温35℃升温到40℃，恒定温度12h, 40℃升温到50℃，恒定温度12h, 50℃升温到70℃，恒定温度12h, 70℃升温到90℃，恒定温度12h，进行固化成型，得到固体产物；
5）脱模：将步骤4）中所得固体产物切割封头、定型，得到最终产品。
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